一种快速式控制臂总成检具的制作方法

本实用新型是一种总成检具，特别涉及一种快速式控制臂总成检具。

背景技术：

现有技术中对控制臂往往根据经验来判断，或者是另外复杂的结构，前者人为误判值大，后者使用成本较高，无法满足正常使用。

中国专利201520502189.4，公开一种钢结构弯扭构件成型精度检测工具，其特征在于，包括四根横向放置的样线梁，所述四根样线梁在与之垂直的竖直平面上的连线呈矩形，该样线梁与需制作的弯扭构件对应位置的弧度相同，二者对应位置的棱线重合，所述样线梁用于在检测时与待检测弯扭构件贴合；相邻两样线梁之间固定连接有若干支撑梁，该支撑梁用于固定所述的样线梁的空间位置，样线梁和支撑梁构成检测用样线架，检测用样线架由所述的样线梁两两构成上、下、前、后四个检测面。此结构的使用性能无法满足现有需求。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，结构紧凑度高，检测速度快，同时检测精度相对较高，使用成本较低的一种快速式控制臂总成检具。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种快速式控制臂总成检具，包括检测底板，所述的检测底板的左下端设有B支撑座，所述的检测底板的左上端设有A支撑座，所述的B支撑座的右上方设有C支撑座，所述的C支撑座设在A支撑座与B支撑座间；

所述的A支撑座与检测底板的倾斜角度为97度，所述的B支撑座与检测底板的倾斜角度为83度；

所述的A支撑座与B支撑座的结构相等；

所述的A支撑座的上部设有A检测槽，所述的A检测槽的底部呈倾斜分布，所述的A支撑座中设有与A检测槽相连通的A连通孔，所述的A连通孔的倾斜角度为88度，所述的A支撑座的底部设有A插端；

所述的C支撑座中设有C检测槽，所述的C检测槽的右端呈开口状，所述的C支撑座中设有与C检测槽相连通的C连通孔，所述的C支撑座的底部设有C插端；

所述的A插端的宽度小于C插端的宽度。

作为优选，所述的C支撑座的右侧端呈半圆状分布，所述的B支撑座与A支撑座间的水平间距为159mm。

此结构与以往的结构不同，此结构具有装配精度高，同时使用更加的方便。

因此，本实用新型提供的一种快速式控制臂总成检具，结构紧凑，定位便捷，同时使用性能出色。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中A支撑座的结构示意图；

图3是本实用新型中B支撑座的结构示意图；

图4是本实用新型中C支撑座的结构示意图；

图5是图4的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种快速式控制臂总成检具，包括检测底板1，所述的检测底板1的左下端设有B支撑座2，所述的检测底板1的左上端设有A支撑座3，所述的B支撑座2的右上方设有C支撑座4，所述的C支撑座4设在A支撑座3与B支撑座2间；

所述的A支撑座3与检测底板1的倾斜角度为97度，所述的B支撑座2与检测底板1的倾斜角度为83度；

所述的A支撑座3与B支撑座2的结构相等；

所述的A支撑座3的上部设有A检测槽5，所述的A检测槽5的底部呈倾斜分布，所述的A支撑座3中设有与A检测槽5相连通的A连通孔6，所述的A连通孔6的倾斜角度为88度，所述的A支撑座3的底部设有A插端7；

所述的C支撑座4中设有C检测槽8，所述的C检测槽8的右端呈开口状，所述的C支撑座4中设有与C检测槽8相连通的C连通孔9，所述的C支撑座4的底部设有C插端10；

所述的A插端7的宽度小于C插端10的宽度。

所述的C支撑座4的右侧端呈半圆状分布，所述的B支撑座2与A支撑座3间的水平间距为159mm。