自动化扭力测试机构的制作方法

本实用新型涉及一种自动化扭力测试机构。

背景技术：

在目前的产品扭力测试中，通常都是利用设置有测试表的扭力扳手，通过人工用双手旋转分离操作来读取转动扭力。一方面，产品较小,不便于操作，费时费力；另一方面，由于人工操作，因转动的角度、操作方法和读数误差，造成最终获得的结果数值偏差较大，测试结果不稳定；同时，在测试过程中需要专门的测试人员花费较大的力气才能实现转动，作业的疲劳强度很大，效率低下，不适宜工厂内大批量的测试。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供了一种自动化扭力测试机构，能够实现快速定位、快速分离旋转、快速读取扭力值，极大的提高了测试效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种自动化扭力测试机构，包括上模座(10)和下模座(20)，扭力计(30)设置在所述上模座(10)，待测产品(60)设置在所述下模座(20)，所述上模座(10)还连接有压紧气缸(11)，所述下模座(20)还连接有旋转驱动电机(21)，该旋转驱动电机(21)通过电机杆(22)带动所述下模座(20)转动，所述下模座(20)下方的周边位置设有感应开关(40)，并在该感应开关(40)对应位置向上伸出一感应杆(41)；操作复位开关(25)进行控制所述压紧气缸(11)带动所述上模座(10)向下回位并与所述下模座(20)配合将所述待测产品(60)合模压紧，所述旋转驱动电机(21)通过电机杆(22)带动所述下模座(20)转动至所述感应杆(41)处，并触发所述感应开关(40)进行控制所述下模座(20)停止运动，所述扭力计(30)测试所述待测产品(60)旋转分离时所需的扭力并将测量的扭力数据传送至扭力显示表(50)中。

优选的，所述压紧气缸(11)还设有对气体流速进行调节的气管调节阀(12)以及对气压大小进行调节的气压调节阀(13)，通过所述气管调节阀(12)进行调节所述上模座(10)的运动速度，并通过所述气压调节阀(13)进行调节所述上模座(10)与所述下模座(20)的压紧力。

进一步的，所述压紧气缸(11)采用TN双轴气缸。

优选的，所述下模座(20)还设有操作手柄(23)和偏心顶出机构(24)，所述偏心顶出机构(24)设置在待测产品(60)的下方，通过所述操作手柄(23)带动所述偏心顶出机构(24)转动并将待测产品(60)顶出所述下模座(20)。

优选的，所述复位开关(25)包括两个，且仅当两个复位开关(25)同时按下时，所述上模座(10)才向下回位。

本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型通过将待测产品固定在下模座，并控制上模座向下运动与下模座合模压紧，然后转动下模座对待测产品施加扭力，即可快速测出待测产品转动分离所需的扭力数据，从而实现自动化扭力测试；

(2)、本实用新型采用敞开式测试方式可以很直观并透过其运动过程来观察或分析产品的所处状态，可以很快的得出测试结果；

(3)、通过操作手柄控制偏心顶出机构将测试完成后的产品从下模座顶出，便于取出产品，且操作方便；

(4)、复位开关设置为两个，采用双复位开关，双手同时按下两个复位开关后才开始工作，在操作上更具安全性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种自动化扭力测试机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种自动化扭力测试机构的正面结构示意图；

图3为本实用新型一种自动化扭力测试机构的内部透视结构示意图；

图中：

10-上模座；11-压紧气缸(TN双轴气缸)；12-气管调节阀；13-气压调节阀；

20-下模座；21-旋转驱动电机；22-电机杆；23-操作手柄；24-偏心顶出机构；

25-复位开关(双复位开关)；

30-扭力计；

40-感应开关；41-感应杆；

50-扭力显示表；

60-待测产品。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的一种自动化扭力测试机构，包括上模座10和下模座20，扭力计30设置在所述上模座10，待测产品60设置在所述下模座20，所述上模座10还连接有压紧气缸11，所述下模座20还连接有旋转驱动电机21，该旋转驱动电机21通过电机杆22带动所述下模座20转动，所述下模座20下方的周边位置设有感应开关40，并在该感应开关40对应位置向上伸出一感应杆41；操作复位开关25进行控制所述压紧气缸11带动所述上模座10向下回位并与所述下模座20配合将所述待测产品60合模压紧，所述旋转驱动电机21通过电机杆22带动所述下模座20转动至所述感应杆41处，并触发所述感应开关40进行控制所述下模座20停止运动，所述扭力计30测试所述待测产品60旋转分离时所需的扭力并将测量的扭力数据传送至扭力显示表50中。

本实施例中，所述压紧气缸11还设有对气体流速进行调节的气管调节阀12以及对气压大小进行调节的气压调节阀13，通过所述气管调节阀12进行调节所述上模座10的运动速度，并通过所述气压调节阀13进行调节所述上模座10与所述下模座20的压紧力。所述压紧气缸11采用TN双轴气缸。所述下模座20还设有操作手柄23和偏心顶出机构24，所述偏心顶出机构24设置在待测产品60的下方，通过所述操作手柄23带动所述偏心顶出机构24转动并将待测产品60顶出所述下模座20。所述复位开关25包括两个，且仅当两个复位开关25同时按下时，所述上模座10才向下回位。

其中，扭力计30是根据待测产品的从最初开始朝一个方向旋转所需扭力多少进行计算,同时,产品是在此平台上进行顺时针旋转,从而统计扭力的数据。所述上模座10是根据待测产品60的上部分结构进行配套设计,通过压紧气缸11向下回位压合,这样，实现上下模合模压紧时的，开始旋转扭力测试。TN双轴气缸11作用是带动上模座10上下运动。下模座20是作为待测产品60的放置底座,将产品平稳放置下模座20中，下模座20连接着旋转驱动电机21，通过电机运转，电机杆22带动下模座20转动。其中，机箱中装有一个马达,马达转轴杆往连接着下模座,通过转轴杆,就形成了一个连杆机构,由控制电机运转工作。下模座20下方周边位置处装有一个感应开关40，并在下模座20下方位置处装置伸出一节感应杆41，转完一圈至感应开关40位置处停止运动。从而实现对产品的旋转运动。

具体的，本实用新型的扭力测试机构的操作过程简述如下：

1.确认初始状态为上模座10和下模座20处于分开状态；

2.将待测产品60放置下模座20上

3.按下两个复位开关，使所述上模座10向下回位压到下模座20上

4.将待测产品螺丝锁紧在所述上模座10和所述下模座20上

5.再次按下两个复位开关，所述旋转驱动电机21带动所述下模座20旋转一圈，旋转至感应开关40处时自动停止；

6.运行结束，上模座10和下模座20自动分离；

7.旋开上模座10螺丝，取下旋转分离后的部分产品；

8.旋开下模座20螺丝，逆时针旋转操作手柄23，旋转分离后的部分产品被顶出，并取出产品，然后将操作手柄23顺时针旋转复位；

9.测试完成，重复以上步骤测试每个待测产品。

本实用新型完全用电气和机械来控制,将产品锁紧在上模座和下模座之间，方便定位和快速分离,分离后所需的扭力值能快速读取，只需夹紧产品和按钮操作，实现稳定高效率。并且，相对于现有技术的手工作业，本实用新型通过机械的旋转力以及马达的永久持续力，不仅自动化程度高，而且能够精确计算扭力值。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。