一种外径自动检测装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种外径自动检测装置。

背景技术：

随着现代工业的发展，对机械加工领域的各类零部件的加工精度提出了更高的要求，外径自动检测装置适用于各种空心圆柱形零件的外径自动检测，但外径自动检测装置加工难度大，零件形位公差要求高，装配工艺要求严格，加工及装配不良易造成检测数据不良。

专利一种外径自动检测装置(公告号：CN203629558U，公告日：2014-06-04)，公开了一种外径自动检测装置，实现了管/杆或轴类零部件外径的自动检测，检测精度高，检测速度快，但不同零件检测基准不同，检测精度不一定能达到，检测数据可能不良。

因此急需一种能满足不同零件检测基准，检测速度快的外径自动检测装置。

技术实现要素：

为了解决外径自动检测装置加工难度大，零件形位公差要求高，装配工艺要求严格，加工及装配不良易造成检测数据不良的问题，本实用新型的目的是提供一种外径自动检测装置，具有治具快换，通用性好，可检测多个位置，检测精度高，检测节拍快的优点。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种外径自动检测装置，包括伺服滑台、旋转电机、外径检测传感器、定位块、顶升旋转杆、导正杆和深沟球轴承，所述旋转电机、所述顶升旋转杆、所述外径检测传感器和所述导正杆自下而上设置，所述导正杆和所述外径检测传感器通过所述定位块连接，所述定位块对称活动设置在所述导正杆两侧，所述定位块为圆台形，所述顶升旋转杆和所述旋转电机通过两个所述深沟球轴承连接，所述伺服滑台上端与所述外径检测传感器连接，所述伺服滑台下端与所述顶升旋转杆连接，所述导正杆外围设有弹簧，所述导正杆外部还设有柱形外框，所述柱形外框上设置有两个腰孔，所述导正杆上端设置有圈数记录杆，所述圈数记录杆为竖直方向，所述圈数记录杆上设置有垂直于所述圈数记录杆的记圈传感器。

优选的，所述定位块活动设置在所述导正杆两侧，定位块活动设置便于快速更换，可适用于不同检测基准，大大提高了设备通用性。

优选的，所述顶升定位杆采用双轴承导向，旋转时同心度高，检测精度高。

优选的，所述伺服滑台与所述外径检测传感器和所述顶升旋转杆连接，可检测多个位置。

本实用新型的有益效果是：

1、外径自动检测装置可实现治具快换，通用性好。

2、采用伺服滑台移载，可检测多个位置。

3、可根据产品不同基准，快速更换治具，不受检测零件基准不同的影响；检测精度高，检测节拍快。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构的左视图；

图3是图2的A-A剖面图；

图中标记为：1、伺服滑台；2、旋转电机；3、外径检测传感器；4、圈数记录杆；5、顶升旋转杆；6、记圈传感器；7、定位块；8、深沟球轴承；9、弹簧；10、待测产品；11、导正杆；12、腰孔；13柱形外框。

具体实施方式

如图1-3所示，一种外径自动检测装置，包括伺服滑台1、旋转电机2、外径检测传感器3、定位块7、顶升旋转杆5、导正杆11和深沟球轴承8，旋转电机2、顶升旋转杆5、外径检测传感器3和导正杆11自下而上设置，导正杆11和外径检测传感器3通过定位块7连接，定位块7对称活动设置在导正杆11两侧，定位块7为圆台形，顶升旋转杆5和旋转电机2通过两个深沟球轴承8连接，伺服滑台1上端与外径检测传感器3连接，伺服滑台1下端与顶升旋转杆5连接，导正杆11外围设有弹簧9，导正杆11外部还设有柱形外框13，柱形外框13上设置两个腰孔12，导正杆11上端设置有圈数记录杆4，圈数记录杆4为竖直方向，圈数记录杆4上设置有垂直于圈数记录杆4的记圈传感器6。

本实用新型工作原理：在检测时，伺服滑台1顶升待测产品10到与外径检测传感器3连接，定位块7定位，旋转电机2旋转，顶升旋转杆5、导正杆11旋转，圈数记录杆4记录圈数，记圈传感器6记录数据并传到外径检测传感器3，外径检测传感器3记录并分析数据得到待测产品10的外径值，伺服滑台1上升，检测多个位置，几个位置检测完毕，伺服滑台1下降，旋转电机2停止旋转。

当产品检测基准不同时，从腰孔12拆卸掉定位块7，快速更换其他检测基准的定位块7，开始检测，检测产品过程如上所述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。