一种用于测量角接触球轴承凸出量工装的制作方法

本实用新型涉及的是轴承制造领域，具体的说是一种用于测量角接触球轴承凸出量工装。

背景技术：

角接触球轴承可同时承受径向、单向轴向载荷，承受纯径向载荷时，必须成对安装，由于角接触球轴承内圈与外圈能够进行拆分，轴承成对安装后轴承凸出量很重要，直接影响设备运转精度和运转阻力，轴承凸出量定义为当轴承施加预载荷后，轴承同一端面处，内圈端面凸出外圈端面的距离。因此，根据JB/T 10186-2010《滚动轴承组配角接触球轴承技术条件》需要对承载轴承凸量进行测量。

目前，角接触球轴承凸出量测量仪通常为设备高精度轴系中用于配对角接触球轴承测量凸出量的测量仪器，测量仪的自身精度和操作直接影响轴承的装配精度。随着轴承制造行业的迅速发展，对轴承各参数检验都有着严格的要求，轴承凸出量也不例外，现有的轴承凸出量测量存在测量设备复杂和操作繁琐弊端，测量时采用负荷块加载装置，这种方法效率低，人工搬运负荷块也容易疲劳；另一种方法是采用气压或油压加载，测量出来的精度也比较低。因此，设计一种用于测量角接触球轴承凸出量工装解决上述不足。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：能够快速准确对角接触球轴承凸出量进行测量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供了一种用于测量角接触球轴承凸出量工装，包括底座、平台、定位圈、配重块、弹簧盘、压簧、支架、立杆和杠杆架，所述底座底部设有下放置槽，所述下放置槽周壁设置有连接杆放置孔，所述底座顶部设有安装口，所述连接杆放置孔与所述安装口相贯设置，所述底座顶部还设有上放置槽，所述下放置槽与所述上放置槽通过测量触头放置孔相互贯通，所述底座顶部设有凸台，所述凸台对称设置在所述上放置槽的两侧；所述平台设有阶梯孔，所述阶梯孔顶部直径小于所述阶梯孔底部直径，所述平台底部设有定位槽，所述定位槽内且沿其边缘均匀排列设置有螺钉孔；所述定位圈安装于所述阶梯孔内，所述定位圈能够在所述阶梯孔内沿轴向移动，所述弹簧盘安装有所述压簧，所述弹簧盘安装于所述定位槽内，所述弹簧盘采用螺钉固定于所述平台，所述螺钉旋入螺钉孔内，所述弹簧设置在所述弹簧盘与所述定位圈之间，所述平台底部安装于所述上放置槽内，所述下放置槽内安装有所述杠杆架，所述杠杆架包括触头和连接杆，所述触头穿过所述测量触头放置孔与定位圈底部端面的中心位置相接触，所述连接杆安装在连接杆放置孔内且一端延伸至安装口内，所述凸台顶部安装有所述支架，所述支架安装有所述立杆，所述立杆安装有所述配重块，所述配重块能够沿所述立杆轴向移动，所述轴承内圈套装于所述定位圈顶部，所述轴承外圈放置于所述平台顶部，所述配重块设置所述轴承内圈顶部。

作为优选，所述定位圈底部设有环形槽结构，所述压簧一端安装于所述环形槽结构内。

作为优选，所述弹簧盘中心位置设有通孔结构。

作为优选，所述配重块通过直线轴承与所述立杆相连接，所述直线轴承内圈安装于所述立杆，所述直线轴承外圈安装于所述配重块。

作为优选，所述配重块朝向所述轴承端设有圆形凸台，所述圆形凸台直径尺寸小于或等于轴承内圈外径尺寸。

作为优选，所述支架为矩形框结构，所述矩形框结构顶端和底端对应设有通孔结构，所述立杆一端设有螺纹结构，所述凸台顶部设有螺纹孔，所述立杆设有螺纹结构端穿过所述通孔结构与所述螺纹孔相连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型具有结构简单和使用方便的优点，该工装零部件较少，并且便于加工制造，安装时均采用简单的配合方式进行连接，易于拆卸，因此，能够快速准确的测量出轴承凸出量，提高工作效率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所提供的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所提供的侧视结构示意图；

图3为图2A-A处剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例所提供的俯视结构示意图；

图5是本实用新型实施例所提供的底座全剖结构示意图；

图6是本实用新型实施例所提供的平台全剖结构示意图；

图中：1.底座，1.1.下放置槽，1.2.安装口，1.3.连接杆放置孔,1.4.测量触头放置孔，1.5.上放置槽，1.6.凸台，2.平台，2.1.阶梯孔，2.2.定位槽，2.3.螺钉孔，3.定位圈，4.配重块，5.弹簧盘，6.压簧，7.支架，8.立杆，9.杠杆架，9.1.触头，9.2.连接杆，10.轴承。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解这些实施例是用于说明本实用新型而不是限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

如图1-6所示，图1是本实用新型实施例所提供的立体结构示意图，图2是本实用新型实施例所提供的侧视结构示意图，图3为图2A-A处剖视结构示意图，图4是本实用新型实施例所提供的俯视结构示意图，图5是本实用新型实施例所提供的底座全剖结构示意图，图6是本实用新型实施例所提供的平台全剖结构示意图。

在一种具体实施例中，提供了一种用于测量角接触球轴承凸出量工装，包括底座1、平台2、定位圈3、配重块4、弹簧盘5、压簧6、支架7、立杆8和杠杆架9，所述底座1底部设有下放置槽1.1，所述下放置槽1.1周壁设置有连接杆放置孔1.3，所述底座1顶部设有安装口1.2，所述连接杆放置孔1.3与所述安装口1.2相贯设置，所述底座1顶部还设有上放置槽1.5，所述下放置槽1.1与所述上放置槽1.5通过测量触头放置孔1.4相互贯通，所述底座1顶部设有凸台1.6，所述凸台1.6对称设置在所述上放置槽1.5的两侧；所述平台2设有阶梯孔2.1，所述阶梯孔2.1顶部直径小于所述阶梯孔2.1底部直径，所述平台2底部设有定位槽2.2，所述定位槽2.2内且沿其边缘均匀排列设置有螺钉孔2.3；所述定位圈3安装于所述阶梯孔2.1内，所述定位圈3能够在所述阶梯孔2.1内沿轴向移动，所述弹簧盘5安装有所述压簧6，所述弹簧盘5安装于所述定位槽2.2内，所述弹簧盘5采用螺钉固定于所述平台2，所述螺钉旋入螺钉孔2.3内，所述弹簧6设置在所述弹簧盘5与所述定位圈3之间，所述平台2底部安装于所述上放置槽1.5内，所述下放置槽1.1内安装有所述杠杆架9，所述杠杆架9包括触头9.1和连接杆9.2，所述触头9.1穿过所述测量触头放置孔1.4与定位圈3底部端面的中心位置相接触，所述连接杆9.2安装在连接杆放置孔1.3内且一端延伸至安装口1.2内，所述凸台1.6顶部安装有所述支架7，所述支架7安装有所述立杆8，所述立杆8安装有所述配重块4，所述配重块4能够沿所述立杆8轴向移动，所述轴承10内圈套装于所述定位圈3顶部，所述轴承10外圈放置于所述平台2顶部，所述配重块4设置所述轴承10内圈顶部。

作为优选，所述定位圈3底部设有环形槽结构，所述压簧6一端安装于所述环形槽结构内，因此，能够便于压簧6安装，避免弹簧失稳，提高测量精度。

作为优选，所述弹簧盘5中心位置设有通孔结构，实现触头9.1的垂直安装。

作为优选，所述配重块4通过直线轴承与所述立杆8相连接，所述直线轴承内圈安装于所述立杆8，所述直线轴承外圈安装于所述配重块4，因此，能够降低配重块4移动阻力，提高测量精度。

作为优选，所述配重块4朝向所述轴承10端设有圆形凸台，所述圆形凸台直径尺寸小于或等于轴承10内圈外径尺寸。

作为优选，所述支架7为矩形框结构，所述矩形框结构顶端和底端对应设有通孔结构，所述立杆8一端设有螺纹结构，所述凸台1.6顶部设有螺纹孔，所述立杆8设有螺纹结构端穿过所述通孔结构与所述螺纹孔相连接，因此，便于支架7的安装和固定，便于配重块4的更换。

具体工作过程，首先，用环形标准件套装于定位圈3，所述环形标准件为设定好宽度和直径的圆环，再将定位圈3、已安装弹簧6的弹簧盘5一并嵌入平台2内，再将以上组装好的整体放入底座1顶部的上放置槽1.5内；将扭簧表通过安装口1.2安装于底座1上，并且将扭簧表的测量端与连接杆9.2相连接，实现触头9.1沿轴线上下运动时扭簧表读数随着变化，实现联动；在标准件上预加载荷，将扭簧表的指针位置置零，取下标准件，将轴承10内圈套装于所述定位圈3顶部，轴承10外圈放置于所述平台2顶部，通过配重块4下落向轴承10内圈加载，轴承10内圈向下移动，此时扭簧表的读数为轴承10的凸出量数字，因此，能够快速准确的测量出轴承凸出量，提高工作效率，降低生产成本。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。