一种胶粘剂加热固化的模拟装置的制作方法

本实用新型涉及一种胶粘剂加热固化的模拟装置。

背景技术：

胶粘剂固化时胶粘剂中的单体不断聚合，最后形成大分子，固化时的温度对单体的聚合反应影响很大，因此胶粘剂的固化过程直接影响着胶粘剂固化后的性能。施工过程中通常采用提高固化温度的方式来加速胶粘剂的固化速度，了解胶粘剂的加热固化过程有利于改进胶粘剂性能。

技术实现要素：

本实用新型提供一种胶粘剂加热固化的模拟装置，包括电热炉、容器和粘度计，本实用新型能够直观观察到胶粘剂加热过程中的体积变化，还能测得加热过程中胶粘剂的粘度，胶粘剂固化后能够直接得到用于做拉伸测试的样品。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种胶粘剂加热固化的模拟装置，包括电热炉、容器和粘度计，所述电热炉的上部设有锅、左部设有支架，所述容器设置在锅中，容器包括石英管、试剂池和模具，所述试剂池的左侧设有固定圈、右侧设有载物板，所述石英管设置在固定圈中，所述模具设置在载物板的上端，所述粘度计连接在支架的端部，粘度计包括探头，探头设置在试剂池中。石英管用于观察胶粘剂加热固化过程中的体积变化，粘度计用于测得对应温度下胶粘剂的粘度，模具用于制备拉伸测试的样品，方便测试固化后的胶粘剂的机械性能。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述石英管呈圆柱形，石英管的管壁透明，石英管的管壁设有体积刻度。加热过程中胶粘剂的体积变化能够直接通过读取刻度获得。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述模具由导热金属制成，模具的顶部设有凹槽，凹槽呈拉伸试样形。模具中的胶粘剂与石英管、试剂池中的胶粘剂成型条件相同，用模具中成型的胶粘剂拉伸试样做拉伸实验数据更加可靠。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述电热炉采用恒温数显水浴锅，所述试剂池由导热金属制成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型能够模拟胶粘剂在不同温度下的固化过程，并测得胶粘剂在加热固化时的体积变化值和粘度变化值，胶粘剂固化后得到拉伸测试的样品；本实用新型具有操作简单、精度高和操作可重复性强的特点。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为本实用新型的容器2结构示意图。

图中符号说明：电热炉1，容器2，粘度计3，锅4，支架5，石英管6，试剂池7，模具8，固定圈9，载物板10，探头11，凹槽12。

具体实施方式

参照附图对本实用新型具体实施例做进一步说明。

一种胶粘剂加热固化的模拟装置，其特征在于，包括电热炉1、容器2和粘度计3，所述电热炉1的上部设有锅4、左部设有支架5，所述容器2设置在锅4 中，容器2包括石英管6、试剂池7和模具8，所述试剂池7的左侧设有固定圈 9、右侧设有载物板10，所述石英管6设置在固定圈9中，所述模具8设置在载物板10的上端，所述粘度计3连接在支架5的端部，粘度计3包括探头11，探头11设置在试剂池7中。

所述石英管6呈圆柱形，石英管6的管壁透明，石英管6的管壁设有体积刻度。

所述模具8由导热金属制成，模具8的顶部设有凹槽12，凹槽12呈拉伸试样形。

所述电热炉1采用恒温数显水浴锅，所述试剂池7由导热金属制成。

本实用新型在使用时，先在锅4中加入水或者油并淹没载物板10，水位低于模具8，气动电热炉1使得水或这油达到预定温度，然后再往石英管6、试剂池7和模具8中加入胶粘剂，探头11没入试剂池7的胶粘剂中。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。