一种快速检测连接器的制作方法

本实用新型涉及一种快速检测连接器。

背景技术：

工程机械产品特性为多品种小批量，其中工程机械线束在未完全定型前的质量检查十分重要，特别是连接器及端子是否安装正确及是否插入到位的检查目前依靠以下步骤：

(1)根据图纸目测确认端子是否在正确的孔位上。

(2)查看端子是否已插入到合适的位置上，未退缩在孔内。

这种检查方式的缺点为：

步骤一需要检查人员对照图纸一一核对孔位是否有端子，部分孔位不需要端子需跳过；由于连接器孔位密集且孔径较小，极易产生视觉疲劳不能准确发现端子插入错误。

步骤二需要人员在保证端子插入孔位正确的情况下，再细致查看端子顶面是否在正确或统一高度的位置上，同理由于连接器孔位密集且孔径较小，极易产生视觉疲劳不能准确判断出端子已完全到位。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种快速检测连接器。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种快速检测连接器，包括连接器；所述连接器包括连接座、限位环、端子挡板、孔排，所述孔排固接在连接座上，端子挡板竖直固接在连接座上且垂直接合在孔排侧面，所述限位环为两个分别垂直固接在连接座的两端，所述端子挡板上端还设置有检测工装。

所述检测工装为方型板，检测工装的一端端面上设置有防脱口，检测工装的其他部位端面上开有若干检测孔。

所述检测工装的侧边上还设置有定位槽。

所述端子挡板加工有两个导向槽,两个导向槽分别设置在孔排的两侧。

所述连接座的一侧面上还固接有限位扣。

所述限位扣的上端面高度低于端子挡板的上端面高度。

所述检测孔为圆形或条形，检测孔为圆形时与孔排上的每个单独孔对应，所述检测孔为条形时与孔排上同排的多孔对应。

所述孔排上与检测孔对应的孔为端子插入孔。

所述定位槽与限位扣配合定位。

本实用新型的有益效果在于：通过检测工装对应孔位能够快速查看连接器上的各孔是插入了端子，避免端子插错插漏；根据端子距检测工装的高度能够对端子的高度进行明显的区分，确认端子是否插入到位。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的连接器结构图；

图3是本实用新型的检测工装结构图；

图中：1-连接器，11-连接座，12-限位环，13-端子挡板，131-导向槽，14-孔排，15-限位扣，2-检测工装，21-防脱口，22-检测孔，23- 定位槽。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

一种快速检测连接器，包括连接器1；所述连接器1包括连接座11、限位环12、端子挡板13、孔排14，所述孔排14固接在连接座11上，端子挡板13竖直固接在连接座11上且垂直接合在孔排14侧面，所述限位环12为两个分别垂直固接在连接座11的两端，所述端子挡板13上端还设置有检测工装2。

所述检测工装2为方型板，检测工装2的一端端面上设置有防脱口 21，检测工装2的其他部位端面上开有若干检测孔22。

所述检测工装2的侧边上还设置有定位槽23。

所述端子挡板13加工有两个导向槽131,两个导向槽131分别设置在孔排14的两侧。

所述连接座11的一侧面上还固接有限位扣15。

所述限位扣15的上端面高度低于端子挡板13的上端面高度。

所述检测孔22为圆形或条形，检测孔22为圆形时与孔排14上的每个单独孔对应，所述检测孔22为条形时与孔排14上同排的多孔对应。

所述孔排14上与检测孔22对应的孔为端子插入孔。

所述定位槽23与限位扣15配合定位。

本实用新型通端子挡板对孔排及工作中需插入的端子进行保护，通过限位环和限位扣保证连接器的插入效果，挡板上的导向槽有能够保证连接器能够准确与需插入设备对应，然后通过检测工装对应孔位能够快速查看连接器上的各孔是插入了端子，避免端子插错插漏；根据端子距检测工装的高度能够对端子的高度进行明显的区分，确认端子是否插入到位。