本实用新型涉及压力测试技术领域，特别是一种用于测试生产线上压盖机下压力的测量装置。
背景技术：
在生产线中，压盖机是将类似盖帽、盖子等盖物压盖在导管、瓶盖等产品上的机器，其下压时的压力大小直接影响到生产成品的包装质量和成品率，因此需要对其进行压力测试。然现市面上的压力测试装置都是需要在生产线停止生产的状态下才能对生产线上的压盖机进行压力测试，这样会导致检测成本高、效率慢，而且由于压盖机在动态和静态时是存在区别的，因此其测试出的压力信号也有一定的差距。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于测试生产线上压盖机下压力的测量装置，无需让生产线停止也能对生产线上的压盖机进行压力测试，测试数据更精确可靠。
本实用新型采用的技术方案是提供一种用于测试生产线上压盖机下压力的测量装置，包括压力传感器和控制单元，压力传感器将采集的压力信号传输给控制单元，还包括与压盖机接触的接触口和与接触口分离的壳身，接触口和壳身组合形成的壳体与待测生产线所生产的产品外形一致，所述压力传感器和控制单元内置于壳身中，压力传感器通过垂直轴与接触口固定连接，当压盖机将盖子压盖在接触口时，压盖机施加在接触口上的下压力被传递至压力传感器进行采集。
其中，所述壳身包括上壳身和下壳身，上壳身和下壳身可拆卸连接。
其中，所述壳身和接触口均由金属或塑料制成。
其中，还包括与控制单元电连接的显示器，控制单元将压力信号传输给显示器，所述壳身开设有与显示器的显示界面对应的透明视窗。其中，所述显示器是数码管。
其中，所述测量装置的瓶底设有启动/关闭控制单元电源的按钮。
其中，所述控制单元是单片机。
本实用新型通过将接触口和壳身组合形成的壳体设置成与待测生产线所生产的产品外形一致，使测量装置能在正常生产的速度中放置于生产线上跟随产品在产线上流转，待到达封装环节时，生产线上的压盖机与接触口接触并将盖子压盖在接触口上，此时压盖机施加在接触口上的下压力通过垂直轴传递至壳身中的压力传感器，压力传感器将压力信号进行采集并传输给控制单元，从而无需让生产线停止也能对生产线上的压盖机进行下压力测试，测试数据更精确可靠。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：1——接触口；2——壳身；3——显示器；4——压力传感器；5——控制单元。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1所示的一种用于测试生产线上压盖机下压力的测量装置，测量装置的壳体模仿待测生产线所生产的产品外形设置并与待测生产线所生产的产品外形保持一致，其中壳体包括相互分离的接触口1和壳身2，接触口1在测试过程中与压盖机进行接触，壳身2用于内置压力传感器4和由单片机组成的控制单元5。壳身2中的压力传感器4还通过垂直轴与接触口1固定连接，使用时将测量装置在正常生产的速度中放置于生产线上跟随产品在产线上流转，待测量装置到达封装环节时，生产线上的压盖机与接触口1接触并将盖子压盖在接触口1上，此时压盖机施加在接触口1上的下压力通过垂直轴传递至壳身2中的压力传感器4，压力传感器4将压力信号进行采集并传输给控制单元5，控制单元5再将其储存起来，从而无需让生产线停止也能对生产线上的压盖机进行下压力测试，测试数据更精确可靠。其中测量装置的壳身2设置为可拆卸连接的上壳身2和下壳身2，从而十分方便地将壳身2内部的器件放进/取出，维修更换更方便。进一步地，所述壳身2和接触口1均由金属制成，金属在工艺上能做到重量轻，硬度高，使测量装置在生产线上运动方便，但又保持很好的坚固度。当然，壳身2和接触口1也可以采用成本更低的塑料来制作。
进一步地，本测量装置还设有与控制单元5电连接的显示器3，显示器3由数码管构成，控制单元5将压力信号传输给显示器3，显示器3通过所述壳身2开设的透明视窗显示给外界，以方便测试人员查看。
进一步地，在测量装置的瓶底设有启动/关闭控制单元5电源的按钮，在不需使用时关闭控制单元5电源以达到节约能源的目的。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。