本实用新型属于建筑领域,主要用于供水压力试验。
背景技术：
中化二建集团有限公司晋中分公司承建的阳煤昔阳化工有限责任公司10万吨/年聚氯乙烯糊树脂项目中，糊树脂聚合厂房手动阀门共计1582台，水泵及辅料房手动阀门共计120台，废水处理厂房手动阀门共计127台。
设计方提供的试压参数为100%水压试验，阀门数量多，且其中有较多规格在DN200以上的大口径阀门。采用常用的现场试压工艺则只此一项需投入较多的人员及机具，消耗时间长，试压合格的阀门进度满足不了现场施工需求。
另外施工现场因水资源匮乏，施工用水困难，导致用水费用高，现场用水大多以汽运方式采购进场，为保证试压效率，水成为阀门水压试压的关键。
传统的阀门水压及气压试验通常采用螺栓把阀门与阀门串联连接起来，已达到阀门试压数量的保证。但是此方法在阀门之间螺栓连接过程中投入的较多，所需要的垫片为常用的环形垫片，无法循环利用。试压用水在试完一组阀门后得不到回收，浪费水资源。且投入人力物力较多，成本较大。
专利号：201520283276.5公开了《具有系列标准接口可周转使用的阀门试压装置》，此种阀门试压方法基于传统的阀门试压方法改进而来，施工效率低，水资源浪费严重，人员投入多，成本加大，且试压用的垫片螺栓浪费严重，无法循环利用。
技术实现要素：
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本实用新型提供快速有效，简便节能的一种可循环的阀门试压装置。
一种可循环利用的阀门试压装置，包括柱塞泵、阀门、压力表、水压缓冲集压罐、其特征是柱塞泵通过管道连接第一阀门，第一阀门通过管道连接水压缓冲集压罐，水压缓冲集压罐通过管道连接第二阀门，第二阀门通过管道连接试验阀门，第一阀门与水压缓冲集压罐之间的管道上安装压力表，第二阀门与试验阀门之间的管道上安装压力表；
试验阀门与积水收集槽上平面用垫片密封，积水收集槽与型钢门式架体焊接。
所述积水收集槽为具有左面、右面、上面、下面、前面、后面的六面体的空心盒子，第二阀门与试验阀门之间的连接管道穿过积水收集槽的左面和上面与盒体密封且与试验阀门连接。
积水收集槽与门式架体焊接，型钢门式架体采用H型钢或者I字钢均可。型钢门式架体高度根据现场材料需求确定，阀门的密封采用施工用千斤顶，顶座顶住保护阀门本体的圆形钢板保护片上，上部与架体进行力的相互作用，使得阀门的密封性得到保证。
阀门上下两端用橡胶垫片填充，有效的放止阀门泄露以及更好的保护阀体。水压缓冲集压罐两边各设置手动截止阀一个，便于压力的控制及泄压。压力积满后试压泵可停止工作，直到罐内压力不满足需求为止。
在罐体阀门两侧设置压力表各一个，便于观察罐内压力及阀门试压压力，使得阀门试压得到有效控制。而且整个阀门装置只需一人控制即可，节约人力。
积水槽的制作尽可能用较厚的钢板，用于承受千斤顶的压力及水压或者气压的作用力。在其尾部设置泄水口，用于收集试压用水，做到水的循环利用。
试压人员只需在观察压力表时适度调节集压罐尾部阀门即可控制阀门的试压压力。且如需气压试验时只需更换试压泵即可。
本实用新型操作简单，在阀门密封过程中使用千斤顶省时省力。
试压用垫片采用方形或者圆形成片橡胶垫片，剪裁方便快捷，且只需上下两片，节约垫片材料，经济可行。
装置下部平台可收集试压用水，水的利用率高，节约水资源。压力缓冲罐，使得试压泵工作时间短，保证泵的使用效率，节约泵的使用时间，节约电能，增加泵的使用寿命。
本发明技术操作简单，试压操作所用时间短，不用多人操作，资源利用率高，满足施工现场阀门水压、气压等试压工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1、柱塞泵，2、压力表，3、阀门，4、水压缓冲集压罐，5、型钢门式架体，6、积水收集槽，7、千斤顶，8、试验阀门，9、排水管。
具体实施方式
图1所示，一种可循环的阀门试压装置，包括柱塞泵1、阀门3、压力表2、水压缓冲集压罐4、其特征是柱塞泵1通过管道连接第一阀门，第一阀门通过管道连接水压缓冲集压罐4，水压缓冲集压罐4通过管道连接第二阀门，第二阀门通过管道连接试验阀门8，第一阀门与水压缓冲集压罐4之间的管道上安装压力表2，第二阀门与试验阀门8之间的管道上安装压力表；
试验阀门8与积水收集槽6平面用垫片密封，积水收集槽6与型钢门式架体5焊接。
千斤顶7顶紧在型钢门式架体5与试验阀门8之间。
积水收集槽6焊接有排水管9。
所述积水收集槽6为具有左面、右面、上面、下面、前面、后面的六面体的空心盒子，第二阀门与试验阀门8之间的连接管道穿过积水收集槽6的左面和上面与盒体密封且与试验阀门8连接。
连接管道与积水收集槽6的左面和上面密封。
排水管9焊接在积水收集槽6的右面。积水收集槽6的上面设有进水孔，该进水孔用于试验阀门8的泄水流入积水收集槽6。
所述型钢门式架体5由左竖杆、右竖杆和横杆组成n形。
所述水压缓冲集压罐为封闭的圆柱形管。