本实用新型具体涉及成品检具用通止规，属于汽车模具检测技术领域。
背景技术：
热成型钣金零件的检具切边采用的是齐平式，用眼睛无法检测零件切边是否满足规范要求，如果采用直尺测量又太费时间，效率不高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供成品检具用通止规，保证零件切边长度能通过人工快速进行准确判断是否满足规范要求，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供成品检具用通止规，包括切边通止规本体、下凸台和上凸台，所述切边通止规本体与下凸台和上凸台一体成型，所述切边通止规本体的上部设有孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述孔用于与绳子连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述孔的直径为10mm。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切边通止规本体底端长22mm。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下凸台的位置高度相对所述切边通止规本体的底部平面高出1mm。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下凸台长3mm。
本实用新型所达到的有益效果是：成品检具用通止规，保证零件切边长度能通过人工快速进行准确判断是否满足规范要求。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型实施例所述的成品检具用通止规示意图；
图中标号：切边通止规本体1、下凸台2、上凸台3。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：请参阅图1，本实用新型成品检具用通止规，包括切边通止规本体1、下凸台2和上凸台3，所述切边通止规本体1与下凸台2和上凸台3一体成型，所述切边通止规本体1的上部设有孔4，所述孔4用于与绳子连接，所述孔4的直径为10mm，所述切边通止规本体1底端长22mm，所述下凸台2的位置高度相对所述切边通止规本体1的底部平面高出1mm，所述下凸台2长3mm。
需要说明的是，本实用新型为成品检具用通止规，工作时，将切边通止规本体的底部平面靠齐检具本体平面，调整底部位置，让下凸台位置放置到零件与检具本体之间，滑动通止规，如果零件切边低于通止规高出位置则判定不合格；调整底部位置，让上凸台位置放置到与零件切边垂直，滑动通止规，如果零件切边高出通止规凸台位置判定不合格；切边通止规本体，长φ22mm，下凸台位置高度相对底部平面高出1mm,长度3mm，上凸台位置高度相对底部平面高度减少1mm,长度5mm。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。