一种受电弓碳滑板气密性检测快速接口装置的制作方法

本实用新型涉及受电弓碳滑板技术领域，更具体而言，涉及一种受电弓碳滑板气密性检测快速接口装置，该装置通过模块化一体的气管插管板和紧管压力槽直接插管，完成准确的气密性检测。

背景技术：

目前，受电弓碳滑板进行气密性检测时，气密性的好坏会直接影响到检测数据的准确性。现有对受电弓碳滑板的气密性检测方法主要是通过气体压力流通性，来测试碳滑板气道的气密性。但一般都是通过人工手动的方式进行操作，需要一个个将检测导气管插到受电弓碳滑板的接气孔，将另一条导气孔接到受电弓碳滑板的出气孔上，然后拧紧螺母，开始测试气密性。由于大量的受电弓碳滑板需要进行气密性测试，人工操作浪费时间，会增加人工成本。除此之外，由于人工手动操作，插管和拧紧螺母，会出现插管不紧，螺母拧不紧的现象，就可能会出现接口漏气的现象，导致检测数据的不准确，因此，有必要对其进行改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术中所存在的缺陷，本实用新型提供一种模块化一体的受电弓碳滑板气密性检测装置，该装置可顺利完成碳滑板气密性的批量检测，并节省人工和时间成本，增加气密性测试的准确性。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种受电弓碳滑板气密性检测快速接口装置，包括工作台、气管插管板和紧管压力板，所述气管插管板至少有两个，分别与气密性试验机的出气口和进气口联接，所述气管插管板与工作台的一端转动联接，所述紧管压力板与工作台的一侧转动联接，并可压紧气管插管板。

所述气管插管板通过转动轴与工作台联接，所述转动轴联接有步进电机。

所述转动轴上开有至少两个凹槽，该凹槽与碳滑板上的气孔对应设置，所述气管插管板可拆卸的固定在该凹槽内。

所述气管插管板与碳滑板接触时，通过联动装置带动紧管压力板下压，所述工作台上还设置有卡紧装置，该卡紧装置可卡住紧管压力板。

所述联动装置包括下压块、挡板、支撑块、传动块和复位块，所述传动块呈梯形，与支撑块滑动联接，所述下压块和复位块下端均有斜面，该斜面可与传动块接触，所述挡板有两个，一个位于下压块的一侧，另一个位于复位块的一侧，所述紧管压力板下端与复位块接触部分设置有缓冲块。

所述气管插管板上设有橡胶孔，该橡胶孔一端与气密性试验机的出气口或进气口连通，另一端与碳滑板上的气孔连通。

所述橡胶孔至少有两个，所述碳滑板至少有两个，平行布置在工作台上，所述橡胶孔与碳滑板上的气孔一一对应。

所述工作台上设置有挡圈，所述气管插管板通过该挡圈与工作台联接。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：

本实用新型中气管插管板和紧管压力板与工作台转动联接，紧管压力板可压紧气管插管板，气管插管板与碳滑板接触时，通过联动装置带动紧管压力板下压，工作台上还设置有卡紧装置，可卡住紧管压力板，形成模块化一体的结构。可以根据受电弓碳滑板的不同型号和尺寸进行归类，批量的进行检测，节约时间，节省人力。本实用新型可以快速的进行批量碳滑板的检测，节省了大量的时间和人工成本，降低了工作人员的劳动强度，同时，也减少了不确定的人为因素，使用自动化的操作也将检测数据更加准确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为工作台、2为气管插管板、3为紧管压力板、4为转动轴、5为卡紧装置、6为压块、7为挡板、8为支撑块、9为传动块、10为复位块、11为缓冲块、12为橡胶孔、13为气孔、14为挡圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型包括工作台1、气管插管板2、紧管压力板3，气管插管板2至少有两个，分别与气密性试验机的出气口和进气口联接，通过转动轴4与工作台1的一端转动联接，紧管压力板3与工作台1的一侧转动联接，并可压紧气管插管板2，转动轴4联接有步进电机，转动轴4上开有至少两个凹槽，该凹槽与碳滑板上的气孔13对应设置，气管插管板2可拆卸的固定在该凹槽内，气管插管板2与碳滑板接触时，通过联动装置带动紧管压力板3下压，工作台1上还设置有卡紧装置5，该卡紧装置5可卡住紧管压力板3，联动装置包括下压块6、挡板7、支撑块8、传动块9和复位块10，传动块9呈梯形，与支撑块8滑动联接，下压块6和复位块10下端均有斜面，该斜面可与传动块9接触，挡板7有两个，一个位于下压块6的一侧，另一个位于复位块10的一侧，紧管压力板3下端与复位块10接触部分设置有缓冲块11，气管插管板2上设有橡胶孔12，该橡胶孔12一端与气密性试验机的出气口或进气口连通，另一端与碳滑板上的气孔13连通，橡胶孔12至少有两个，碳滑板至少有两个，平行布置在工作台1上，橡胶孔12与碳滑板上的气孔13一一对应，工作台1上设置有挡圈14，气管插管板2通过该挡圈14与工作台1联接。

进行气密性检测前，在转动轴4的凹槽中，放入与碳滑板型号和大小相对应的气管插管板2，使其与工作台1联接，碳滑板平行放置在工作台1上，转动转动轴4带动气管插管板2旋转下压，使橡胶孔12与气孔13连通，气管插管板2下压时，下压下压块6，使传动块9向右移动，由于工作台1最右侧的挡板7（图中未示出）的作用，复位块10上升，顶住缓冲块11，使紧管压力板3向工作台1的一侧转动，使用卡紧装置5卡住紧管压力板3，完成插管，然后开启气密性试验机对碳滑板进行检测，检测完成后拨动卡紧装置5，所有部件复位，完成一个批次的检测。本实用新型保证了碳滑板气密性准确性检测的顺利进行，节省人力，并实现批量检测，节省时间，大大节省了工厂的运行成本。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。