本实用新型涉及一种创可贴生产设备，特别是涉及一种含药创可贴的药棉处理设备。
背景技术：
目前市场上创可贴的生产设备主要是不含药物的创可贴生产设备，直接把吸水棉垫和含有丙烯酸胶的基材结合加工而成，制作工艺较为简单，而涉及到含药创可贴生产过程时，需要经过前处理的一个载药过程，药物先与吸水棉垫结合烘干后再通过普通创可贴的生产工艺。已有的生产过程较为复杂，设备占地面积较大，且生产线一旦做成，生产规格随机确定，不能根据需要，随时调节产品的载药量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便、占地面积小、可实现自动控制和随时调节产品载药量的含药创可贴的药棉处理设备。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型含药创可贴的药棉处理设备，包括浸药池、吸水垫放卷装置、滚轮挤压装置、烘干系统、药棉收卷装置和控制器，浸药池内下部中央设有转动轴，吸水垫放卷装置与滚轮挤压装置位于浸药池上方两侧，烘干系统包括烘干箱、电加热装置、第一转向滚轮和第二转向滚轮，烘干箱内固定有第一转向滚轮和第二转向滚轮，第一转向滚轮和第二转向滚轮使药棉带在烘干箱内呈Z字型前进，药棉收卷装置位于烘干箱上部外侧，控制器的信号输出端分别与吸水垫放卷装置、药棉收卷装置、电加热装置连接。
本实用新型含药创可贴的药棉处理设备，进一步的，所述浸药池上边沿周长大于下边沿周长。
本实用新型含药创可贴的药棉处理设备，进一步的，所述滚轮挤压装置上设有可调节滚轮间的缝隙的调节阀。
本实用新型含药创可贴的药棉处理设备，进一步的，所述烘干系统还包括鼓风机和温度传感器，鼓风机通过管道与烘干箱底部进风口连接，温度传感器安装在烘干箱内部侧壁，温度传感器的信号输出端与控制器的信号接收端连接。
本实用新型含药创可贴的药棉处理设备，进一步的，所述烘干系统还包括过滤装置，过滤装置位于鼓风机抽风口处。
本实用新型含药创可贴的药棉处理设备，进一步的，所述烘干箱顶部开设有排风口，排风口通过排风机与排风管道连接。
本实用新型含药创可贴的药棉处理设备与现有技术相比具有如下有益效果：
本实用新型含药创可贴的药棉处理设备中与浸药池下部设置转动轴，与吸水垫放卷装置和滚轮挤压装置形成倒三角形状，延长了吸水垫在浸药池中的行程，在保证足够的载药量的基础上缩小了浸药池的尺寸，节省了药液，并可通过调整转动轴的位置调节吸水垫浸药的时间，灵活调节生产过程。本实用新型含药创可贴的药棉处理设备中的烘干系统中利用两个转向滚轮，使得药棉带在烘干箱中呈Z字型前进，在保证烘干效率的前提下减少了加热通道的长度，缩小了设备的占地面积，延长了药棉带的实际烘干时间，提高了烘干效率，减少了能源浪费。
本实用新型含药创可贴的药棉处理设备中的滚轮挤压装置上设有可调节滚轮间缝隙距离的调节阀，可通过调整滚轮间缝隙来调节挤压的压力，从而灵活调节药棉的载药量。
本实用新型含药创可贴的药棉处理设备中的浸药池上边沿周长大于下边沿周长，最大程度的利用药液，减小设备的占地空间，节省药液，保证安全生产。
本实用新型含药创可贴的药棉处理设备中的烘干系统采用热风循环的方式实现换热，换热效率高，鼓风机风力可调控，可适应不同风速的要求，并在内部设置了温度传感器，可随时监控烘干系统内部的温度，并通过控制器进行调节，实现了操作的全自动化，节约能源，保证生产的稳定性和安全性。
下面结合附图对本实用新型的含药创可贴的药棉处理设备作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型含药创可贴的药棉处理设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型含药创可贴的药棉处理设备包括浸药池1、吸水垫放卷装置2、滚轮挤压装置3、烘干系统4、药棉收卷装置5和控制器，浸药池1内下部中央设有转动轴11，浸药池1上边沿周长大于下边沿周长，吸水垫放卷装置2与滚轮挤压装置3位于浸药池1上方两侧，滚轮挤压装置3上设有可调节滚轮间的缝隙的调节阀31，烘干系统4包括鼓风机41、过滤装置42、烘干箱43、电加热装置44、温度传感器45、第一转向滚轮46和第二转向滚轮47，烘干箱43底部进风口通过管道与鼓风机41连接，鼓风机41抽风口设有过滤装置42，烘干箱43下部设有电加热装置44，烘干箱43内部侧壁安装有温度传感器45，烘干箱43内固定有第一转向滚轮46和第二转向滚轮47，第一转向滚轮46和第二转向滚轮47使药棉卷材在烘干箱43内呈Z字型前进，烘干箱43顶部开设有排风口，排风口通过排风机与排风管道连接，药棉收卷装置5位于烘干箱43上部外侧，温度传感器45的信号输出端与控制器的信号接收端连接，控制器的信号输出端分别与吸水垫放卷装置2、药棉收卷装置5、电加热装置44连接，控制器根据温度传感器45的信号，自动控制电加热装置44的启闭。
本实用新型含药创可贴的药棉处理设备的具体工作过程如下：
经处理后的固定宽度的吸水垫卷材通过吸水垫放卷装置2绕过转动轴11，在浸药池1吸收药液，然后经过滚轮挤压装置3进行挤压调节吸水垫内的含药量，滚轮挤压装置3可通过调节阀31来调节滚轮间的缝隙，通过控制滚轮间挤压的压力不同来获得不同载药量的药棉，药棉带进入烘干箱43，通过鼓风机41鼓入经过滤装置42过滤后的纯净空气，通过电加热装置44后形成循环热风，对通过烘干箱43的药棉进行烘干，温度传感器45可自动控制烘干箱43内的温度，维持温度稳定，药棉在第一转向滚轮46和第二转向滚轮47的转向下在烘干箱43内呈Z字型路线前进，减少了烘干设备加热通道的长度，然后通过药棉收卷装置5收卷药棉带，送入下一加工设备中。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。