一种高精度板材多点测厚仪的制作方法

本发明是一种高精度板材多点测厚仪，属于检测技术领域。

背景技术：

测厚仪是用来测量材料及物体厚度的仪表。在工业生产中常用来连续或抽样测量产品的厚度（如钢板、钢带、薄膜、纸张、金属箔片等材料）。

现有技术中，板材多点测厚仪依然存在着许多不足之处，其缺少自检功能，无法对亚克力板箱的平整度进行便捷检测，需要借助其他工具进行检测，费时费力，同时现有的板材多点测厚仪缺少保护功能，在亚克力板箱内负压过大时，容易因处理不及时造成亚克力板箱的损坏，所以急需一种高精度板材多点测厚仪来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高精度板材多点测厚仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高精度板材多点测厚仪，包括装置主体、自检机构以及保护机构，所述装置主体包括圆孔、亚克力板箱、底板、支撑杆一、抽气管、纵梁一、纵梁二、横梁、微型气缸、顶针、电子位移传感器以及支撑杆二，所述纵梁一通过两组支撑杆一安装在底板上端面右侧边缘处，所述纵梁二通过两组支撑杆二安装在底板上端面左侧边缘处，所述横梁装配在纵梁一和纵梁二之间，所述亚克力板箱装配在底板上端面，所述圆孔开设在亚克力板箱上端面，所述微型气缸通过支板安装在横梁前端面，所述电子位移传感器装配在支板内，且电子位移传感器内装配有顶针，所述顶针通过软绳与微型气缸相连接，所述抽气管安装在亚克力板箱后端面，所述自检机构装配在亚克力板箱内，所述自检机构包括底座、永磁铁、限位板、限位圈、圆杆、滚珠、球槽以及圆筒，所述保护机构装配在亚克力板箱右端面，所述保护机构包括空心管、行程开关、凹槽、活塞、固定环一、固定环二、密封板、通孔、微型电动伸缩杆以及密封盒。

进一步地，在所述自检机构中，所述底座安装在亚克力板箱内部下端面，所述圆筒安装在底座上端面，所述球槽开设在圆筒内部上侧，所述滚珠镶嵌在球槽内，且滚珠与圆杆环形侧面相贴合，所述圆杆下端装配有限位板，所述圆杆中轴线与圆孔中轴线相重合，且圆杆直径与圆孔直径相同，所述限位板装配在圆筒内，所述永磁铁安装在限位板下端面，所述限位圈固定在圆筒内部，且限位圈设置在球槽下侧。

进一步地，在所述自检机构中，还包括有电磁铁，所述电磁铁安装在圆筒内部下端面，且电磁铁通过导线连接有控制开关，所述控制开关通过导线与外接电源相连接，在实际使用时，当需要检测亚克力板箱上端面有无变形时，通过控制开关控制电磁铁工作，电磁铁工作产生磁性，并与永磁铁相排斥，因电磁铁固定在圆筒内部，所以永磁铁在排斥力的作用下在圆筒内向上运动，永磁铁通过限位板带动圆杆向上运动，圆杆运动带动滚珠在球槽内滚动，进而滚珠减小了圆杆在运动时的摩擦力，当限位板运动至限位圈处时，限位圈阻挡限位板继续运动，同时圆杆上端穿过圆孔，因圆杆直径与圆孔直径相同，当亚克力板箱上端面出现变形时，圆杆无法从圆孔内穿过，以此实现检测亚克力板箱上端面平整度的目的。

进一步地，所述球槽和滚珠均开设有四组，四组所述球槽呈环形等距开设在圆筒内部上侧，四组所述滚珠分别镶嵌在四组球槽内，在实际使用时，四组滚珠将圆杆限制在圆筒中部位置，从而避免圆杆在圆筒内发生偏移，同时减小了圆杆的运动阻力。

进一步地，在所述保护机构中，所述空心管装配在亚克力板箱右端面，且空心管左端延伸至亚克力板箱内，所述凹槽开设在空心管内部左侧，所述行程开关装配在凹槽内，所述固定环一固定在空心管内部左侧，所述活塞设置在固定环一左侧，所述固定环二安装在空心管内部右侧，所述空心管右端装配有密封盒，所述密封盒设置在亚克力板箱右侧，且密封盒内装配有微型电动伸缩杆，所述微型电动伸缩杆下端穿过通孔延伸至空心管内，并安装有密封板，所述密封板装配在空心管内，且密封板左端面和固定环二右端面相贴合，所述通孔开设在空心管环形侧面上侧，且通孔设置在密封盒内。

进一步地，在所述保护机构中，还包括有弹簧，所述弹簧左端安装在活塞右端面，所述弹簧右端固定在固定环一左端面，所述微型电动伸缩杆通过导线与行程开关电性连接，所述行程开关通过导线与外接电源相连接，在实际使用时，当亚克力板箱内形成负压时，活塞受压差作用在空心管内向左运动，进而活塞与固定环一共同作用拉伸弹簧，迫使弹簧发生弹性形变，当亚克力板箱内的负压过大时，活塞运动至凹槽处，并与行程开关相接触，行程开关闭合，进而接通微型电动伸缩杆的电路，微型电动伸缩杆收缩，并带动密封板向上运动，进而密封板不再封堵固定环一，从而外界空气通过固定环一流入，然后通过活塞与凹槽之间的间隙流入亚克力板箱内，从而避免亚克力板箱内负压过大，最终达到保护的目的。

进一步地，所述空心管环形侧面右侧开设有圆形口，且圆形口内装配有凸型弹性片，所述凸型弹性片与空心管之间装配有密封圈一，且凸型弹性片与空心管通过螺栓相连接，在实际使用时，当亚克力板箱内的负压过大时，凸型弹性片在压差的作用下凹进空心管内，从而便于活塞的运动。

进一步地，所述横梁装配有两组以上，两组以上所述横梁等距装配在纵梁一和纵梁二之间，所述横梁前端面等距加工有多组螺纹孔，在实际使用时，两组以上横梁以及多组螺纹孔增加了电子位移传感器的安装数量，便于对不同尺寸的检查对象进行测量。

进一步地，所述电子位移传感器和微型气缸均通过数据线连接单片机，且单片机通过数据线与计算机相连接，在实际使用时，单片机和计算机便于对电子位移传感器和微型气缸进行自动控制。

本发明的有益效果：本发明的一种高精度板材多点测厚仪，因本发明添加了底座、电磁铁、永磁铁、限位板、限位圈、圆杆、滚珠、球槽以及圆筒，达到了检测亚克力板箱有无变形的目的。

因本发明添加了空心管、行程开关、凹槽、活塞、弹簧、固定环一、固定环二、密封板、通孔、微型电动伸缩杆以及密封盒，达到了亚克力板箱内负压过大保护的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种高精度板材多点测厚仪的结构示意图；

图2为本发明一种高精度板材多点测厚仪中自检机构的结构示意图；

图3为本发明一种高精度板材多点测厚仪中保护机构的结构示意图；

图中：1-圆孔、2-亚克力板箱、3-自检机构、4-底板、5-保护机构、6-支撑杆一、7-抽气管、8-纵梁一、9-纵梁二、10-横梁、11-微型气缸、12-顶针、13-电子位移传感器、14-支撑杆二、31-底座、32-电磁铁、33-永磁铁、34-限位板、35-限位圈、36-圆杆、37-滚珠、38-球槽、39-圆筒、501-空心管、502-行程开关、503-凹槽、504-活塞、505-弹簧、506-固定环一、507-固定环二、508-密封板、509-通孔、510-微型电动伸缩杆、511-密封盒。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种高精度板材多点测厚仪，包括装置主体、自检机构3以及保护机构5，装置主体包括圆孔1、亚克力板箱2、底板4、支撑杆一6、抽气管7、纵梁一8、纵梁二9、横梁10、微型气缸11、顶针12、电子位移传感器13以及支撑杆二14，纵梁一8通过两组支撑杆一6安装在底板4上端面右侧边缘处，纵梁二9通过两组支撑杆二14安装在底板4上端面左侧边缘处，横梁10装配在纵梁一8和纵梁二9之间，亚克力板箱2装配在底板4上端面，圆孔1开设在亚克力板箱2上端面，微型气缸11通过支板安装在横梁10前端面，电子位移传感器13装配在支板内，且电子位移传感器13内装配有顶针12，顶针12通过软绳与微型气缸11相连接，抽气管7安装在亚克力板箱2后端面，自检机构3装配在亚克力板箱2内，自检机构3包括底座31、永磁铁33、限位板34、限位圈35、圆杆36、滚珠37、球槽38以及圆筒39，保护机构5装配在亚克力板箱2右端面，保护机构5包括空心管501、行程开关502、凹槽503、活塞504、固定环一506、固定环二507、密封板508、通孔509、微型电动伸缩杆510以及密封盒511。

在自检机构3中，底座31安装在亚克力板箱2内部下端面，圆筒39安装在底座31上端面，球槽38开设在圆筒39内部上侧，滚珠37镶嵌在球槽38内，且滚珠37与圆杆36环形侧面相贴合，圆杆36下端装配有限位板34，圆杆36中轴线与圆孔1中轴线相重合，且圆杆36直径与圆孔1直径相同，限位板34装配在圆筒39内，永磁铁33安装在限位板34下端面，限位圈35固定在圆筒39内部，且限位圈35设置在球槽38下侧。

在保护机构5中，空心管501装配在亚克力板箱2右端面，且空心管501左端延伸至亚克力板箱2内，凹槽503开设在空心管501内部左侧，行程开关502装配在凹槽503内，固定环一506固定在空心管501内部左侧，活塞504设置在固定环一506左侧，固定环二507安装在空心管501内部右侧，空心管501右端装配有密封盒511，密封盒511设置在亚克力板箱2右侧，且密封盒511内装配有微型电动伸缩杆510，微型电动伸缩杆510下端穿过通孔509延伸至空心管501内，并安装有密封板508，密封板508装配在空心管501内，且密封板508左端面和固定环二507右端面相贴合，通孔509开设在空心管501环形侧面上侧，且通孔509设置在密封盒511内。

作为本发明的一个实施例：在自检机构3中，还包括有电磁铁32，电磁铁32安装在圆筒39内部下端面，且电磁铁32通过导线连接有控制开关，控制开关通过导线与外接电源相连接，在实际使用时，当需要检测亚克力板箱2上端面有无变形时，通过控制开关控制电磁铁32工作，电磁铁32工作产生磁性，并与永磁铁33相排斥，因电磁铁32固定在圆筒39内部，所以永磁铁33在排斥力的作用下在圆筒39内向上运动，永磁铁33通过限位板34带动圆杆36向上运动，圆杆36运动带动滚珠37在球槽38内滚动，进而滚珠37减小了圆杆36在运动时的摩擦力，当限位板34运动至限位圈35处时，限位圈35阻挡限位板34继续运动，同时圆杆36上端穿过圆孔1，因圆杆36直径与圆孔1直径相同，当亚克力板箱2上端面出现变形时，圆杆36无法从圆孔1内穿过，以此实现检测亚克力板箱2上端面平整度的目的。

作为本发明的一个实施例：球槽38和滚珠37均开设有四组，四组球槽38呈环形等距开设在圆筒39内部上侧，四组滚珠37分别镶嵌在四组球槽38内，在实际使用时，四组滚珠37将圆杆36限制在圆筒39中部位置，从而避免圆杆36在圆筒39内发生偏移，同时减小了圆杆36的运动阻力。

作为本发明的一个实施例：在保护机构5中，还包括有弹簧505，弹簧505左端安装在活塞504右端面，弹簧505右端固定在固定环一506左端面，微型电动伸缩杆510通过导线与行程开关502电性连接，行程开关502通过导线与外接电源相连接，在实际使用时，当亚克力板箱2内形成负压时，活塞504受压差作用在空心管501内向左运动，进而活塞504与固定环一506共同作用拉伸弹簧505，迫使弹簧505发生弹性形变，当亚克力板箱2内的负压过大时，活塞504运动至凹槽503处，并与行程开关502相接触，行程开关502闭合，进而接通微型电动伸缩杆510的电路，微型电动伸缩杆510收缩，并带动密封板508向上运动，进而密封板508不再封堵固定环一506，从而外界空气通过固定环一506流入，然后通过活塞504与凹槽503之间的间隙流入亚克力板箱2内，从而避免亚克力板箱2内负压过大，最终达到保护的目的。

作为本发明的一个实施例：空心管501环形侧面右侧开设有圆形口，且圆形口内装配有凸型弹性片，凸型弹性片与空心管501之间装配有密封圈一，且凸型弹性片与空心管501通过螺栓相连接，在实际使用时，当亚克力板箱2内的负压过大时，凸型弹性片在压差的作用下凹进空心管501内，从而便于活塞504的运动。

作为本发明的一个实施例：横梁10装配有两组以上，两组以上横梁10等距装配在纵梁一8和纵梁二9之间，横梁10前端面等距加工有多组螺纹孔，在实际使用时，两组以上横梁10以及多组螺纹孔增加了电子位移传感器13的安装数量，便于对不同尺寸的检查对象进行测量。

作为本发明的一个实施例：电子位移传感器13和微型气缸11均通过数据线连接单片机，且单片机通过数据线与计算机相连接，在实际使用时，单片机和计算机便于对电子位移传感器13和微型气缸11进行自动控制。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。