一种光伏组件辅助测试工装的制作方法

本实用新型涉及光伏发电领域，特别涉及一种光伏组件辅助测试工装。

背景技术：

在光伏组件功率测试工序中，为节省人力，避免人工多次插拔线的问题，多采用在光伏组件上安装辅助测试工装，测试设备的探针自动与辅助测试工装上的导电金属片接触，以此实现与光伏组件相应接头的电连接，从而完成测试前的接线操作。

如图1所示，光伏组件边框具有A、B、C、D面，C面与光伏组件背板b之间具有间隙，A、B、C、D面即光伏组件边框的顶面(f为光伏组件正面的玻璃板)、侧壁外表面、底面和侧壁内表面。

如图2所示，现有光伏组件辅助测试工装安装在光伏组件背面，通过由底座1和夹片2构成的夹子将辅助测试工装夹于光伏组件边框C面的内、外表面。这种类型的辅助测试工装基本只能在光伏组件背板b朝上时才方便安装。

光伏组件从固化车间出来是背板朝上的，在清洗工位翻转为玻璃面即正面朝上，所以之前会在清洗工位之前专门设置一装工装工位，如果能充分利用清洗工位的人工，完成辅助测试工装的安装，就能节省一个工位的人力。同时上述辅助测试工装，一种工装仅适用于一种尺寸的光伏组件边框，适应性不强。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是提供一种可在光伏组件正面安装的辅助测试工装，以便可以充分利用清洗工位的人工，完成辅助测试工装的安装，从而节省一个工位的人力。

本实用新型通过如下技术方案实现其发明目的：一种光伏组件辅助测试工装，包括底座、夹片和两L型导电金属片，夹片安装在底座上方与底座一起形成一个夹子，夹片与底座构成所述夹子分别用于夹持光伏组件边框A面和C面的两个夹持头，两L型导电金属片彼此间隔开的并排固定在底座底面，通过所述夹子安装在光伏组件边框上时，L型导电金属片的两个面分别与光伏组件边框的C面和D面相对，两L型导电金属片与所述D面相对的一面上，分别设置一用于与光伏组件接头电连接的接线端。

本实用新型结构的光伏组件辅助测试工装直接夹装在光伏组件边框的A面和C面，可方便的在光伏组件正面安装，如此即可由清洗工位的人工来完成工装的安装，从而节省一个工位的人工。

为了改善辅助测试工装适应性，使一种工装可适用于不同尺寸的光伏组件边框，本实用新型作如下改进：

所述辅助测试工装还包括调节支架，所述夹片通过所述调节支架安装在所述底座上，所述夹片与所述底座之间的间距可通过所述调节支架调节。

所述调节支架由相对设置的两个立柱和调节块构成，两所述立柱上分别开有沿其高度方向的长条形孔，所述调节块位于两所述立柱之间，调节块中部贯穿一螺栓，该螺栓两端分别从两所述立柱的长条形孔中穿出，然后分别连接一蝴蝶螺母，拧紧所述蝴蝶螺母，所述调节块夹紧在两所述立柱之间。

所述调节支架由相对设置的两个立柱和调节块构成，两所述立柱上沿其高度方向分别开有若干调节孔，两所述立柱上的调节孔两两相对形成一组，所述调节块位于两所述立柱之间，调节块中部贯穿一螺栓，该螺栓两端分别从两所述立柱的一组调节孔中穿出，然后分别连接一蝴蝶螺母，拧紧所述蝴蝶螺母，所述调节块夹紧在两所述立柱之间。

所述底座呈L型，具有一宽面和一窄面，在其窄面对侧的宽面边缘设有一条凸棱，L型底座的窄面和该凸棱构成一用于容纳所述边框C面、与所述边框C面宽度适配的卡槽的两槽壁，通过卡槽和夹子将辅助测试工装固定在光伏组件边框上，稳定性更好，在受到碰撞时，辅助测试工装不易出现旋转移位问题。

有益效果：

本实用新型结构的光伏组件辅助测试工装，可方便的在光伏组件正面安装，如此即能充分利用清洗工位的人工，完成辅助测试工装的安装，从而节省一个工位的人力；本实用新型夹片通过调节支架安装在底座上，夹片与底座之间的间距可调，从而使本实用新型可适应不同厚度的光伏组件边框，使本实用新型具有较好的适应性。

附图说明

图1为光伏组件层压件与边框的装配关系示意图；

图2为现有辅助测试工装的使用状态参考图；

图3为本实用新型较佳实施例的结构示意图一；

图4为图3中辅助测试工装的使用状态参考图一(边框部分结构和层压件未画出)；

图5为图3中辅助测试工装的使用状态参考图二(边框部分结构和层压件未画出)；

图6为图3中夹片与调节支架的结构示意图。

具体实施方式

下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

如图3～6所示，本实施例的光伏组件辅助测试工装，包括底座1、夹片2和两L型导电金属片3，夹片2安装在底座1上方与底座1一起形成一个夹子，夹片2与底座1构成夹子分别用于夹持光伏组件边框A面(未画出)和C面的两个夹持头，两L型导电金属片3彼此间隔开的并排固定在底座1底面，通过夹子安装在光伏组件边框上时，L型导电金属片3的两个面(横向面和竖向面)分别与光伏组件边框的C面和D面(未画出)相对，两L型导电金属片3与边框D面相对的一面上，分别设置一用于与光伏组件接头电连接的接线端10。

本实用新型结构的光伏组件辅助测试工装可方便的在光伏组件正面安装，安装后，同在背面安装的辅助测试工装一样，测试设备的探针可自动与辅助测试工装上的导电金属片接触，间接实现与光伏组件相应接头的电连接，避免人工多次插拔线的问题，可节省人力。

本实施例中，如图3所示，底座1的具体结构为：底座1呈L型，为L型的尼龙块，在其窄面11的对侧设有一条凸棱12，L型底座1的窄面11和该凸棱12构成一个用于容纳边框C面的卡槽13的两槽壁，槽宽与边框C面宽度适配。在边框C面适配的容纳在卡槽13中后，再由夹片2与卡槽底来夹紧光伏组件边框，使辅助测试工装位置稳定性更好，在受到碰撞时，不易出现旋转移位。底座1窄面11顶部中间开有一凹槽14，该凹槽14槽底作为与辅助测试工装连接架4(下文讲到)螺栓固定的一个连接点，一方面可缩短底座1与连接架4之间的连接螺栓长度，另一方面，连接螺栓头位于凹槽14内，避免辅助测试工装安装时，连接螺栓头与光伏组件背板相接触损伤背板。

为了改善辅助测试工装适应性，使一种工装可适用于不同厚度的光伏组件边框，本实用新型作如下改进：夹片2通过调节支架5安装在底座1上，调节支架5使夹片2与底座1之间的间距可调。

如图6所示，调节支架5由相对设置的两个立柱51和调节块52构成，两立柱51上沿其高度方向分别开有若干调节孔511，两立柱51上的调节孔511两两相对形成一组，调节块52位于两立柱51之间，调节块52中部贯穿一螺栓，该螺栓两端分别从两立柱51的一组调节孔511中穿出，然后分别连接一蝴蝶螺母(未画出)，拧紧蝴蝶螺母，调节块52夹紧在两立柱51之间，更换螺栓所在的调节孔组，可调节夹片2与底座1之间的间距。

如图6所示，夹片2通过平面四杆机构安装在底板21上，再通过底板21安装到调节块52上。

调节支架5通过连接架4固定在底座1窄面11的对侧，具体如图5所示，调节支架5的两支柱51由连接架4连在一起，连接架4的另一端通过螺栓固定在底座1窄面11顶部凹槽14的槽底。该结构使本实用新型加工、装配难度低。

如图6所示，两L型导电金属片3在底座1底面的具体安装方式为：L型导电金属片3分居连接架4的两侧，由L型底座1的底面延伸到其侧面，L型导电金属片3延伸到侧面的部分上分别设有用于与光伏组件接头电连接的接线端10。

本实用新型的辅助测试工装在光伏组件正面的安装过程如下：

光伏组件从固化车间流出后，经过翻转机由背面朝上的状态翻转至正面朝上，清洗工位的作业人员，先调整调节支架5，调至适合该光伏组件边框厚度的位置，然后将底座1伸到光伏组件边框下方，而夹片2在光伏组件边框上方，打开夹子，使夹片2和底座1这两个夹持头分别夹持在光伏组件边框的A面和C面，如图4、5所示。