一种安装及拆卸电涡流传感器的工具的制作方法

该实用新型涉及一种传感器的安装及拆卸工具，特别是涉及一种安装及拆卸电涡流传感器的工具。

背景技术：

电涡流传感器常用在高速旋转机械和往复式运动机械上，非接触式地测量转子振动、位移时非常重要的一次性仪表。目前已在大型旋转机械运行状态的在线监测与故障诊断中得到广泛应用。电涡流传感器在初期安装时有着极高的要求，这样才能连续准确地采集到机械转子振动状态、位移状态的多种参数。但是在安装或拆卸电涡流传感器时，由于电涡流传感器的结构特殊性、安装方式多样性、高转速机械设备的多种限制性，往往在安装时非常困难，一台高速旋转机械上经常安装有多个电涡流传感器，如果采用常用的套筒扳手进行安装，会严重影响到传感器的安装质量，同时还造成损坏传感器、设备运行过程中出现松动等情况，引起后期测量数据存在一定误差，可能造成高速旋转机械和往复式运动机械损坏。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中，电涡流传感器使用常规的安装方法导致测量误差大的问题，提供一种结构简单、使用方便的安装及拆卸电涡流传感器的工具。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的安装及拆卸电涡流传感器的工具：含有定位套筒、紧固转筒，其中紧固转筒套接在定位套筒的中部，所述紧固转筒的一侧固定设有第一紧固螺母，紧固转筒的另一侧固定设有紧固齿，定位套筒靠近第一紧固螺母一侧固定设有第二紧固螺母。

所述定位套筒和紧固转筒同轴套接,第一紧固螺母和第二紧固螺母的轴心线分别和定位套筒的轴心线重合，其中紧固转筒的直径为30mm，定位套筒的直径为14mm。

所述紧固齿为四个矩形销钉，矩形销钉的轴心线和紧固转筒的轴心线互相平行，紧固齿围绕着紧固转筒的轴心线彼此间隔90度等距分布。

所述第一紧固螺母的对边相距的宽度为26mm，第二紧固螺母的对边相距的宽度为18mm。

所述紧固转筒的长度为120mm，其外径环面上设有防滑纹。

所述定位套筒的长度为180mm，其端部套筒匹配的螺母的对边宽度为12mm。

与现有技术相比，本实用新型安装及拆卸电涡流传感器的工具具有以下优点：使用方便、结构简单、可以快速有效的安装调试电涡流传感器，并且能有效保证安装质量及要求，同时安装工具成本低廉，制作简单。

附图说明

图1是本实用新型安装及拆卸电涡流传感器的工具中紧固转筒的结构示意图；

图2是本实用新型安装及拆卸电涡流传感器的工具中紧固转筒的右视结构示意图；

图3是本实用新型安装及拆卸电涡流传感器的工具中定位套筒结构示意图；

图4是本实用新型安装及拆卸电涡流传感器的工具中定位套筒的右视结构示意图；

图5是本实用新型安装及拆卸电涡流传感器的工具的整体结构示意图；

图6是本实用新型安装及拆卸电涡流传感器的工具所安装的电涡流传感器的结构示意图。

具体实施方式

附图说明中标号1是紧固转筒，2是第一紧固螺母，3是紧固齿，4是定位套筒，5是第二紧固螺母，6是电涡流传感器本体，7是电涡流传感器锁紧固定帽，8是固定板，9是防滑纹，10是电涡流传感器探头。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型安装及拆卸电涡流传感器的工具作进一步说明：本实用新型是针对沈股集团离心式高转速设备上安装的本特利3300系列振动、位移、键相电涡流传感器的安装及拆卸，而发明的一种安装拆卸工具。

如图1到5所示，本实施例中含有定位套筒4、紧固转筒1，其中紧固转筒1套接在定位套筒4的中部，所述紧固转筒1的一侧固定设有第一紧固螺母2，紧固转筒1的另一侧固定设有紧固齿3，定位套筒4靠近第一紧固螺母2一侧固定设有第二紧固螺母5。

所述定位套筒4和紧固转筒1同轴套接,第一紧固螺母2和第二紧固螺母5的轴心线分别和定位套筒4的轴心线重合，其中紧固转筒1的直径为30mm，定位套筒4的直径为14mm。定位套筒4主要用于安装固定电涡流传感器锁紧固定帽7，紧固转筒1主要用于安装调试电涡流传感器本体6，通过固定板8和电涡流传感器锁紧固定帽7将电涡流传感器探头10固定在合适的位置，固定板8位于压缩机或者离心机设备中带检测部位处。

所述紧固齿3为四个矩形销钉，矩形销钉的轴心线和紧固转筒1的轴心线互相平行，紧固齿3围绕着紧固转筒1的轴心线彼此间隔90度等距分布，矩形销钉的长度为5mm。

所述第一紧固螺母2的对边相距的宽度为26mm，加工长度为15mm，第二紧固螺母5的对边相距的宽度为18mm。

所述紧固转筒1的长度为120mm，其外径环面上进行滚花处理，设有防滑纹9。

所述定位套筒4的长度为180mm，其端部套筒匹配的螺母的对边宽度为12mm。