一种碳刷铜线的变形检测报警装置的制作方法

本实用新型涉及一种碳刷铜线的变形检测报警装置，尤其是涉及铜线埋入碳刷前的变形检测。

背景技术：

为了提高汽车安全性和寿命，在汽车的油泵电机中经常使用碳刷，油泵碳刷的后续工序需要进行铜线的埋入加工，铜线要求埋入到打好孔的碳刷中，碳刷孔径与铜线外径有规定的配合要求。当铜线变形，发生外径增大等情况，铜线在埋入时易造成碳刷刷体产生裂纹等铜线埋入不良的情况，影响产品合格率。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型提出一种碳刷铜线的变形检测报警装置，在铜线埋入碳刷之前，对铜线是否发生变形做出检测。

技术方案：一种碳刷铜线的变形检测报警装置，包括套筒1、接近传感器2、感应件、直线轴承、导向轴、机构固定板；套筒的孔径比铜线的直径大0.1mm，铜线由外力拉动穿过套筒，感应件中心位置开设第一通孔，套筒嵌入第一通孔，感应件上在第一通孔两侧对称开设第二通孔，导向轴插入第二通孔，导向轴下端安装在机构固定板上，导向轴和第二通孔之间安装直线轴承，直线轴承支撑感应件沿导向轴上下运动；

感应件为长方体，一侧面上设有一导体块，导体块正下方为接近传感器的感应点，导体块与接近传感器的初始垂直距离比接近传感器的感应区间的上限大1mm。

在铜线通过套筒时，若铜线具有变形，铜线与套筒间的摩擦力增大，套筒带动感应件和直线轴承沿导向轴下移，当位移达到1mm时，接近传感器能够开始感应到导体块的位移信号，装置报警，通过PLC控制，停止后续埋入工序。

进一步的，所述碳刷铜线的变形检测报警装置还包括吸振弹簧，吸振弹簧安装在导向轴和机构固定板之间，吸振弹簧处于预压紧状态。装置在工作时，吸振弹簧可以吸收装置整体运行所产生的振动，保证装置的稳定性，从而防止出现错误报警的现象。

进一步的，所述碳刷铜线的变形检测报警装置还包括限位环，导向轴外壁安装限位环，限位环下端面与直线轴承上端面相接触。限位环起到轴向定位的作用，在装置工作时，进一步克服振动，防止感应件发生不必要的轴向位移，加强装置的工作稳定性，进一步防止出现错误报警的现象；在铜线进行下一步埋入碳刷的工序时，还能防止因埋入产生的振动而造成的感应件向上位移过量。

最佳的，拉动铜线通过套筒的外部拉力远大于吸振弹簧的弹力。保证铜线变形量在允许范围内时，能够正常通过套筒，或致使感应件产生的位移量未到达接近感应器的感应范围。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：对碳刷铜线的变形情况进行预先检测，剔除变形量超过允许范围的铜线，提高铜线埋入碳刷刷体时的合格率；装置具有较高的感应灵敏度，感应件位移达到1mm，传感器就能有效的感应到信号，做出有效判定；装置结构简单，能广泛的应用在需要进行铜线变形检测的设备中，制作便捷，安装方便，便于调整，节约人力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型感应件的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

一种碳刷铜线的变形检测报警装置，如图1-3所示，包括让铜线通过的套筒1、接近传感器2、感应件3、直线轴承4、导向轴5、机构固定板6、吸振弹簧7和限位环8。感应件3为长方体，在中心位置开设有第一通孔32，在第一通孔32两侧一定距离处对称开设第二通孔33，套筒1嵌入第一通孔32，套筒1的孔径比铜线的外径大0.1mm，铜线从套筒1穿过，两个导向轴5分别插入第二通孔33中，在导向轴5的外壁和第二通孔33之间安装有直线轴承4，直线轴承4支撑感应件3沿导向轴5上下运动，吸振弹簧7安装在导向轴5和机构固定板6之间，吸振弹簧7、导向轴5、机构固定板6形成固定的整体，吸振弹簧7处于预压紧状态，装置在工作时，吸振弹簧7可以吸收装置整体运行所产生的振动，保证装置的稳定性。

导向轴5外壁安装限位环8，限位环8下端面与直线轴承4的上端面相接触，限位环8起轴向定位作用，进一步克服振动对装置工作稳定性的影响。

感应件3的一个侧面上有一导体块31，导体块31正下方为接近传感器2的感应点，导体块31与接近传感器2的垂直距离比接近传感器2的感应区间的上限大1mm，接近传感器2与感应件3不接触。

铜线受一定大小的外部拉力通过套筒，该外部拉力远大于吸振弹簧的弹力。由于套筒的孔径与铜线的外径只有0.1mm的差值，因此会产生摩擦力，若铜线没有变形或变形量在允许范围内，铜线所受外部拉力满足能够克服此摩擦力，顺利拉动铜线穿过套筒而不带动感应件移动或感应件移动距离不超过1mm，接近传感器不能感应到导体块的位移信号。当铜线开始埋入工序，铜线会产生振动，此时，限位环起到轴向定位的作用，限制感应件产生向上的轴向位移，保证铜线埋入位置不产生偏移。

若铜线具有超出允许范围的变形，铜线外径增大，由于套筒的孔径与铜线的外径只有0.1mm的差值，此时套筒与铜线之间的摩擦力增大，铜线所受外部拉力无法克服该摩擦力，铜线将无法正常穿过套筒，使套筒带动感应件和直线轴承沿导向轴向下运动，感应件移动距离达到或超过1mm，接近传感器感应到导体块的位移信号，并将信号传递给 PLC控制系统，铜线埋入设备立即报警，相应工序停止进行。