一种上下轴轴向间隙检测机的制作方法

本实用新型涉及一种汽车部件检测领域，特别涉及一种上下轴轴向间隙检测机。

背景技术：

上下轴是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。在汽车配件领域中对上下轴的尺寸精度要求很高，上下轴加工完成后都需要专门进行检测是否合格。

现有技术的不足之处在于，对上下轴检测使用的设备都是根据不同大小的上下轴定做与之适配的检测设备，而上下轴是多种多样的，各种之间大小尺寸均不一样，单独为每种大小不一样的上下轴都配备一台检测设备，生产成本比较高，对一些企业带来很大的负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种上下轴轴向间隙检测机，具有一机多用，降低生产成本的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种上下轴轴向间隙检测机，包括工作台，所述工作台上设有用于固定工件的固定工装和与固定工装垂直设置且可调节与工件之间距离的检测装置，所述固定工装包括可调节与工件之间距离的第一夹持机构和第二夹持机构，所述第一夹持机构包括固定架和相对固定架上、下滑动的第一夹持块，所述第一夹持块上端开设有一用于夹持工件的第一V型槽，另一端上设有一螺纹杆和分别位于螺纹两侧的竖杆，所述固定架上开设有供螺纹杆以及竖杆仅能沿固定架上、下滑动的滑槽，所述固定架内设有与螺纹杆螺纹配合的锥齿轮一以及与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述锥齿轮二上连接一转轴且延伸出固定架外，所述转轴相对锥齿轮二一端上设有一方便转动锥齿轮二的手轮。

采用上述结构，通过固定工装和检测装置与工件之间的距离可调，可实现一台机器检测不同大小的多种工件，避免一种工件需要配备一台机器进行检测，节约了资源，大大降低了生产成本；当更换不同大小的工件时，旋转手轮，带动锥齿轮二转动，进而带动锥齿轮一周向转动，在螺纹杆与锥齿轮一螺纹配合作用力以及夹持块两侧的竖杆在固定座滑槽内滑动，限制其夹持块周向转动力下，使其夹持块仅能沿固定座往上、下滑动，通过第一V型槽抵紧工件，增强夹持座对工件的夹持效果。

进一步优选为：所述第二夹持机构包括用于放置工件的第一支架和用于夹紧工件的夹持组件，所述第一支架上设有一相对第一支架沿与工件长度垂直方向滑动的第二夹持块，所述第二夹持块与工件长度垂直方向的一侧上设有一用于夹持工件的第二V型槽，所述第二夹持块开设第二V型槽的一端上垂直连接一螺纹杆，所述螺纹杆穿过第一支架且与第一支架螺纹配合，一端通过一轴承与第二夹持块周向转动连接，另一端上设有方便旋转螺纹杆的转轮，所述第二夹持块下端设有一T型块，所述第一支架上开有有供T型块滑动的T型槽，所述夹持组件包括压紧块、第二支架以及第二支架连接的驱动件，所述驱动件一端连接压紧块且推动压紧块在第一支架的空槽内滑动夹紧工件。

采用上述结构，更换不同大小工件时，通过转轮转动螺纹杆，在与第二支架的螺纹配合作用力下，将第二夹持块沿垂直工件长度方向滑动，通过第二V字槽抵紧工件，使其适应不同大小的工件，增强对工件的夹持效果。

进一步优选为：所述驱动件为液压缸或气缸。

进一步优选为：所述检测装置包括设置在与工件长度方向垂直两侧的伺服电缸和位移传感器，所述伺服电缸与位移传感器处于同一直线上，且分别与工件一侧抵接，所述伺服电缸通过一第三支架与工作台连接，所述位移传感器通过一第四支架与工作台连接，所述伺服电缸上设有用于检测伺服电缸力度的拉力传感器。

采用上述结构，伺服电缸给工件一端施加压力，通过另一端的位移传感器感应工件的移动距离，伺服电缸上的拉力传感器检测伺服电缸给予工件的压力强度，检测给予工件一定压力时，工件之间的轴向间隙，看检测的工件是否为合格品。

进一步优选为：所述伺服电缸与位移传感器之间通过一连动组件连接，所述连动组件包括分别与伺服电缸和位移传感器连接的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与第二夹板分别与工件两侧抵接，且通过固定螺栓连接在一起，所述位移传感器与第二夹板之间通过一弹簧连接。

采用上述结构，将第一夹板和第二夹板通过固定螺栓连接在一起，可根据工件大小调节第一夹板与第二夹板之间的距离，使其第一夹板和第二夹板分别抵接在工件两端，通过伺服电缸对第一夹板施加压力，推动工件的位移，进而第二夹板会朝向位移传感器滑动，位移传感器弹簧感应到第二夹板滑动的距离，从而检测出工件轴向间隙。

进一步优选为：所述第四支架上设有一沿与工件长度方向垂直设置的腰型槽，且通过一限位螺栓穿过腰型槽固定于工作台上。

采用上述结构，第四支架通过腰型槽相对限位螺栓沿工件长度垂直方向滑动，根据不同大小的工件，调节位移传感器与工件之间的距离，进而调节第二夹板与工件之间的距离，第一夹板通过伺服电缸调节与工件之间的距离，使其工件一直处于第一夹板和第二夹板的正中间，保证检测工件轴向间隙更加准确。

进一步优选为：所述固定架、第一支架和第二支架分别通过锁紧螺栓与工作台可拆卸连接。

采用上述结构，可将固定架、第一支架和第二支架与工作台拆卸成多个个体，便于收放；通过锁紧螺栓也能够将固定架、第一支架和第二支架快速固定于工作台上，方便了操作。

进一步优选为：所述第三支架上设有两块加强板，且通过锁紧螺栓与工作台可拆卸连接。

采用上述结构，通过加强板加强第三支架对伺服电缸的支撑力，使其伺服电缸更加稳定的对工件施加压力，保证其检测效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过固定工装和检测装置可调节与工件之间的距离，可检测多种不同大小的工件上下轴的轴向间隙，达到一机多用，降低生产成本的效果。

2、通过固定工装和检测装置可与工作台相互分离，达到便于更换其中单个部件以及便于收放的效果。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图，示出了整体结构；

图2是本实施例的局部结构示意图，示出了第一夹持机构的结构；

图3是本实施例的局部结构示意图，示出了第二夹持机构的结构。

图中，1、工作台；2、固定工装；3、检测装置；31、伺服电缸；32、位移传感器；33、第三支架；34、第四支架；35、拉力传感器；4、第一夹持机构；40、手轮；41、固定架；42、第一夹持块；43、第一V型槽；44、螺纹杆；45、竖杆；46、滑槽；47、锥齿轮一；48、锥齿轮二；49、转轴；5、第二夹持机构；50、第一支架；51、第二夹持块；52、第二V型槽；53、螺杆；54、轴承；55、转轮；56、T型块；57、T型槽；6、夹持组件；61、压紧块；62、第二支架；63、驱动件；7、第一夹板；8、第二夹板；9、固定螺栓；10、弹簧；11、腰型槽；12、限位螺栓；13、锁紧螺栓；14、加强板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

由于上下轴结构原因，单独测验比较困难；且由于上下轴应用于待测工件内，本实施例中对上下轴的轴向间隙检测指的是对待测工件上的上下轴进行轴向间隙检测。

一种上下轴轴向间隙检测机，如图1所示，包括工作台1，工作台1上安装有用于固定工件的固定工装2和与固定工装2垂直设置的检测装置3，检测装置3可调节与工件之间的距离。

参照图1和2，上述固定工装2包括第一夹持机构4和第二夹持机构5，上述第一夹持机构4包括固定架41和相对固定架41可上、下滑动的第一夹持块42，上述第一夹持块42上端开设有一用于夹持工件的第一V型槽43，另一端上固定一螺纹杆44和分别位于螺纹杆44两端的竖杆45，固定架41上开设有供螺纹杆44和竖杆45沿固定架41上、下滑动的滑槽46，固定架41内安装有与螺纹杆44螺纹配合的锥齿轮一47和与锥齿轮一47啮合锥齿轮二48，锥齿轮二48上固定一延伸出固定架41外的转轴49，且伸出固定架41外一端上固定一方便转动锥齿轮二48的手轮40，其中固定架41内开设有容纳锥齿轮一47和锥齿轮二48的空腔；通过手轮40旋转锥齿轮二48啮合锥齿轮一47周向转动，在于螺纹杆44的螺纹配合下，以及螺纹杆44两侧竖杆45卡入固定架41滑槽46中，限制第一夹持块42的周向转动作用力下，驱动第一夹持块42仅能沿固定架41上、下滑动，对工件其支撑作用，其中第一V型槽43开口朝向工件，从大到小，调节夹持块与工件之间的距离，可夹持多种不同大小的工件。

参照图1和3，上述第二夹持机构5包括用于放置工件的第一支架50和用于夹紧工件的夹持组件6，第一支架50上安装有一相对第一支架50沿与工件长度垂直方向滑动的第二夹持块51，第二夹持块51与工件长度垂直方向的一侧上开设一用于夹持工件的第二V型槽52，第二夹持块51开设第二V型槽52一端上垂直连接一螺杆53，上述螺杆53穿过第一支架50且与第一支架50螺纹配合，一端通过轴承54与第二夹持块51周向转动连接，另一端上固定有方便旋转螺杆53的转轮55，上述夹持组件6包括压紧块61、第二支架62以及第二支架62连接的驱动件63，驱动件63一端连接压紧块61且推动压紧块61在第一支架50的空槽内滑动抵紧工件，将工件固定在第一支架50上。通过转轮55带动螺杆53自转，在螺杆53与第一支架50的螺纹配合作用力下，使其螺杆53相对第一支架50做直线运动，推动第二夹持块51根据工件大小在第一支架50上滑动，通过第二V型槽52夹持工件，通过驱动件63驱动压紧块61沿垂直工件长度方向做直线运动，抵紧工件，将工件牢牢的限制在第一支架50上。其中第二夹持块51上固定一T型块56，通过T型块56在第一支架50上开设的T型槽57中滑动，使其第二夹持块51更加稳定的相对第一支架50滑动；上述驱动件63为液压缸或气缸。

参照图1，上述检测装置3包括伺服电缸31、位移传感器32、将伺服电缸31固定在工作台1上的第三支架33以及将位移传感器32固定在工作台1上的第四支架34，上述伺服电缸31与位移传感器32分别位于沿垂直工件长度方向的两侧，且处于同一条直线上，上述伺服电缸31上还固定有拉力传感器35，通过拉力传感器35感应伺服电缸31对工件施加压力力度大小，同时位移传感器32感应到工件的位移，检测出在一定压力下工件轴向间隙大小，检测工件是否为合格品。

参照图1，伺服电缸31与位移传感器32之间通过一连动组件连接，连动组件包括分别与伺服电缸31和位移传感器32连接的第一夹板7和第二夹板8，第一夹板7与第二夹板8分别与工件两侧抵接，且通过固定螺栓9连接在一起，位移传感器32与第二夹板8之间通过一弹簧10连接，其中第一夹板7与第二夹板8通过固定螺栓9可根据工件大小调节第一夹板7与第二夹板8之间的距离，以检测多种不同大小的工件。

参照图1，上述第四支架34上设有一沿与工件长度方向垂直设置的腰型槽11，且通过一限位螺栓12穿过腰型槽11固定于工作台1上，当检测不同大小的工件时，第四支架34通过腰型槽11相对限位螺栓12在工作台1上滑动，带动位移传感器32以及第一夹板7在工作台1上滑动，另一侧第二夹板8通过伺服电缸31在工作台1上滑动，使其第一夹板7和第二夹板8一直处于抵接工件两侧的状态，其中限位螺栓12与第四支架34上端面之间还设有一防松垫片，使其限位螺栓12将第四支架34更加牢固的固定在工作台1上。

参照图1，固定架41、第一支架50和第二支架62分别通过锁紧螺栓13与工作台1可拆卸连接，可将固定架41、第一支架50和第二支架62与工作台1拆卸成多个个体，便于收放。

参照图1，上述第三支架33上设有两块加强板14，且通过锁紧螺栓13与工作台1可拆卸连接，通过加强板14加强第三支架33对伺服电缸31的支撑力，使其伺服电缸31更加稳定的对工件施加压力，保证其检测效果。

工作原理：根据需要检测的工件，调节第一夹持块42和第二夹持块51与工件之间的距离，将第一夹持块42和第二夹持块51牢牢的卡接于工件，限制工件的位移，同时将第一夹板7与第二夹板8夹紧工件，通过调节第四支架34将位移传感器32与第二夹板8之间的距离调节好，另一侧伺服电缸31启动，对工件一侧施加压力，通过拉力传感器35感应伺服电缸31对工件施加的压力，以及位移传感器32检测出工件的位移，检测出在一定压力下工件的轴向间隙是否合格。