本实用新型涉及一种用于铸件表面粗糙度的检测机构。
背景技术：
铸件加工好后，为了保证铸件的质量，需要对铸件进行质量检测，尤其需对铸件表面的粗糙度进行检测。现有的铸件表面的粗糙度检测设备结构复杂，并且制造成本高。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种结构简单，操作方便的用于铸件表面粗糙度的检测机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种用于铸件表面粗糙度的检测机构，包括底板、安装在底板上的支撑臂以及安装在支撑臂一侧且可相对支撑臂转动的的转动检测组件，转动检测组件的一端设有粗糙度仪，支撑臂的端面处设有感应卡持件，转动检测组件上安装有感应圈，感应圈与支撑臂上的感应卡持件相互配合感应，以通过转动检测组件上的粗糙度仪检测铸件的表面粗糙度。
进一步地，所述所述支撑臂的底端与所述底板连接，支撑臂的顶端上设有安装孔，安装孔内穿设有连接轴，转动检测组件通过连接轴安装在支撑臂的顶端。
进一步地，所述连接轴的一端从安装孔的一端伸出并形成抵持凸起，抵持凸起与支撑臂的一端面之间的连接轴上套设有弹簧复位件。
进一步地，所述转动检测组件的另一端设有转动柄。
进一步地，所述弹簧复位件为螺旋弹簧。
进一步地，所述转动柄垂直地设置在转动检测组件的一侧面端部。
有益效果：本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
本实用新型用于铸件表面粗糙度的检测机构结构简单，制造成本低，并且使用时操作方便，可快速对铸件表面的粗糙度进行检测。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型用于铸件表面粗糙度的检测机构的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，一种用于铸件表面粗糙度的检测机构，包括底板1、安装在底板1上的支撑臂2以及安装在支撑臂2一侧且可相对支撑臂2转动的的转动检测组件3，底板1上用以摆放待检测铸件，以通过转动检测组件3对待检测铸件的表面粗糙度进行检测。
底板1为长方体板状结构，检测机构通过底板1摆放在工作台上。
所述支撑臂2垂直地形成在底板1上，本实施例中，支撑臂2的底端与底板1连接，支撑臂2的顶端上设有安装孔（图未标），安装孔内穿设有连接轴4，转动检测组件3通过连接轴4安装在支撑臂2的顶端。
连接轴4的一端从安装孔一端伸出并形成抵持凸起9，抵持凸起9与支撑臂2的一端面之间的连接轴4上套设有弹簧复位件5，以防转动检测组件3沿连接轴4的轴线方向移动，提高检测效果。本实施例中，弹簧复位件5为螺旋弹簧，螺旋弹簧一端顶持在抵持凸起9上，螺旋弹簧一端顶持在支撑臂2的端面处，以通过螺旋弹簧自身的弹力防止转动检测组件3沿连接轴4的轴线方向移动。
支撑臂2的端面设有感应卡持件6，转动检测组件3上设有感应圈（图为标），感应圈与支撑臂2上的感应卡持件6相互配合感应，以通过转动检测组件3检测铸件的表面粗糙度。具体为：转动检测组件3与连接轴4的接触部位安装有感应圈。
转动检测组件3包括转动段以及与转动段连接的检测段，转动段与检测段的连接处形成有安装端，转动检测组件3的安装端通过连接轴4安装在支撑臂2的顶端。
转动检测组件3一端设有粗糙度仪7，转动检测组件3的另一端设有转动柄8，本实施例中，转动柄8垂直设置在转动检测组件3的一侧面端部。具体地，粗糙度仪7设置在转动检测组件3的检测段上，转动柄8设置在转动检测组件3的转动段上。
检测铸件的表面粗糙度时，将待测铸件摆放在底板1上，摇动转动柄8，以带动转动检测组件3转动，转动检测组件3上的感应圈与支撑臂2上的感应卡持件6相互配合感应，粗糙度仪7置于待测铸件的表面上，对铸件的表面粗糙度进行检测。
综上所述，本实用新型用于铸件表面粗糙度的检测机构结构简单，制造成本低，并且使用时操作方便、通用性好，可快速对铸件表面的粗糙度进行检测。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。