本实用新型涉及一种变压器线圈尺寸测量设备，属于配电变压器制造技术领域。
背景技术：
变压器线圈尺寸测量数据一般分高低压线圈幅向长轴、幅向短轴、轴向高度等，目前线圈尺寸测量方法基本为人工使用游标卡尺测量，测量的准确性会因卡尺的松动度、人为情绪或工作态度等因素影响而产生差异，不能准确反映数据的真实性。同时测量的数据也需要人工来记录和输入系统，效率低下，产品质量得不到有效控制。
技术实现要素：
发明目的：针对现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种变压器线圈尺寸测量设备，实现线圈幅向长轴、幅向短轴、轴向高度的自动测量，提高测量效率和准确率，减少操作人员的负担。
技术方案：为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种变压器线圈尺寸测量设备，包括竖直支撑板、一组垂直光栅尺、两组水平光栅尺、矩形框、线圈辊道和PLC控制器；所述竖直支撑板上设有两根高度一致的平行的竖直导轨，所述竖直导轨上设有滑块，所述矩形框水平放置，一边的两个角分别固定在两条竖直导轨的滑块上，所述矩形框可沿所述竖直导轨上下往复运动；所述线圈辊道水平设于所述矩形框的下方，所述垂直光栅尺设于所述线圈辊道的两侧，所述水平光栅尺设于所述矩形框的四条边上；所述垂直光栅尺和水平光栅尺分别与所述PLC控制器相连。
作为优选，所述两根竖直导轨的中间位置还设有第三竖直导轨，所述矩形框靠近竖直支撑板的一边与第三竖直导轨上的滑块固定相连。
作为优选，所述线圈辊道上设有线圈垫板。
作为优选，所述测量设备还包括设备箱，所述设备箱位于所述线圈辊道的下方，所述PLC控制器位于所述设备箱内。
作为优选，所述测量设备还包括驱动所述矩形框上下移动的轨道电机，所述轨道电机设于所述线圈辊道下方的设备箱内，与所述PLC控制器相连。
作为优选，所述测量设备还包括辊道电机，所述辊道电机与所述PLC控制器相连。
作为优选，所述竖直支撑板顶部设有指示灯，所述指示灯与所述PLC控制器相连。
作为优选，所述垂直光栅尺设在所述水平光栅尺的上游侧。
有益效果：本实用新型的变压器线圈尺寸测量设备，通过一组垂直光栅尺测量线圈幅向短轴长度，并通过安装在矩形框的两组水平光栅尺来测量线圈高度及幅向长轴长度，线圈在辊道上经过测量区域即可自动测出长轴、短轴和高度尺寸，大大提高了测量效率和准确率，减少了操作人员的负担。并且可进一步通过自动控制和数据比对手段，实现测量过程的全自动化，以及测量结果是否符合标准的自动识别，提高了生产效率，有利于控制产品的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-竖直支撑板，2-垂直光栅尺，3-水平光栅尺，4-矩形框，5-线圈辊道，6-竖直导轨，7-第三竖直导轨，8-垫板，9-设备箱，10-指示灯，11-被测线圈。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示，本实用新型实施例公开的一种变压器线圈尺寸测量设备，包括竖直支撑板1、一组垂直光栅尺2、两组水平光栅尺3、矩形框4、线圈辊道5和PLC控制器。其中，竖直支撑板1上设有两根高度一致的平行的竖直导轨6，竖直导轨6上设有滑块，矩形框4水平放置，一边的两个角分别固定在两条竖直导轨6的滑块上，矩形框4可沿竖直导轨6上下往复运动；线圈辊道5水平设于矩形框4的下方，垂直光栅尺2设于线圈辊道5的两侧，水平光栅尺3设于矩形框4的四条边上；垂直光栅尺2和水平光栅尺3分别与PLC控制器相连。当被测量线圈11从辊道流入(幅向长轴方向与辊道输送方向一致，短轴方向竖直)，经过垂直光栅尺2，垂直光栅尺2将感应信号传输给PLC控制器，PLC控制器即可根据光栅感应信号计算出线圈幅向短轴尺寸；当线圈11移动至矩形框4正下方时，将矩形框4向下移动，移动至幅向长轴最大处以下返回，PLC控制器可以根据矩形框4上水平光栅尺3的感应信号测算出线圈幅向长轴和轴向高度尺寸。
为了使矩形框4上下移动时更稳定，两根竖直导轨6的中间位置还设有第三竖直导轨7，矩形框4靠近竖直支撑板1的一边与第三竖直导轨7上的滑块固定相连。为防止线圈在辊道上移动时受损，线圈辊道5上可设有线圈垫板8，随线圈一通移动。为便于移动和生产线组装，测量设备还包括设备箱9，设备箱9位于线圈辊道5的下方，PLC控制器位于设备箱9内，设备箱9可与竖直支撑板1一体设置。
测量过程可以由人工手动控制，也可以通过将驱动电机与PLC控制器连接，传递自动控制信号，实现全测量过程的自动控制，测量设备设有驱动矩形框4上下的轨道电机以及驱动线圈辊道5运转的辊道电机，轨道电机和辊道电机均可设于设备箱9内，与PLC控制器相连，PLC控制器可以根据垂直光栅尺2位置和信号判断辊道上线圈的位置，在线圈到达矩形框4下方后，发出停止辊道电机的控制信号，并发出开启轨道电机的控制信号，矩形框4上下移动采集到测量信号后，控制轨道电机让矩形框4复位，并控制辊道移出线圈。此外，PLC控制器可以将根据光栅实际测得的距离与预先录入的标准尺寸进行比较，通过竖直支撑板1顶部设置的指示灯10指示，若不符合标准，则发出红灯告警。
使用本实施例的变压器线圈尺寸测量设备来测量线圈尺寸的过程主要包括：1、在设备中输入图纸要求的线圈尺寸，将设备复位回到起始位置；2、将成品线圈从线圈辊道5匀速推入测量区域，推入过程中垂直光栅尺2会测量线圈的幅向短轴外径，测量结果存储至PLC内储存；3、线圈移动到矩形框4下方后，矩形框4上下移动，矩形框上的两组水平光栅尺3会测量线圈的轴向高度和幅向长轴外径，测量完成后，矩形框4回到原点；4、设备将测量的线圈轴向高度、幅向长轴、幅向短轴等尺寸与提前输入的尺寸进行自动比对，比对结果超过2mm红灯亮，不超过2mm绿灯亮；5、设备自动存储测量结果并上传至电脑数据库；6、测量设备复位，将线圈推出。