本实用新型属于硅胶按键检测设备技术领域，具体涉及测量长度治具。
背景技术：
硅胶按键顾名思义就是以硅胶为原料所制作而成的按键产品，硅胶按键属于硅胶制品的一个产品种类，硅胶按键具有优良的耐热性、耐寒性、耐环境性、电气绝缘性、耐疲劳性等特点。硅胶按键常被运用在电子计算器、遥控系统、电话机、无线电话机、电脑键盘、学习机按键、密码器按键、数码产品按键当中。现有的普通硅胶按键(遥控器、电话机等)常规要求为：峰值按键力F1要求为150克左右，行程S2要求1mm左右，百分比(F1-F2)/F1要求为50％左右，F3要求≥20克即可。目前的按键一般为硬质塑胶材质或者软质的硅胶材质，为了使按键具有较好的手感，目前的按键均是在塑胶支架上进行硅胶油压而覆盖形成有一硅胶层。硅胶按键反面要贴一种透明弹片，如果硅胶按键的尺寸长短不符合要求，就会造成弹片贴合偏位，影响产品的性能使用。因此在产品贴合透明弹片前的工序中，需要增设对硅胶按键产品的尺寸检测步骤，目前没有专门针对该硅胶按键产品的检测装置，为了在生产时快速、方便的测量产品的尺寸是否符合要求，制作一个符合产品尺寸的测量长度治具，具有重要的现实意义。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的硅胶按键检测率低的技术问题，本实用新型的目的在于提供测量长度治具。
本实用新型采取的技术方案为：
测量长度治具，包括底模和侧模，底膜上沿纵向平行排布开设有两个下沉式模孔，模孔的底壁的四个端角处设置有底托，底托设置为数根圆柱筒呈同轴排布而成的支撑件，模孔的底壁中心位置设置有模穴，模穴设置为两条长方形槽沿着纵横交错排布而成的十字形结构，模穴内嵌设有拱桥形支托，支托的两端架设有弹簧；沿着模孔的四周设置为侧模，侧模沿着相对的内侧壁等间距交错设置有凹槽和凸槽，凹槽内部沿着纵向设置有定位棱。
进一步的，所述模孔内放置硅胶按键，底模和侧模的尺寸按照硅胶按键的标准尺寸设置。当标准尺寸的硅胶按键放置在模孔内时，与模孔相互吻合；当不标准尺寸的硅胶按键放置在模孔内时，硅胶按键的某一个侧边会突出于模孔，从而检验出不合格的产品。
进一步的，所述拱桥形支托的内部设置有工字形加强筋，支托的顶点高度比底托的高度高1-2mm。支托的拱桥形结构，具有一定的抗压弹性，内部的加强筋起到了加强、抗冲击力的作用；由于支托的高度略高于底托，保证了当硅胶按键放置在模孔内时，在自身重力的作用下，压合支托，保证了底部的平整性。
进一步的，所述模穴的端部设置为球形槽，球形槽内通过橡胶软管呈环形盘绕连接形成喇叭形结构。模穴的纵横交错的结构，起到了支撑和吸音的双重效果，球形槽的凹陷结构，以及环形橡胶软管围绕而成的结构，具有吸音和抗缓冲性，保证了在检测产品正品或次品的过程中，对硅胶按键本身造成的损坏，保证了产品的质量。
进一步的，所述定位棱设置为三棱柱沿着竖直方向等间距排布而成的结构。定位棱形成了V形截面，当硅胶按键放置在模孔内的时候，增大了摩擦阻力，防止移位。
进一步的，所述模孔内放置硅胶按键，凸槽距离凹槽内定位棱的表面距离与硅胶按键的侧边凹陷的宽度一致。充分检测硅胶按键的侧壁尺寸是否符合标准。
进一步的，所述侧模的上端面沿着横向或纵向设置有刻度尺。当检测出不合格硅胶按键产品时，同时检测人员可对不符合标准的硅胶按键的凸出部分进行测量，便于反馈给生产部，对产品的生产工艺做及时的调整，间接提高产品的报废率。
本实用新型的有益效果为：
两个下沉式模孔提高了检测效率；模孔的底托支撑性强；模穴使硅胶按键在模孔内受力均匀，模穴的支托起到支撑作用，支托两端的弹簧起到缓冲作用，同时模穴自身的结构还具有与消音等功能，侧模起到围挡的作用，侧模的凹槽和凸槽与硅胶按键的尺寸相互配合，对硅胶按键进行卡合，定位棱起到定位和防止位移的作用。当标准尺寸的硅胶按键放置在模孔内时，与模孔相互吻合；当不标准尺寸的硅胶按键放置在模孔内时，硅胶按键的某一个侧边会突出于模孔，从而检验出不合格的产品。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
其中，1、模穴；2、凹槽；3、凸槽；4、模孔；5、底托；6、球形槽；7、支托；8、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型。
实施例1
如图1所示，测量长度治具，包括底模和侧模，底膜上沿纵向平行排布开设有两个下沉式模孔4，模孔4的底壁的四个端角处设置有底托5，底托5设置为数根圆柱筒呈同轴排布而成的支撑件，模孔4的底壁中心位置设置有模穴1，模穴1设置为两条长方形槽沿着纵横交错排布而成的十字形结构，模穴1内嵌设有拱桥形支托7，支托7的两端架设有弹簧8；沿着模孔4的四周设置为侧模，侧模沿着相对的内侧壁等间距交错设置有凹槽2和凸槽3，凹槽2内部沿着纵向设置有定位棱。
具体使用过程为：将测量长度治具水平放置在水平面上，将待检测的硅胶按键放置在底模的下沉式模孔4内，模孔4内放置硅胶按键，底模和侧模的尺寸按照硅胶按键的标准尺寸设置。当标准尺寸的硅胶按键放置在模孔4内时，与模孔4相互吻合；当不标准尺寸的硅胶按键放置在模孔4内时，硅胶按键的某一个侧边会突出于模孔4，从而检验出不合格的产品。
底膜内设置两个下沉式模孔4，便于同时检测两个硅胶按键是否符合生产标准，检测效率高；模孔4的底托5结构新颖，数根圆柱筒呈同轴排布而成的支撑件，大大提高了支撑力，延长了使用寿命，其与硅胶按键的形状相互配合，支撑性强；模穴1的纵横交错的结构，为硅胶按键的中心位置起到支撑作用，使硅胶按键在模孔4内受力均匀，模穴1的支托7起到支撑作用，支托7两端的弹簧8起到缓冲作用，同时模穴1自身的结构还具有与消音等功能，侧模起到围挡的作用，侧模的凹槽2和凸槽3与硅胶按键的尺寸相互配合，对硅胶按键进行卡合，定位棱起到定位和防止位移的作用。
实施例2
在实施例1的基础上，不同于实施例1，模孔4的底壁中心位置设置有模穴1，模穴1内嵌设有拱桥形支托7，拱桥形支托7的内部设置有工字形加强筋，支托7的顶点高度比底托5的高度高1-2mm。支托7的拱桥形结构，具有一定的抗压弹性，内部的加强筋起到了加强、抗冲击力的作用；由于支托7的高度略高于底托5，保证了当硅胶按键放置在模孔4内时，在自身重力的作用下，压合支托7，保证了底部的平整性。
模穴1的端部设置为球形槽6，球形槽6内通过橡胶软管呈环形盘绕连接形成喇叭形结构。模穴1的纵横交错的结构，起到了支撑和吸音的双重效果，球形槽6的凹陷结构，以及环形橡胶软管围绕而成的结构，具有吸音和抗缓冲性，保证了在检测产品正品或次品的过程中，对硅胶按键本身造成的损坏，保证了产品的质量。
实施例3
在实施例1的基础上，不同于实施例1，侧模的凹槽2内部沿着纵向设置有定位棱，定位棱设置为三棱柱沿着竖直方向等间距排布而成的结构。定位棱形成了V形截面，当硅胶按键放置在模孔4内的时候，增大了摩擦阻力，防止移位。
模孔4内放置硅胶按键，凸槽3距离凹槽2内定位棱的表面距离与硅胶按键的侧边凹陷的宽度一致。充分检测硅胶按键的侧壁尺寸是否符合标准。
侧模的上端面沿着横向或纵向设置有刻度尺。当检测出不合格硅胶按键产品时，同时检测人员可对不符合标准的硅胶按键的凸出部分进行测量，便于反馈给生产部，对产品的生产工艺做及时的调整，间接提高产品的报废率。
以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。