一种精确的混凝土搅拌站称量装置的制作方法

本实用新型涉及物料称量系统技术领域，具体为一种精确的混凝土搅拌站称量装置。

背景技术：

混凝土搅拌站的物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分，物料称量系统是影响混凝土搅拌站称量精度的关键因素，如果没有物料称量系统或者物料称量系统不精确则会影响混凝土的质量，进而影响混凝土搅拌站的整体质量，甚至关系到混凝土搅拌站的存亡，随着科学技术的发展，搅拌站称量装置也越来越多，而且功能也越来越强大，

但现有的搅拌站称量装置没有设置过滤网，当使用者放置物料进去时，如果内部有大块物体，会导致搅拌站称量装置出现误差，使得加工出现故障，影响了搅拌站称量装置的精确性，从而降低了搅拌站称量装置的工作效率，现有搅拌站称量装置没有设置重量感应板，使得在称量过程中，不能精确的利用机器及时的反映重量的增长，降低了搅拌站称量装置的精准性，搅拌站称量装置没有设置透视窗，当使用者在清洁搅拌站称量装置时，不能有效的观察到搅拌站称量装置内部的污垢是否清洁干净，从而降低了搅拌站称量装置的实用性。

所以，如何设计一种精确的混凝土搅拌站称量装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精确的混凝土搅拌站称量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精确的混凝土搅拌站称量装置，包括称量装置主体，所述称量装置主体的侧面设有电源胶线和电源插头，且所述电源插头与所述称量装置主体通过所述电源胶线活动连接，所述称量装置主体的侧面设有控制按钮和控制按钮底座，且所述控制按钮与所述称量装置主体通过所述控制按钮底座活动连接，所述称量装置主体的顶部设有粉状输入柱，且所述粉状输入柱与所述称量装置主体紧密焊接，所述称量装置主体的顶部设有液体输入柱和放置口，且所述放置口与所述称量装置主体通过所述液体输入柱固定连接，所述称量装置主体的顶部设有块物输入口，且所述块物输入口嵌入设置于所述称量装置主体的内部，所述块物输入口的侧面设有活动胶带和活动板，且所述活动板与所述块物输入口通过所述活动胶带活动连接，所述称量装置主体的内部设有传输管道，且所述传输管道与所述称量装置主体紧密焊接，所述传输管道的顶部设有支撑柱和数据处理箱，且所述数据处理箱与所述传输管道通过所述支撑柱固定连接，所述传输管道的顶部设有物料管和称量柱，且所述称量柱与所述传输管道通过所述物料管固定连接，所述数据处理箱的侧面设有数据胶线，且所述数据胶线与所述数据处理箱通过黏胶固定连接，所述称量装置主体的侧面设有透视窗，且所述透视窗与所述称量装置主体通过黏胶固定连接。

进一步的，所述称量装置主体的侧面设有显示屏，且所述显示屏与所述称量装置主体电性连接。

进一步的，所述放置口的侧面设有过滤网，且所述过滤网与所述放置口通过黏胶固定连接。

进一步的，所述称量柱的底部设有重量感应板，且所述重量感应板与所述称量柱紧密焊接。

进一步的，所述称量柱的侧面设有固定支架，且所述固定支架与所述称量柱紧密焊接。

进一步的，所述数据处理箱的侧面设有数据传输线，且所述数据传输线与所述数据处理箱电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种精确的混凝土搅拌站称量装置，设置了过滤网，当使用者放置物料进去时，如果内部有大块物体，通过过滤网能够将物块隔离在该种搅拌站称量装置上，使得加工能够正常进行，提高了该种搅拌站称量装置的精确性，从而提高了该种搅拌站称量装置的工作效率，因为该种搅拌站称量装置设置了重量感应板，使得在称量过程中，能精确的利用机器及时的反映重量的增长，提高了该种搅拌站称量装置的精准性，该种搅拌站称量装置设置了透视窗，当使用者在清洁该种搅拌站称量装置时，能够有效的观察到该种搅拌站称量装置内部的污垢是否清洁干净，从而提高了该种搅拌站称量装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图之一；

图2是本实用新型的整体结构示意图之二；

图3是本实用新型的透视窗局部结构示意图；

图中：1-称量装置主体；2-控制按钮；3-控制按钮底座；4-显示屏；5-电源绞线；6-电源插头；7-粉状输入柱；8-液体输入柱；9-放置口；10-过滤网；11-块物输入口；12-活动胶带；13-活动板；14-称量柱；15-重量感应板；16-数据处理箱；17-固定支架；18-数据胶线；19-数据传输线；20-支撑柱；21-物料管；22-传输管道；23-透视窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精确的混凝土搅拌站称量装置，包括称量装置主体1，所述称量装置主体1的侧面设有电源胶线5和电源插头6，且所述电源插头6与所述称量装置主体1通过所述电源胶线5活动连接，所述称量装置主体1的侧面设有控制按钮2和控制按钮底座3，且所述控制按钮2与所述称量装置主体1通过所述控制按钮底座3活动连接，所述称量装置主体1的顶部设有粉状输入柱7，且所述粉状输入柱7与所述称量装置主体1紧密焊接，所述称量装置主体1的顶部设有液体输入柱8和放置口9，且所述放置口9与所述称量装置主体1通过所述液体输入柱8固定连接，所述称量装置主体1的顶部设有块物输入口11，且所述块物输入口11嵌入设置于所述称量装置主体1的内部，所述块物输入口11的侧面设有活动胶带12和活动板13，且所述活动板13与所述块物输入口11通过所述活动胶带12活动连接，所述称量装置主体1的内部设有传输管道22，且所述传输管道22与所述称量装置主体1紧密焊接，所述传输管道22的顶部设有支撑柱20和数据处理箱16，且所述数据处理箱16与所述传输管道22通过所述支撑柱20固定连接，所述传输管道22的顶部设有物料管21和称量柱14，且所述称量柱14与所述传输管道22通过所述物料管21固定连接，所述数据处理箱16的侧面设有数据胶线18，且所述数据胶线18与所述数据处理箱16通过黏胶固定连接，所述称量装置主体1的侧面设有透视窗23，且所述透视窗23与所述称量装置主体1通过黏胶固定连接，在清洁过程中，让使用者能够清晰的知道称量装置主体1的内部清洁情况，提高了安全性。

进一步的，所述称量装置主体1的侧面设有显示屏4，且所述显示屏4与所述称量装置主体1电性连接，让使用者有效的观察到导入内部的物料称量情况，提高了工作效率。

进一步的，所述放置口9的侧面设有过滤网10，且所述过滤网10与所述放置口9通过黏胶固定连接，能够将大块物体隔离在过滤网10上，避免了称量出现的误差。

进一步的，所述称量柱14的底部设有重量感应板15，且所述重量感应板15与所述称量柱14紧密焊接，能够实时的监测内部的物料，使得称量的精度达到最大化，提高了工作效率。

进一步的，所述称量柱14的侧面设有固定支架17，且所述固定支架17与所述称量柱14紧密焊接，让各个称量柱14能够牢固的连接在一起，避免了松动引起的安全事故与称量误差。

进一步的，所述数据处理箱16的侧面设有数据传输线19，且所述数据传输线19与所述数据处理箱16电性连接，能够迅速的将物料的称量数据导入称量装置主体1中，提高了工作效率。

工作原理：首先，使用者将不同的物料分别放置在称量装置主体1的粉状输入柱7、液体输入柱8和块物输入口11中，使得称量装置主体1能够分别进行精准的称量，然后，当液体导入到液体输入柱8中，当液体内掺杂着大块物体，通过过滤网能够将大块物体隔离在顶上，使得称量装置主体1不会产生误差，接着，当物料通过称量柱14导入底部时，经过重量感应板15的感应，将信息通过数据胶线18传入数据处理箱16中，然后反映在显示屏4上，使用者能够清晰的观察到各种物料的称量情况，提高物料称量的精准性，随后，当测量完成时，使用者按下控制按钮2将块状输入口11与粉状输入柱7先导入混凝土搅拌站中，接着将液体输入柱8内的液体导入，能够将残余在称量装置主体1的物料进行带入，尽量的减少了称量装置主体1的误差，提高工作效率，当称量装置主体1使用期限过长时，将水导入称量装置主体1中，通过透视窗23能够观察内部的清洁情况，从而完成了称量装置主体1的称量物料的工作过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。