高频软X射线探伤机的制作方法

本实用新型涉及一种产品质量检测设备，尤其涉及一种高频软X射线探伤机。

背景技术：

现有探伤机大多体积大，重量大，不易搬运到现场进行检测。GRX-5040F型高频软X射线探伤机具有体积小、灵敏度高等特点。工作频率高，携带方便，适宜野外现场和高空作业。焦点尺寸小，可以检测微小缺陷和物体结构分析，是当前X射线探伤机做不到的。

技术实现要素：

本实用新型的目的：提供一种高频软X射线探伤机，辐射剂量小，只要避开有用辐射窗口方向，不需要特定防护室，减少建造防护室繁琐审批程序和建造费用；具有对逐个脉冲的检测功能，因而抗干扰性强、故障率低、工作稳定可靠；使用高频脉冲电路，易于数字化，便于计算机接口，可实现X射线实时成像连续检测。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种高频软X射线探伤机，包括X射线发生组件、电路组件、控制组件及圆形箱体；所述的X射线发生组件通过所述的电路组件与所述的控制组件连接；所述的X射线发生组件包括风扇、电阻板、10芯航空插座、高压变压器、铅板防护层、整流体、支架板、散热器、膨胀器、IGBT功率管、灯丝变压器及X射线管；所述的风扇设置在上部壳体的内壁顶部，所述的电阻板套置在所述的支架板上，位于上部壳体的中部，所述的IGBT功率管设置在所述的圆形箱体的上方，位于所述的电阻板的一侧下方，所述的10芯航空插座设置在所述的圆形箱体的上方，位于所述的电阻板的另一侧下方；所述的铅板防护层紧贴设置在所述的圆形箱体的内壁上，X射线发生器通过所述的高压变压器嵌装在所述的整流体上，位于所述的铅板防护层的内侧；所述的X射线管设置在所述的散热器上并固定在所述的支架板上，位于所述的铅板防护层的内侧，所述的灯丝变压器设置在所述的圆形箱体内，位于所述的X射线管的上方；所述的膨胀器设置在箱体底座上，位于所述的铅板防护层的底部；所述的控制组件包括控制面板，所述的X射线发生组件上设有三芯电缆插头，所述的三芯电缆插头适配插到所述的控制面板的插孔内，并接插到所述的控制组件的10芯AC220V 3A工频电源。

上述的高频软X射线探伤机，其中，所述的控制组件还包括设置在所述的控制面板内侧的9芯插座、散热器、电源、PWM调制器、15芯插座及开关电源，所述的控制面板上设有管电压调节、管电流调节、曝光时间设定、kV、mA/μA和时间旋钮。

上述的高频软X射线探伤机，其中，所述的电路组件包括因数校正器、温度感应开关、高正取样器、灯丝电流取样器、误差放大器、控制变压器及发射电压；所述的因数校正器通过所述的PWM调制器与所述的IGBT功率管连接，所述的IGBT功率管通过所述的温度感应开关与所述的整流体连接，所述的整流体与所述的灯丝电流取样器及发射电压连接；所述的因数校正器分别与所述的PWM调制器及误差放大器连接，所述的误差放大器通过所述的控制变压器与所述的发射电压连接；所述的高正取样器分别与所述的PWM调制器及控制面板上的管电压调节旋钮连接；所述的灯丝电流取样器与所述的控制面板上的管电流调节旋钮连接。

上述的高频软X射线探伤机，其中，所述的圆形箱体内充满绝缘油，位于所述的圆形箱体与所述的铅板防护层之间。

上述的高频软X射线探伤机，其中，所述的X射线发生组件的顶部设有把手。

上述的高频软X射线探伤机，其中，还包括电池盒，所述的电池盒上设有充电接口及外电源接口，所述的电池盒通过所述的充电接口与所述的控制组件连接，所述的电池盒通过所述的外电源接口外接电源。

本实用新型采用了PWM技术，应用了大功率全控型MOSFET和IGBT技术，可以应用于薄金属、轻金属和非金属材料及制作内部微细结构检查和制作内部质量检测；可以广泛地应用到安全检查、质量检测、食品杀菌和食品内杂物检出等检测领域；能配合X射线实时成像装置实现连续检测，应用到生产线上可以提高生产力核对检测效率。

附图说明

图1是本实用新型高频软X射线探伤机的射线发生器的主视图。

图2是本实用新型高频软X射线探伤机的控制器的主视图。

图3是本实用新型高频软X射线探伤机的电路原理图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

请参见附图1及附图2所示，一种高频软X射线探伤机，包括X射线发生组件、电路组件、控制组件及圆形箱体14；所述的X射线发生组件通过所述的电路组件与所述的控制组件连接；所述的X射线发生组件包括风扇2、电阻板3、10芯航空插座4、高压变压器5、铅板防护层6、整流体7、支架板8、散热器9、膨胀器10、IGBT功率管11、灯丝变压器12及X射线管13；所述的风扇2设置在上部壳体的内壁顶部，所述的电阻板3套置在所述的支架板8上，位于上部壳体的中部，所述的IGBT功率管11设置在所述的圆形箱体14的上方，位于所述的电阻板3的一侧下方，所述的10芯航空插座4设置在所述的圆形箱体14的上方，位于所述的电阻板3的另一侧下方；所述的铅板防护层6紧贴设置在所述的圆形箱体14的内壁上，X射线发生器通过所述的高压变压器5嵌装在所述的整流体7上，位于所述的铅板防护层6的内侧；所述的X射线管13设置在所述的散热器9上并固定在所述的支架板8上，位于所述的铅板防护层6的内侧，所述的灯丝变压器12设置在所述的圆形箱体14内，位于所述的X射线管13的上方；所述的膨胀器10设置在箱体底座上，位于所述的铅板防护层6的底部；所述的控制组件包括控制面板16，所述的X射线发生组件上设有三芯电缆插头，所述的三芯电缆插头适配插到所述的控制面板16的插孔内，并接插到所述的控制组件的10芯AC220V 3A工频电源。

所述的控制组件还包括设置在所述的控制面板16内侧的9芯插座17、散热器18、电源19、PWM调制器20、15芯插座21及开关电源22，所述的控制面板16上设有管电压调节、管电流调节、曝光时间设定、kV、mA/μA和时间旋钮。

请参见附图3所示，所述的电路组件包括因数校正器23、温度感应开关24、高正取样器25、灯丝电流取样器26、误差放大器27、控制变压器28及发射电压29；所述的因数校正器23通过所述的PWM调制器20与所述的IGBT功率管11连接，所述的IGBT功率管11通过所述的温度感应开关24与所述的整流体7连接，所述的整流体7与所述的灯丝电流取样器26及发射电压29连接；所述的因数校正器23分别与所述的PWM调制器20及误差放大器27连接，所述的误差放大器27通过所述的控制变压器28与所述的发射电压29连接；所述的高正取样器25分别与所述的PWM调制器20及控制面板16上的管电压调节旋钮30连接；所述的灯丝电流取样器26与所述的控制面板16上的管电流调节旋钮31连接。

所述的圆形箱体14内充满绝缘油15，位于所述的圆形箱体14与所述的铅板防护层6之间。

所述的X射线发生组件的顶部设有把手1，便于携带。

还包括电池盒，所述的电池盒上设有充电接口及外电源接口，所述的电池盒通过所述的充电接口与所述的控制组件连接，所述的电池盒通过所述的外电源接口外接电源，在现场设有交流电源时，可以采用DC+24V锂电池。

本实用新型采用PWM技术，一个PWM调制器20输出功率为30KHz高频脉冲、调节脉冲宽度、即可调节管电压；另一个PWM调制器20输出为30KHz高频脉冲、调节脉冲宽度、即可调节管电流，稳定度都是由芯片中的误差放大器27的控制。高正取样器25、灯丝电流取样器26、PWM调制器20、MOSFET误差放大器27和IGBT功率管11构成的高压稳定电源，高正取样器25、灯丝电流取样器26直接取自阳极，使阳极高压电位和阴极高压电位异常稳定。

使用时，将控制组件DV24V、15A插座与X射线发生器用电缆连接好，使X射线发生组件和控制组件按电缆长度距离3m。

将控制面板16的“功率开关”、“DV12V、2A”开关置于0位。控制面板16上的kV“管电压调节”和mA“管电流调节”反时针旋到最小。

将控制面板16上的“AC220V、3A”插座通过电缆与电源连接。电源接线注意：左火线（L）、右零线（N）。

接好电缆后，X射线发生组件上盖上开关置于1位置，将控制面板16上的“功率开关”置于1位置。

X射线探伤机开始工作，将被测件放到中X射线管13的前面，设置好条件，接通电源，这时X射线发生器内风扇2翻出鼓风的正常响声，设定曝光条件后，按下“曝光开关”，机器正常工作。通过被测件曝光产生的映像来判断内部质量的好坏。

由于管电压、管电流具有高稳定度，阴极发射的电子基本以相同加速器，相同的能量轰击阳极靶，产生的X射线剂量率也相对稳定，对于软X射线照像或X射线实时成像具有优越条件。

由于原理不同，高频软X射线探伤机对管电压直接测量，由阳极高压经取样器将管电压直接测出。

X射线管焦点小（0.2mm*0.2mm），管电流小，灵敏度高，适宜分辨细微结构和微小缺陷。

工作频率高可达25kHz，利用PWM芯片调压变压器用高能量密度的铁氧体，所以体积小重量轻。

应用电源范围广在没有是点场所，可以使用24V，15A锂电池或外接24V，15A蓄电池。

综上所述，本实用新型采用了PWM技术，应用了大功率全控型MOSFET和IGBT技术，可以应用于薄金属、轻金属和非金属材料及制作内部微细结构检查和制作内部质量检测；可以广泛地应用到安全检查、质量检测、食品杀菌和食品内杂物检出等检测领域；能配合X射线实时成像装置实现连续检测，应用到生产线上可以提高生产力核对检测效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。