真空检测系统及烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种真空检测系统及烹饪器具。

背景技术：

现有的烹饪器具安装有抽真空装置，例如，真空泵，可以将烹饪器具锅体内部抽真空，真空状态下烹饪食物以及保存食物的效果比非真空状态下的效果好。为了实现真空烹饪，需要对烹饪器具的真空度进行检测。

目前常用的真空度检测主要通过抽真空时间来判断，在程序中设定工作时间，待启动抽真空装置时开始计时，设定时间到达之后则停止抽真空，但是，由于抽真空装置的容积不同，达到设定真空度的时间不同，通过时间来检测真空度的方式准确度低。

针对现有技术中真空检测系统的检测准确度低、且成本高的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种真空检测系统及烹饪器具，以至少解决现有技术中真空检测系统的检测准确度低、且成本高的技术问题。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种真空检测系统，包括：抽真空装置，抽真空装置的第一端与直流电源连接；采样电路，采样电路的第一端与抽真空装置的第二端连接，采样电路的第二端接地，用于在抽真空装置工作的过程中，采集多个采样值；控制器，控制器的采样端与采样电路的第一端连接，用于根据获取到的第一采样值，第二采样值，第二采样值对应的第一时间间隔、第一工作时间和获取到的第一个采样值对应的第一真空度，得到烹饪器具的第二真空度。

在本实用新型实施例中，在抽真空装置的供电回路上串联采样电路，通过采样电路采集采样值，并根据第一采样值，第二采样值，第二采样值对应的第一时间间隔和第一工作时间和第一真空度，得到烹饪器具的当前真空度，与现有技术相比，无需通过设定的工作时间对抽真空装置进行控制，从而达到提高真空度检测的准确度，降低烹饪器具的成本，提升烹饪效果的技术效果，进而解决了现有技术中真空检测系统的检测准确度低、且成本高的技术问题。

进一步地，控制器包括：获取模块，与控制器的采样端连接，用于获取第一采样值和第二采样值中任意相邻的两个采样值的时间间隔，得到至少一个第二时间间隔，以及第一采样值对应的第二工作时间；第一运算模块，与获取模块连接，用于计算至少一个第二时间间隔的之和，得到第一时间间隔；第二运算模块，与获取模块和第一运算模块连接，用于计算第二工作时间与第一时间间隔之和，得到第一工作时间。每次从采样电路获取到第二采样值之后，可以根据第二采样值与采样电路采集到的第一个采样值之间的时间间隔和当前工作时间，得到当前真空度，由于第一个采样值与第一采样值的时间间隔越长，真空度检测的准确度越高，进一步达到提高真空度检测的准确度，降低烹饪器具的成本，提升烹饪效果的效果。

进一步地，控制器包括：获取模块，与控制器的采样端连接，用于获取与第二采样值相邻的第一采样值对应的第三工作时间；第二运算模块，与获取模块连接，用于计算第三工作时间与第一时间间隔之和，得到第一工作时间。每次从采样电路获取到第二采样值之后，可以根据第二采样值与相邻的第一采样值之间的时间间隔和当前工作时间，得到当前的真空度，从而达到提高真空度检测的准确度，降低烹饪器具的成本，提升烹饪效果的效果。

进一步地，控制器还包括：第三运算模块，与控制器的采样端连接，用于计算第二采样值与第一采样值的差值得到第一差值；第四运算模块，与第三运算模块和/或第一运算模块连接，用于计算第一差值与第一时间间隔的比值得到第一真空流量；第五运算模块，与第四运算模块和第二运算模块连接，用于计算第一真空流量与第一工作时间的乘积得到第一真空度变化量；第六运算模块，与第五运算模块连接，用于计算第一真空度与第一真空度变换量的和值得到第二真空度。通过第一采样值、第二采样值和第一时间间隔得到抽真空装置的流量，进而通过计算流量与工作时间的乘积，以及与第一真空度之和，得到当前真空度，实现检测真空的目的，从而达到提高真空度检测的准确度，降低烹饪器具的成本，提升烹饪效果的效果。

进一步地，控制器包括：获取模块，与控制器的采样端连接，用于获取多个第一采样值中每个第一采样值之后采集到的所有第一采样值和第二采样值中任意相邻的两个采样值的时间间隔，得到至少一个第三时间间隔，以及每个第一采样值对应的第四工作时间；第一运算模块，与获取模块连接，用于计算至少一个第三时间间隔的之和，得到每个第一时间间隔；第二运算模块，与获取模块和第一运算模块连接，用于计算第四工作时间与第一时间间隔之和，得到第一工作时间。每次从采样电路获取到第二采样值之后，可以根据第二采样值与多个第一采样值之间的时间间隔和当前工作时间，得到当前真空度，从而达到提高真空度检测的准确度，降低烹饪器具的成本，提升烹饪效果的效果。

进一步地，控制器还包括：第三运算模块，与控制器的采样端连接，用于计算第二采样值与每个第一采样值的差值，得到多个第二差值；第四运算模块，与第三运算模块和第一运算模块连接，用于计算每个第二差值与对应的第一时间间隔的比值，得到多个第二真空流量；第五运算模块，与第四运算模块和第二运算模块连接，用于计算每个第二真空流量与第一工作时间的乘积，得到多个乘积；第六运算模块，与第五运算模块连接，用于计算每个乘积与第一真空度的和值得到多个和值；第七运算模块，与第六运算模块连接，用于计算多个和值的平均值，得到第二真空度。通过第二采样值和每个第一采样值得到多个真空度，进一步通过计算多个真空度的平均值，得到当前真空度，实现检测真空度的目的，从而达到提高真空度检测的准确度，降低烹饪器具的成本，提升烹饪效果的效果。

进一步地，控制器包括：第一控制模块，用于当判断出烹饪器具的真空度达到预设真空度时生成停止控制信号；存储模块，与第一控制模块连接，用于当控制模块生成停止控制信号时存储第二采样值；抽真空装置，与第一控制模块连接，用于根据停止控制信号，停止工作。通过将计算得到的真空度与预设真空度进行比较，判断是否控制抽真空装置停止工作，实现对抽真空装置的工作状态进行控制，完成整个真空烹饪过程，并且存储满足预设真空度对应的采样值，以方便再次启动抽真空检测装置进行检测。

进一步地，真空检测系统还包括：计时器，与第一控制模块连接，用于当烹饪器具的真空度达到预设真空度时，开始计时；控制器还包括：第二控制模块，与计时器连接，用于当计时器的计时时间到达预设时间时生成启动控制信号；抽真空装置，与第二控制模块连接，用于根据启动控制信号，开始工作；控制器还包括：获取模块，与控制器的采样端连接，用于获取采样电路采集到的第三采样值；第一处理模块，与获取模块和存储模块连接，用于根据第三采样值，第二采样值和根据获取到的第一个采样值和获取到的第二个采样值计算得到的预设真空流量，生成第五工作时间；抽真空装置，与第一处理模块连接，用于按照第五工作时间工作。在抽真空装置停止工作之后，控制烹饪器具维持真空状态一段时间，再次启动抽真空装置，通过根据抽真空装置再次启动工作之后采集到的第二采样值，与存储的预设真空度对应的第一采样值，以及根据第一个采样值和第二采样值得到的预设真空流量，得到抽真空装置再次工作的工作时间，并控制抽真空装置按照工作时间工作，从而实现烹饪器具的真空烹饪的目的。

进一步地，第一处理模块包括：第一运算子模块，与获取模块和存储模块连接，用于计算第二采样值与第三采样值的差值，得到第三差值；第二运算子模块，与第一运算子模块和抽真空装置连接，用于计算第三差值与预设真空流量的乘积，得到第五工作时间。通过根据抽真空装置再次启动工作之后采集到的第二采样值，与存储的预设真空度对应的第一采样值的差值，与根据第一个采样值和第二采样值得到的预设真空流量的乘积，得到抽真空装置再次工作的工作时间，从而实现烹饪器具的真空烹饪的目的。

进一步地，上述真空检测系统还包括：计时器，用于当抽真空装置开始工作时，开始计时；控制器，与计时器连接，还用于当计时时间到达第二预设时间时，获取采样电路采集到的采样值，得到第一个采样值。为了获取到准确的真空度，可以在抽真空装置开始一段时间之后，获取采样电路采集到的采样值作为第一个采样值，进一步达到提高真空度检测的准确度，降低烹饪器具的成本，提升烹饪效果的效果。

进一步地，控制器包括如下之一：获取模块，用于将获取到的第一预设值作为第一真空度；第二处理模块，与控制器的采样端连接，用于根据第一个采样值和第一个采样值对应的第二工作时间，得到第一真空度；第三处理模块，与控制器的采样端连接，用于将第二工作时间所属的时间范围对应的真空度作为第一真空度；第四处理模块，与控制器的采样端连接，用于计算第二工作时间和第二预设值的乘积得到第一真空度。通过设置默认值或者计算的方式得到第一真空度，从而实现在不同场景中对真空度计算的精度要求，进一步达到提高真空度检测的准确度，降低烹饪器具的成本，提升烹饪效果的效果。

根据本实用新型实施例的另一方面，还提供了一种烹饪器具，包括：上述实施例中的真空检测系统。

进一步地，烹饪器具为电压力锅。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的一种真空检测系统的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种控制器的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的另一种控制器的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的另一种控制器的示意图；

图5是根据本实用新型实施例的另一种控制器的示意图；

图6是根据本实用新型实施例的另一种真空检测系统的示意图；

图7是根据本实用新型实施例的另一种控制器的示意图；以及

图8是根据本实用新型实施例的一种可选的真空检测系统的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”，“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列单元的系统，产品或设备不必限于清楚地列出的那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它单元。

实施例1

根据本实用新型实施例，提供了一种真空检测系统的实施例。

图1是根据本实用新型实施例的一种真空检测系统的示意图，如图1所示，该系统包括：抽真空装置11、采样电路13和控制器15。

其中，抽真空装置11的第一端与直流电源连接；采样电路13的第一端与抽真空装置11的第二端连接，采样电路13的第二端接地，用于在抽真空装置11工作的过程中，采集多个采样值；控制器15的采样端与采样电路13的第一端连接，用于根据获取到的第一采样值，第二采样值，第二采样值对应的第一时间间隔、第一工作时间和获取到的第一个采样值对应的第一真空度，得到烹饪器具的第二真空度，其中，第一时间间隔用于表征从采集到第一采样值至采集到第二采样值的时间间隔，第一工作时间用于表征当采集到的第二采样值时抽真空装置11的工作时间。

可选地，烹饪器具可以为电压力锅。

可选地，抽真空装置11为真空泵。

具体地，上述的采样电路13可以串联在真空泵的供电回路上，可以包括：采集电阻，采集电阻的电阻值可以是1.5Ω，上述的控制器15可以是烹饪器具内部的单片机，单片机的AD口(模数转换，是Analog-to-Digital的简称)与采样电路13连接，单片机通过AD口可以检测到采样电阻的电压值，并通过AD转换得到采样值；上述的第一真空度可以是烹饪器具处于非真空状态下的初始真空度，可以是默认值，也可以通过第一个采样值计算得到，第一真空度可以是0，也可以不为0；上述的烹饪器具可以是电压力锅、电饭煲、料理机等，在本实用新型实施例中。以电压力锅为例进行说明。

在一种可选的方案中，可以在真空泵的供电回路上串联采样电路13，在真空泵进行抽真空工作的过程中，单片机可以实时采集当前采样值(即上述的第二采样值)，并根据当前采样值，历史采样值(即上述的第一采样值)，当前采样值和历史采样值之间的时间间隔(即上述的第一时间间隔)，采集到当前采样值时真空泵已经工作的工作时间(即上述的第一工作时间)和第一真空度，通过计算得到烹饪器具的当前真空度(即上述的第二真空度)，从而实现检测烹饪内器具内部的真空度的目的，进一步根据计算得到的真空度对真空泵进行控制，避免直接通过时间控制真空泵准确度低，烹饪效果差。

根据本实用新型上述实施例，在抽真空装置11的供电回路上串联采样电路13，通过采样电路13采集采样值，并根据第一采样值，第二采样值，第二采样值对应的第一时间间隔和第一工作时间以及第一真空度，得到烹饪器具的当前真空度，与现有技术相比，无需通过设定的工作时间对抽真空装置11进行控制，从而达到提高真空度检测的准确度，降低烹饪器具的成本，提升烹饪效果的技术效果，进而解决了现有技术中真空检测系统的检测准确度低、且成本高的技术问题。

可选地，图2是根据本实用新型实施例的一种控制器的示意图，如图2所示，控制器15包括：获取模块21、第一运算模块23和第二运算模块25。

其中，获取模块21与控制器15的采样端连接，用于在第一采样值为获取到的第一个采样值的情况下，获取第一采样值和第二采样值中任意相邻的两个采样值的时间间隔，得到至少一个第二时间间隔，以及第一采样值对应的第二工作时间；第一运算模块23与获取模块21连接，用于计算至少一个第二时间间隔的之和，得到第一时间间隔；第二运算模块25与获取模块21和第一运算模块23连接，用于计算第二工作时间与第一时间间隔之和，得到第一工作时间。

在一种可选的方案中，由于当前采样值和历史采样值的时间间隔越长，真空度检测的准确度越高，因此，可以将单片机获取到的第一个采样值作为历史采样值，在每次从采样电路13获取到当前采样值之后，可以根据当前采样值与历史采样值之间所有采样值的时间间隔(即上述的至少一个第二时间间隔)，得到当前采样值和历史采样值之间的时间间隔，并进一步根据采集到第一个采样值时真空泵已经工作的工作时间(即上述的第二工作时间)，得到采集到当前采样值时真空泵已经工作的工作时间。进一步，可以根据计算得到的当前采样值和历史采样值之间的时间间隔，采集到当前采样值时真空泵已经工作的工作时间，当前采样值，历史采样值以及第一真空度，得到当前真空度，从而实现检测烹饪内器具内部的真空度的目的，进一步达到提高真空度检测的准确度，降低烹饪器具的成本，提升烹饪效果的效果。

可选地，图3是根据本实用新型实施例的另一种控制器的示意图，如图3所示，控制器15包括：获取模块21和第二运算模块25。

其中，获取模块21与控制器15的采样端连接，用于在第一采样值为与第二采样值相邻的采样值的情况下，获取与第二采样值相邻的第一采样值对应的第三工作时间；第二运算模块25与获取模块21连接，用于计算第三工作时间与第一时间间隔之和，得到第一工作时间。

在一种可选的方案中，单片机在每次从采样电路13获取到当前采样值之后，可以将与当前采样值相邻的前一次获取到的采样值作为历史采样值，根据第一采样值与相邻的历史采样值之间的时间间隔和采集到历史采样值时真空泵已经工作的工作时间(即上述的第三工作时间)，得到采集到当前采样值时真空泵已经工作的工作时间。进一步，可以根据计算得到的当前采样值和历史采样值之间的时间间隔，采集到当前采样值时真空泵已经工作的工作时间，当前采样值，历史采样值以及第一真空度，得到当前真空度，从而实现检测烹饪内器具内部的真空度的目的，从而达到提高真空度检测的准确度，降低烹饪器具的成本，提升烹饪效果的效果。

可选地，如图2或图3所示，控制器15还包括：第三运算模块27、第四运算模块29、第五运算模块211和第六运算模块213。

其中，第三运算模块27与控制器15的采样端连接，用于计算第二采样值与第一采样值的差值得到第一差值；第四运算模块29与第三运算模块27和/或第一运算模块23连接，用于计算第一差值与第一时间间隔的比值得到第一真空流量；第五运算模块211与第四运算模块29和第二运算模块25连接，用于计算第一真空流量与第一工作时间的乘积得到第一真空度变化量；第六运算模块213与第五运算模块211连接，用于计算第一真空度与第一真空度变换量的和值得到第二真空度。

在一种可选的方案中，可以通过计算当前采样值与历史采样值的差值，得到第一时间间隔内采样差值(即上述的第一差值)，通过计算第一时间间隔内采样差值与第一时间间隔的比值，得到单位时间内采样值的变化量，也即，真空泵单位时间内的流量值，通过计算单位时间内的流量值与真空泵已经工作的时间的乘积，得到第一工作时间内的真空度的变化量(即上述的第一真空度变化量)，进一步通过计算第一工作时间内的真空度的变化量与第一真空度之和，得到烹饪器具的当前真空度，从而实现检测真空度的目的，进一步达到提高真空度检测的准确度，降低烹饪器具的成本，提升烹饪效果的效果。

可选地，图4是根据本实用新型实施例的另一种控制器的示意图，如图4所示，控制器15包括：获取模块21、第一运算模块23和第二运算模块25。

其中，获取模块21与控制器15的采样端连接，用于在第一采样值为多个的情况下，第一时间间隔为多个，且第一工作时间为多个，获取多个第一采样值中每个第一采样值之后采集到的所有第一采样值和第二采样值中任意相邻的两个采样值的时间间隔，得到至少一个第三时间间隔，以及每个第一采样值对应的第四工作时间；第一运算模块23与获取模块21连接，用于计算至少一个第三时间间隔的之和，得到每个第一时间间隔；第二运算模块25与获取模块21和第一运算模块23连接，用于计算第四工作时间与第一时间间隔之和，得到第一工作时间。

在一种可选的方案中，为了进一步提升真空度检测的准确度，单片机在每次从采样电路获取到当前采样值之后，可以将当前采样值之间采集到的所有采样值作为历史采样值，根据当前采样值与每个历史采样值之间所有采样值的时间间隔(即上述的至少一个第三时间间隔)，得到当前采样值与每个历史采样值之间的时间间隔，进一步根据采集到每个历史采样值时真空泵已经工作的工作时间(即上述的第四工作时间)，得到采集到当前采样值时真空泵已经工作的工作时间。进一步，可以根据计算得到的当前采样值和每个历史采样值之间的时间间隔，采集到当前采样值时真空泵已经工作的工作时间，当前采样值，每个历史采样值以及第一真空度，得到当前真空度，从而实现检测烹饪内器具内部的真空度的目的，从而达到提高真空度检测的准确度，降低烹饪器具的成本，提升烹饪效果的效果。

可选地，如图4所示，控制器15还包括：第三运算模块27、第四运算模块29、第五运算模块211、第六运算模块213和第七运算模块215。

其中，第三运算模块27与控制器15的采样端连接，用于计算第二采样值与每个第一采样值的差值，得到多个第二差值；第四运算模块29与第三运算模块27和第一运算模块23连接，用于计算每个第二差值与对应的第一时间间隔的比值，得到多个第二真空流量；第五运算模块211与第四运算模块29和第二运算模块25连接，用于计算每个第二真空流量与第一工作时间的乘积，得到多个乘积；第六运算模块213与第五运算模块211连接，用于计算每个乘积与第一真空度的和值得到多个和值；第七运算模块215与第六运算模块213连接，用于计算多个和值的平均值，得到第二真空度。

在一种可选的方案中，由于历史采样值为多个，对于每个历史采样值，可以通过工作时间与流量来计算每个历史采样值对应的真空度(即上述的多个和值)，然后通过计算平均值，得到当前真空度，从而实现检测真空度的目的，进一步达到提高真空度检测的准确度，降低烹饪器具的成本，提升烹饪效果的效果。

需要说明的是，每个历史采样值对应的真空度方法与单个历史采样值的计算方法相同，在此不做赘述。

可选地，图5是根据本实用新型实施例的另一种控制器的示意图，如图5所示，控制器15包括：第一控制模块51和存储模块53。

其中，第一控制模块51用于当判断出烹饪器具的真空度达到预设真空度时生成停止控制信号；存储模块53与第一控制模块51连接，用于当控制模块生成停止控制信号时存储第二采样值；抽真空装置11与第一控制模块51连接，用于根据停止控制信号，停止工作；

具体地，随着真空泵的工作，烹饪器具内部的真空度会慢慢变大，为了保证烹饪器具在真空状态下的烹饪需求，且防止烹饪器具内部的真空度过大影响正常工作，可以设置一个预设真空度，例如，可以是-50KP。在真空泵进行抽真空过程中，单片机可以将换算得到的烹饪器具的当前真空度与预设真空度进行比较，从而判断是否停止真空泵进行抽真空工作。当烹饪器具的当前真空度未达到预设真空度时，确定烹饪器具的当前真空度不满足烹饪需求，无需停止真空泵工作，直至烹饪器具的当前真空度达到预设真空度，此时确定烹饪器具的当前真空度满足烹饪需求，单片机可以控制真空泵停止抽真空工作，实现对抽真空装置11的工作状态进行控制，完成整个真空烹饪过程。

在一种可选的方案中，在通过本实用新型上述实施例提供的方案计算得到当前真空度之后，可以将当前真空度与预设真空度进行比较，判断是否控制抽真空装置11停止工作，实现对抽真空装置11的工作状态进行控制，完成整个真空烹饪过程。另外，为了方便再次启动抽真空检测装置进行检测，可以存储满足预设真空度对应的采样值，也即，如果当前真空度满足预设真空度时，将当前采样值进行存储。

可选地，如图5所示，该真空检测系统还包括：计时器55，控制器15还包括：第二控制模块57，获取模块21和第一处理模块59。

其中，计时器55与第一控制模块51连接，用于当烹饪器具的真空度达到预设真空度时，开始计时；第二控制模块57与计时器55连接，用于当计时器55的计时时间到达预设时间时生成启动控制信号；抽真空装置11与第二控制模块57连接，用于根据启动控制信号，开始工作；获取模块21与控制器15的采样端连接，用于获取采样电路13采集到的第三采样值；第一处理模块59与获取模块21和存储模块53连接，用于根据第三采样值，第二采样值和根据获取到的第一个采样值和获取到的第二个采样值计算得到的预设真空流量，生成第五工作时间；抽真空装置11与第一处理模块59连接，用于按照第五工作时间工作。

具体地，在电压力锅的当前真空度满足烹饪需求之后，可以停止真空泵，并开始烹饪过程，在烹饪过程中，当电压力锅出现密封失效、漏气等情况时，电压力锅的真空度会下降。为了防止上述情况的发生，可以在真空泵停止进行抽真空工作之后，控制电压力锅维持一段时间的真空状态，即在真空泵停止进行抽真空工作之后延时第一预设时间(例如，10分钟)，单片机控制真空泵再次进行抽真空工作，从而实现真空烹饪的目的。

在一种可选的方案中，单片机在控制电压力锅维持第一预设时间的真空状态之后，控制真空泵再次进行抽真空工作，并通过采集电路采集当前采样值(即上述的第三采样值)，根据当前采样值与存储的采样值的差值，以及首次计算得到的流量值(即根据第一个采样值和第二个采样值计算得到的单位时间内的流量值，也即上述的预设真空流量)，得到使电压力锅内的真空度再次满足烹饪需求所需要的时间(即真空泵需要工作的时间，也即上述的第五工作时间)，并控制真空泵按照该时间进行工作。真空泵再次进行抽真空之后，可以计算得到真空泵需要工作的时间，并通过时间控制真空泵的工作状态，从而实现烹饪器具的真空烹饪的目的。

可选地，如图5所示，第一处理模块59包括：第一运算子模块511和第二运算子模块513。

其中，第一运算子模块511与获取模块21和存储模块53连接，用于计算第二采样值与第三采样值的差值，得到第三差值；第二运算子模块513与第一运算子模块511和抽真空装置11连接，用于计算第三差值与预设真空流量的乘积，得到第五工作时间。

在一种可选的方案中，可以计算真空泵在进行抽真空工作之后采集到的采样值与之前存储的采样值的差值(即上述的第三差值)，然后与首次计算得到的流量值进行乘法运算，得到真空泵需要工作的时间，进一步根据计算得到的时间对真空泵进行控制，从而实现烹饪器具的真空烹饪的目的。

可选地，图6是根据本实用新型实施例的另一种真空检测系统的示意图，如图6所示，该真空检测系统还包括：计时器55。

其中，计时器55用于当抽真空装置11开始工作时，开始计时；控制器15与计时器55连接，还用于当计时时间到达第二预设时间时，获取采样电路13采集到的采样值，得到第一个采样值。

具体地，为了获取到准确的真空度，可以在抽真空装置11开始一段时间(即上述的第二预设时间，例如，可以是1s-30s)之后，获取采样电路13采集到的采样值作为第一个采样值，进一步达到提高真空度检测的准确度，降低烹饪器具的成本，提升烹饪效果的效果。

可选地，图7是根据本实用新型实施例的另一种控制器的示意图，如图7所示，控制器15包括如下之一：获取模块21、第二处理模块71、第三处理模块73和第四处理模块75。

其中，获取模块21用于将获取到的第一预设值作为第一真空度；第二处理模块71与控制器15的采样端连接，用于根据第一个采样值和第一个采样值对应的第二工作时间，得到第一真空度；第三处理模块73与控制器15的采样端连接，用于将第二工作时间所属的时间范围对应的真空度作为第一真空度；第四处理模块75与控制器15的采样端连接，用于计算第二工作时间和第二预设值的乘积得到第一真空度。

在第一种可选的方案中，可以在单片机中预先存储默认值(即上述的第一预设值)，例如，默认值可以是0，并将该默认值作为第一真空度，无论第二预设时间的长短，第一真空度不发生改变，从而达到简化真空度计算过程，缩短控制时间，提高真空泵控制效率。

在第二种可选的方案中，由于真空泵进行抽真空工作之后，第二预设时间越长，电压力锅内的真空度越小，可以根据第一个采样值和采集到第一个采样值时真空泵已经工作的工作时间，计算得到电压力锅内的真空度(即上述的第一真空度)。

在第三种可选的方案中，由于真空泵进行抽真空工作之后，第二预设时间越长，电压力锅内的真空度越小，可以预先设置多个时间范围，例如，时间范围为0～5s，6～10s，11～20s，21～30s，真空泵运行时间越短，真空度越大，例如，可以设置0～5s对应的真空度为0，6～10s对应的真空度为-10KP，当采集到第一个采样值时真空泵已经工作的工作时间属于0～5s时，确定第一真空度为0。

在第四种可选的方案中，由于真空泵进行抽真空工作之后，第二预设时间越长，电压力锅内的真空度越小，可以预先设置第二预设值，例如，第二预设值可以是-1KP，通过计算采集到第一个采样值时真空泵已经工作的工作时间与该第二预设值的乘积，得到第一真空度。

图8是根据本实用新型实施例的一种可选的真空检测系统的示意图，下面结合图8对本实用新型一种优选的实施例进行详细说明。

如图8所示，可以在真空泵的供电回路中串联三级管Q5和采样电阻R42，其中，Q5的集电极与真空泵连接，Q5的发射极通过R42接地，Q5的发射极通过保护电阻R43与单片机的AD口连接，Q5的基极通过保护电阻R19与单片机的I/O口连接，Q5的型号为D882，R42的电阻值为1.5Ω，R43和R19的电阻值为1KΩ。单片机可以通过I/O口控制Q5导通，真空泵开始进行抽真空工作，单片机可以通过AD口采集到R42两端的电压值，并将电压值通过AD转换，转换成相应的AD值，控制程序可以执行以下流程：开始真空烹饪；启动真空泵工作，并开始T1计时；计时到T1，单片机采集采样值AD1，开始T2计时；计时到T2，单片机采集采样值AD2；计算T2时间内采样变化值S1＝AD2-AD1，获得真空流量S10＝S1/T2；判断总工作时间T10内真空度T10*S10是否达到设定值；当达到时，存储当前采样值AD3，停止真空泵；锅体内部的真空度下降；启动真空泵工作；获取采样值AD4；获取与达到设定值时采样值的差值S3＝AD3-AD4，则需要再次工作的时间T3＝S3*S10；启动真空泵工作至T3，到达T3后停止工作。

通过上述方案，可以在真空泵供电回路中设置检测电路，真空泵开始抽真空时启动计时装置，分别设置计时时段T1和T2，通过T2时间段的采样值变化量S1可以得到单位时间内采样值的变化量，即抽真空装置的流量，通过计算真空泵的工作时间与流量的乘积，即可得到当前真空度，进一步将当前真空度与设定真空度进行比较，来控制真空泵的工作状态，从而达到提高真空度检测的准确度，降低烹饪器具的成本，提升烹饪效果的效果。

实施例2

根据本实用新型实施例，提供了一种烹饪器具的实施例，包括：上述实施例1中的真空检测系统。

可选地，烹饪器具为电压力锅。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本实用新型的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。