一种工件长度的激光测量装置的制作方法

本实用新型属于工件长度的测量方法，涉及激光测量技术领域。

背景技术：

在现代的机械加工制造中，对工件尺寸的测量通常需要人手工测量，对于这种测量方法，往往速度慢，效率低，且可能出现人为的误差。目前，常用的测量主要分为接触式和非接触式类，接触式测量仪器有千分尺规、三坐标测量机等；非接触式测量方法主要有激光跟踪仪、摄影测量、线激光及结构光等。工件几何量的检测方式正在向高精度、高效率、自动化、软操作化、洁净化的方向发展。激光三角法由于具有测量精度高、响应时间短、实时处理和适应能力强等特点，在工业生产领域的工件距离、长度以及三维形貌检测中有广泛的应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工件长度的激光测量装置，提高测量的速度，减少测量误差，提高生产效率。

本实用新型的技术方案是，一种工件长度的激光测量装置，设有第一激光传感器、第二激光传感器、放大器单元、计算机，工件长度方向的两端外侧分别设置所述第一激光传感器、第二激光传感器，第一激光传感器、第二激光传感器分别通过放大器单元连接计算机。

优选的，所述第一激光传感器、第二激光传感器结构相同，包括激光投影器、柱面物镜、CMOS面阵相机，激光投影器与工件待测端面垂直设置，柱面物镜与激光投影器垂直设置，CMOS面阵相机用于捕捉经柱面物镜、工件表面反射的激光。

优选的，所述第一激光传感器、第二激光传感器平行设置。

一种工件长度的激光测量装置的测量方法，其步骤如下：

1平行放置两个激光传感器；

2测量两个激光传感器之间的距离s；

3分别测量工件一端到两激光传感器的距离m和n；

4计算工件长度d=s-n-m。

本实用新型的有益效果是：位移传感器利用二维激光三角原理，可并行测量被测物体的位移变化。半导体激光器发出的光束经过柱面物镜后扩大条状光束，随后激光束在被测物体上产生漫反射。反射光在CMOS面阵相机上。通过检测入光位置，来测定目标物的变位量。本实用新型可以快速批量测量工件，不需要人工进行逐一的测量，可以实现自动测量，减小了检测误差，提高了检测效率，降低了成本。

附图说明

图1为激光传感器测定原理。

图2为一种工件长度的激光测量装置结构的示意图。

图中：1为激光投影器，2为柱面物镜，3为工件，4为镜头，5为CMOS面阵相机，61为第一激光传感器，62第二激光传感器，7为放大器单元，8为计算机，9传送带。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步详细说明。

参看图1和图2，一种工件长度的激光测量装置，设有第一激光传感器61、第二激光传感器62、放大器单元7、计算机8，工件长度方向的两端外侧分别设置所述第一激光传感器61、第二激光传感器62，第一激光传感器61、第二激光传感器62分别通过放大器单元7连接计算机8。

第一激光传感器61、第二激光传感器62结构相同，包括激光投影器1、柱面物镜2、CMOS面阵相机5，激光投影器1与工件3待测端面垂直设置，柱面物镜2与激光投影器1垂直设置，CMOS面阵相机5用于捕捉经柱面物镜2、工件5表面反射的激光。

第一激光传感器61、第二激光传感器62平行设置。

一种工件长度的激光测量装置的测量方法，其步骤如下：

1平行放置两个激光传感器，使其距离略大于工件的长度；

2测量两个激光传感器之间的距离s；

3分别测量工件一端到两激光传感器的距离m和n；

4将数据经由放大器传送到计算机，之后计算工件长度d=s-n-m。