一种PCBA板检测设备的制作方法

本实用新型涉及自动化检测设备，尤其涉及一种PCBA板检测设备。

背景技术：

PCBA板检测设备是电子企业常用的测试设备之一，用于测试组装电路板，通过对电路板上元器件的电性能及电气连接进行测试，以检测生产制造缺陷及元器件不良等问题。PCBA板检测设备操作简单，不需要断开电路或拆下元器件管脚，能够快捷迅速地定位故障位置，对检测出的问题指示明确。

但现有技术中，PCBA板检测设备多采用人工或半人工方式进行上下料，人工将电路板准确地置于测试工位，PCBA板检测仪器下压以检查电路板，测试完成后通过人工将电路板搬运到下一工序，该方式效率低下，人工强度大，无法满足产业自动化需求，且人工取放动作的轻重难以预测，会直接影响到产品，易造成误测、漏测等情况。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种PCBA板检测设备，其检测效率高，能够实现全自动化操作。

为解决上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

一种PCBA板检测设备，包括机体、传送装置、检测装置和工作台组件，传送装置、检测装置和工作台组件均与机体连接，检测装置包括功能测试治具，功能测试治具和工作台组件上下对应地设置、并可相对工作台组件上下移动，功能测试治具和工作台组件分别设于传送装置上下两侧。

优选地，传送装置包括限位机构，工作台组件包括用于固定待检测电路板的测试板，所述限位机构阻挡待检测电路板、并将待检测电路板固定于测试板。

优选地，传送装置包括升降轨道机构，升降轨道机构包括升降导轨，升降导轨设于工作台组件上方。

优选地，升降轨道机构还包括底座和顶升气缸，底座与顶升气缸连接、并与升降导轨固定连接。

优选地，传送装置包括轨道调整机构，轨道调整机构包括固定轨道、与固定轨道平行设置的活动轨道和宽度调节组件，固定轨道和活动轨道通过宽度调节组件连接。

优选地，宽度调节组件设有与固定轨道垂直设置的调节导轨，活动轨道和调节导轨活动连接、且可沿调节导轨滑动。

优选地，宽度调节组件还设有与固定轨道垂直设置的轨道传送轴，轨道传送轴分别与固定轨道和活动轨道连接，活动轨道随轨道传送轴的传动而朝固定轨道移动。

本实用新型的有益效果如下：传送装置的设置，使上料、下料、检测等在传送装置上完成，减少人工操作，实现全自动化操作，检测效率高，功能测试治具和工作台组件分别设于传送装置上下两侧，实现待检测电路板在传送装置上完成PCBA板检测，检测效率高，且确保每个产品在同等检测条件下进行PCBA板检测，减少误测、漏测等情况，确保检测的一致性。

附图说明

图1为本实用新型的PCBA板检测设备的结构立体示意图；

图2为本实用新型的PCBA板检测设备的正视图；

图3为传送装置的结构立体示意图；

图4为传送装置的另一视角的结构立体示意图；

图5为升降轨道机构的结构立体示意图；

图6为升降轨道机构的另一视角的结构立体示意图；

图7为工作台组件的立体结构示意图。

附图标记说明：1.机体、2.传送装置、21.限位机构、22.升降轨道机构、221.升降导轨、222.底座、223.顶升气缸、23.轨道调整机构、231.固定轨道、232.活动轨道、233.调节导轨、234.轨道传送轴、

3.工作台组件、31.测试板、4.检测装置、41.功能测试治具、5.待检测电路板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参照图1至图2，一种PCBA板检测设备，包括机体1、传送装置2、检测装置4和工作台组件3，传送装置2、检测装置4和工作台组件3均与机体1连接，检测装置4包括功能测试治具41，功能测试治具41和工作台组件3上下对应地设置、并可相对工作台组件3上下移动，功能测试治具41和工作台组件3分别设于传送装置2上下两侧。

本实施例在实际检测过程中，待检测电路板5从传送装置2输入端移动至预设位置，功能测试治具41下移，与工作台组件3配合，对电路板进行检测，检测完成后，功能测试治具41上移，电路板继续移动至传送装置2的输出端，传送装置2的设置，减少人工操作，实现全自动化操作，检测效果高。

图2至图6示出，传送装置2包括限位机构21，工作台组件3包括用于固定待检测电路板5的测试板31，所述限位机构21阻挡待检测电路板5、并将待检测电路板5固定于测试板31，限位机构21的设置，能够阻挡待检测电路板5的移动，同时能够调整待检测电路板5的位置，以使待检测电路板5固定于测试板31，检测时，功能测试治具41下移，能够精准地检测固定于测试板31上的待检测电路板5。

参照图2至图6，本实施例中的传送装置2还包括升降轨道机构22，升降轨道机构22包括升降导轨221，升降导轨221设于工作台组件3上方，图5和6示出，本实施例的升降轨道机构22还包括底座222和顶升气缸223，底座222与顶升气缸223连接、并与升降导轨221固定连接，顶升气缸223推动底座222上下移动，以使升降导轨221随底座222上下移动，将在升降导轨221上的待检测电路板5固定于工作台组件3的测试板31上，无需人工操作，实现自动化操作，且确保待检测电路的位置与功能测试治具41位置对应，检测效果更为稳定，在另一实施例中，传送装置2可采用固定式设计，工作台组件3通过升降机构上下移动，以使传送装置2上的待检测电路板5相对下移并固定于工作台组件3的测试板31上，在此不再赘述。

图3和图4示出，本实施例的传送装置2还包括轨道调整机构23，轨道调整机构23包括固定轨道231、与固定轨道231平行设置的活动轨道232和宽度调节组件，固定轨道231和活动轨道232通过宽度调节组件连接，轨道调整机构23的设置，能够对轨道的宽度进行调节，适应多种不同大小的电路板，满足不同客户的需求，实用性更强。参照图3，本实施例的宽度调节组件设有与固定轨道231垂直设置的调节导轨233，活动轨道232和调节导轨233活动连接、且可沿调节导轨233滑动，将活动轨道232限位于调节导轨233，使活动轨道232平行于固定轨道231移动，便于调节轨道的宽度。图3和图4示出，本实施例的宽度调节组件还设有与固定轨道231垂直设置的轨道传送轴234，轨道传送轴234分别与固定轨道231和活动轨道232连接，活动轨道232随轨道传送轴234的传动而朝固定轨道231移动，轨道传送轴234的设置，便于活动轨道232朝固定轨道231移动，以调整轨道的宽度，以适应不同大小的电路板。

本实施例的工作原理如下：待检测电路板5在传送装置2上移动，移动至预设位置，限位机构21阻挡待检测电路板5运动方向，顶升气缸223推动底座222下移，以使设于工作台组件3上方的升降导轨221向下移动，带动待检测电路板5下移，限位机构21微调待检测电路板5的位置，以使待检测电路板5限位固定于测试板31，功能测试治具41下移进行检测，检测完成后，功能测试治具41上移，并升降导轨221上移至原始位置，已检测电路板继续在传送装置2上移动至下一工序。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。