本实用新型涉及机械加工装置领域，具体涉及一种用于检测叉车中部横梁平衡度的检具。
背景技术：
中部横梁是叉车上的零部件，该部件为焊接件，由矩形厚板和固定在矩形厚板四个角的四个爪组成，焊接装配时四个爪到矩形厚板的下平面的尺寸差别大会影响自动焊接，因此需要控制矩形厚板下平面到四个爪的尺寸，由于该部件的四个爪和矩形厚板都是毛坯面，采用高度尺测量每个点的尺寸均不同且劳动强度较大且效率低，因此需要一种检具进行快速准确的检测，提高工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于检测叉车中部横梁平衡度的检具，缩短检测时间，提高测量准确性，提高生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于检测叉车中部横梁平衡度的检具，包括梯形通止规、底板、支撑座、挡块和定位块，支撑座、挡块和定位块垂直固定在底板上，支撑座由支撑杆和压板组成，压板通过螺母固定在支撑杆上，挡块和定位块的数量均为3个，其中两个挡块位于同一水平线上，另一挡块用于固定中部横梁的圆弧面，3个定位块呈三角形分布。
进一步地，梯形通止规由3个阶梯组成，第一阶梯的厚度为4mm，第二阶梯的厚度为8mm，第三阶梯的厚度10mm。
本实用新型的有益效果：
本实用新型具有结构简单、装夹快速方便等优点，通过在底板上设置支撑座、挡块和定位块，将中部横梁固定在底板上，然后通过梯形通止规检测中部横梁是否合格，精度高，缩短检测时间，提高测量准确性，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中，1-梯形通止规、11-第一阶梯、12-第二阶梯、13-第三阶梯、2-底板、3-支撑座、31-支撑杆、32-压板、4-挡块、5-定位块。
具体实施方式
以下将对本实用新型的实施例进行详细描述。
如图1所示，本实用新型公开了一种用于检测叉车中部横梁平衡度的检具，包括梯形通止规1、底板2、支撑座3、挡块4和定位块5；梯形通止规1由3个阶梯组成，第一阶梯11的厚度为4mm，第二阶梯12的厚度为8mm，第三阶梯13的厚度10mm；支撑座3、挡块4和定位块5垂直固定在底板2上，支撑座3由支撑杆31和压板32组成，压板32通过螺母固定在支撑杆31上，中部横梁是由矩形厚板和固定在矩形厚板四个角的四个爪组成，相近的两个爪之间形成圆弧面，挡块4和定位块5的数量均为3个，其中两个挡块4位于同一水平线上，矩形厚板的一侧抵在这两个挡块4上，另一挡块4用于固定中部横梁的圆弧面，3个定位块5呈三角形分布，用于固定中部横梁。
具体使用时，把中部横梁的矩形厚板的下平面接触三个定位块，且矩形厚板的一侧抵在同一水平线上的两个挡块上，另一挡块固定中部横梁的圆弧面，然后用梯形通止规贴着矩形底板平面分别塞入4个爪部进行检验，当梯形通止规的第一阶梯能通过，第二阶梯不能通过时，中部横梁即为合格产品，否则为不合格产品。
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。