连接器测试工装的制作方法

本实用新型属于电子设备技术领域，具体涉及一种连接器测试工装。

背景技术：

电子行业等制造业中，产品测试是较普遍的一种制造工艺，并且需要快速稳定的与产品连接，以实现产品的通电及测试参数的输出。现在产品连接使用连接器的结构越来越多，连接器逐渐趋于小型化，连接点比较多，而且连接器靠双面胶粘贴到产品上，位置公差比较大，导致测试直通率比较低，影响测试效率。目前较常规的做法是，将连接器粘贴到产品上，在工装上做仿形下陷凹槽，利用外形定位，根据连接器的位置在工装上打孔，把探针插入工装中，再把产品放入定位槽中，实现探针和连接器的接通。

但上述工装存在以下几种缺陷：其一，由于连接器比较小，上面的接触点间距0.35mm，上下两排针间距1.45mm，而产品定位槽与产品存在间隙，一般设计在0.05mm，连接器靠双面胶粘贴到产品上，目前制造工艺导致连接器在产品上位置公差比较大达到加减0.15mm左右，而探针一般是按照加减0.02mm固定到工装上，导致连接器与工装探针不能正常接触，导致测试直通率比较低；其二，由于探针间距在0.35mm，只能用探针套直径0.28mm，探针0.15mm的探针，探针比较小并且固定，而产品连接器位置公差比较大，导致探针易断；其三，探针直接固定到工装上，更换比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种连接器测试工装，可拆卸的安装有探针组件，探针组件可在一定范围内移动，从而实现探针与连接器的接通。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

连接器测试工装，包括底座，所述底座上设有用于放置产品的仿形定位槽，所述底座上设有探针组件，所述探针组件包括安装有探针的联板，所述联板通过定位柱安装在所述底座上，且所述联板与所述定位柱间隙配合。

进一步的，所述探针组件还包括安装在所述联板底面的定位座和探针固定板，所述探针竖向安装在所述探针固定板上，所述定位座上设有供所述探针穿过的探针孔。

进一步的，所述定位座的上端凸出所述联板的端面，所述定位座上设有用于容置连接器的定位槽，所述定位槽与所述探针孔相通。

进一步的，所述定位座的端面与所述定位槽的侧壁之间设有倒角。

进一步的，所述定位座与所述探针固定板间隙配合。

进一步的，所述定位座与所述探针固定板之间竖向安装有弹簧，所述弹簧压紧时，所述探针的首端从所述探针孔穿出。

进一步的，所述定位座与所述探针固定板相贴合的端面分别设有安装孔，所述弹簧的两端分别顶靠在两所述安装孔的底面上。

进一步的，所述探针固定板将所述定位座压合在所述联板上，所述探针固定板通过第一螺钉固定在所述联板上，所述第一螺钉为沉头螺钉。

进一步的，所述探针固定板底部设有探针压板，所述探针的尾端依次穿过探针固定板和探针压板与线路板相连。

进一步的，所述线路板与所述探针固定板通过圆柱销连接在一起，所述线路板与所述联板通过第二螺钉连接在一起，所述线路板上设有USB母头。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型的连接器测试工装，包括底座，底座上设有用于放置产品的仿形定位槽，底座上设有探针组件，探针组件包括安装有探针的联板，联板通过定位柱安装在底座上，且联板与定位柱间隙配合。探针组件可在一定范围内上下左右移动，以实现探针组件上的探针与连接器的连通，方式简单，使用方便。

由于定位座的上端凸出联板的端面，定位座上设有用于容置连接器的定位槽，定位槽与探针孔相通，定位座的端面与定位槽的侧壁之间设有倒角，将粘贴有连接器的产品放入仿形定位槽中，连接器先与定位座接触，定位座的端面与定位槽的侧壁之间的倒角作为导向结构，使连接器与定位座相对滑动，即连接器对定位座施加力，使探针组件滑动到正确的位置，最终连接器滑入定位座上的定位槽中，使得连接器上的铜片与探针相接触，实现接通。

由于定位座与探针固定板之间竖向安装有弹簧，弹簧压紧时，探针的首端从探针孔穿出，定位座受到连接器施加的力向下移动，弹簧压紧，探针穿出探针孔与连接器上的铜片接触，可避免探针在未与铜片接触之前受到外力折断损坏。

由于线路板上设有USB母头，可通过USB线实现数据的传输。

综上所述，本实用新型的连接器测试工装的探针组件可移动到正确位置，使得探针与连接器上的铜片准确接触，提高了探针与连接器连接的直通率，且整个探针组件为整体结构，只要连接器型号一致，可以实现不同产品的测试，提高了通用性。

附图说明

图1是本实用新型连接器测试工装的立体图；

图2是本实用新型连接器测试工装的主视图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是图2的B-B向剖视图；

图5是图3的局部C的放大示意图；

图中，10-仿形定位槽，20-探针组件，21-联板，22-弹簧，23-探针压板，24-探针固定板，241-探针，25-定位座，251-定位槽，26-圆柱销，27-第一螺钉，28-第二螺钉，29-线路板，291-USB母头，30-定位柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，连接器测试工装，包括底座，底座上设有用于放置产品的仿形定位槽10，底座上设有探针组件20，探针组件20包括安装有探针241的联板21，联板21通过定位柱30安装在底座上，且联板21与定位柱30间隙配合。

如图1和图2共同所示，探针组件20包括连接在一起的联板21和线路板29，线路板上设有USB母头291。

如图3和图5共同所示，探针组件20还包括安装在联板21底面的定位座25和探针固定板24，定位座25与探针固定板24间隙配合。探针241竖向安装在探针固定板24上，定位座25上设有供探针241的首端穿过的探针孔。探针固定板24底部设有探针压板23，探针241的尾端依次穿过探针固定板24和探针压板23与线路板29相连。其中，探针241为两端细中间粗的双头探针，探针固定座24和探针压板23上分别设有的供探针241穿过的探针孔均为阶梯孔，探针241较细的两端分别从探针固定座24和探针压板23上探针孔的小孔径的位置穿出。探针固定座24和探针压板23分别对探针241的两端起到固定作用。

如图4和所示，定位座25与探针固定板24之间竖向安装有弹簧22。定位座25与探针固定板24相贴合的端面分别设有安装孔，弹簧22的两端分别顶靠在两安装孔的底面上。

如图3和图5共同所示，定位座25的上端凸出联板21的端面，定位座25上设有用于容置连接器的定位槽251，定位槽251与探针孔相通。定位座25的端面与定位槽251的侧壁之间设有倒角。

如图3和图5共同所示，探针固定板24将定位座25压合在联板上，探针固定板25通过第一螺钉27固定在联板21上，第一螺钉27为沉头螺钉，可避免第一螺钉27的螺帽与产品相接触。线路板29与探针固定板24通过圆柱销26连接在一起，线路板29与联板21通过第二螺钉28连接在一起。

使用该工装测试连接器时，将粘贴有连接器的产品放入仿形定位槽10中，连接器先与定位座25接触，定位座25的端面与定位槽25的侧壁之间的倒角作为导向结构，使连接器与定位座25相对滑动，即连接器对定位座25施加力，使探针组件20滑动到正确的位置，最终连接器滑入定位座25上的定位槽251中，连接器将定位座25下压，使得弹簧22压紧，探针241的首端穿出定位座25上的探针孔，使得连接器上的铜片与探针241相接触，从而实现接通。

联板21与定位柱30之间的间隙可根据连接器粘贴到产品上的公差来设计，例如连接器与产品的粘贴公差为0.20mm，则联板21与定位柱30之间的间隙可设置为单边0.20mm，以满足探针组件20移动的需要。

在本实施例中，探针组件20靠与定位柱30之间的间隙移动，但探针组件20还可以通过设置在底部的十字导轨来移动，该方式可以满足产品与连接器之间更大的粘贴公差的需要。

本实用新型的连接器测试工装，通过使探针组件在底座上的移动来达到与连接器的准确连通，方式简单，使用方便，提高了探针与产品连接器的直通率。探针组件为整体结构，只要连接器型号一致，可以实现不同产品的测试，具有很高的通用性，且若探针损坏后方便更换。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，这些仅仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，在没有经过任何创造性的劳动下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。