本实用新型涉及钢带疲劳试验装置技术领域，尤其涉及一种钢带疲劳综合试验机。
背景技术：
电梯曳引机是电梯的动力设备，又称电梯主机，功能是输送与传递动力使电梯运行，电梯曳引机的曳引轮上绕有曳引钢丝绳，曳引钢丝绳一端连接轿厢，一端连接对重装置，曳引机的电动机转动带动曳引轮转动，驱动钢丝绳，拖动轿厢和对重作相对运动，实现电梯的升降。由于钢丝绳裸露在外，容易受到磨损，寿命较短，需要频繁检测，因此，电梯曳引机逐渐开始用曳引钢带替换钢丝绳。电梯的安全性至关重要，直接关系到人们的生命安全，因此，每一种曳引钢带在投入使用前都必须经过严格的性能试验。疲劳试验是钢带必须做的核心试验之一，目前的疲劳试验机模拟实际使用状况的能力较差，无法提供接近钢带实际使用工况下的应力变化，试验能力有待提高。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种钢带疲劳综合试验机。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种钢带疲劳综合试验机，包括底座，底座上设有冲击载荷试验装置和拉伸载荷试验装置，冲击载荷试验装置和拉伸载荷试验装置之间设有过渡轮，冲击载荷试验装置包括气缸和转盘，气缸水平设于底座上，且转盘位于气缸和拉伸载荷试验装置之间，转盘与气缸之间也设有过渡轮，过渡轮可转动地设于底座上，底座上设有立柱，立柱上设有冲击试验电机，转盘竖直且可转动地设于立柱上，转盘与冲击试验电机的输出轴连接，转盘的竖直侧面圆周均布有若干转筒，拉伸载荷试验装置包括立架A和立架B，且立架A设于转盘和立架B之间，立架A和立架B的顶部均可转动地设有拉伸轮，立架B的下部设有竖直的凹槽，凹槽内设有可上下滑动的升降轮，升降轮底部设有挂孔，挂孔中通过挂钩挂有配重块，立架A上部面向立架B的侧面铰接有拉伸臂，拉伸臂靠近立架B的一端下方铰接有连杆，底座上设有拉伸试验电机，拉伸试验电机的输出轴固接有转动杆，转动杆的中部与拉伸试验电机的输出轴固接，一端与连杆的下端铰接，气缸与外界气源连接并由气源持续供气，气缸的活塞杆与试验用的钢带的一端连接，钢带依次绕经过渡轮、转筒、过渡轮、拉伸轮和升降轮后与拉伸臂连接，且钢带连接于拉伸臂靠近立架B的一端，钢带从过渡轮和升降轮的下方绕过，从转筒和拉伸轮的上方绕过。
立架B的上部背离拉伸臂的侧面还设有一个拉伸轮，钢带绕经立架B侧面的拉伸轮。
冲击载荷试验装置和拉伸载荷试验装置之间的过渡轮的数量为两个。
转盘的竖直侧面圆周均布有六个转筒。
本实用新型的有益效果是：本实用新型利用冲击载荷试验装置模拟冲击载荷，利用拉伸载荷试验装置模拟拉伸载荷，更逼真地模拟了钢带在实际应用中面临的应力条件，能够更准确地试验出钢带在实际应用时的疲劳寿命。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图；
图2为本实用新型的立架B的右视示意图；
图中：1-底座；2-气缸；3-过渡轮；4-钢带；5-立柱；6-冲击试验电机；7-转盘；8-转筒；9-立架A；10-拉伸轮；11-拉伸臂；12-连杆；13-立架B；14-升降轮；15-拉伸试验电机；16-转动杆；17-配重块；
本实用新型中的附图皆为示意图，其大小及相对比例不代表实际尺寸；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1～图2所示，一种钢带疲劳综合试验机，包括底座1，底座1上设有冲击载荷试验装置和拉伸载荷试验装置，冲击载荷试验装置和拉伸载荷试验装置之间设有过渡轮3，冲击载荷试验装置包括气缸2和转盘7，气缸2水平设于底座1上，且转盘7位于气缸2和拉伸载荷试验装置之间，转盘7与气缸2之间也设有过渡轮3，过渡轮3可转动地设于底座1上，底座1上设有立柱5，立柱5上设有冲击试验电机6，转盘7竖直且可转动地设于立柱5上，转盘7与冲击试验电机6的输出轴连接，转盘7的竖直侧面圆周均布有若干转筒8，拉伸载荷试验装置包括立架A9和立架B13，且立架A9设于转盘7和立架B13之间，立架A9和立架B13的顶部均可转动地设有拉伸轮10，立架B13的下部设有竖直的凹槽，凹槽内设有可上下滑动的升降轮14，升降轮14底部设有挂孔，挂孔中通过挂钩挂有配重块17，立架A9上部面向立架B13的侧面铰接有拉伸臂11，拉伸臂11靠近立架B13的一端下方铰接有连杆12，底座1上设有拉伸试验电机15，拉伸试验电机15的输出轴固接有转动杆16，转动杆16的中部与拉伸试验电机15的输出轴固接，一端与连杆12的下端铰接，气缸2与外界气源连接并由气源持续供气，气缸2的活塞杆与试验用的钢带4的一端连接，钢带4依次绕经过渡轮3、转筒8、过渡轮3、拉伸轮10和升降轮14后与拉伸臂11连接，且钢带4连接于拉伸臂11靠近立架B13的一端，钢带4从过渡轮3和升降轮14的下方绕过，从转筒8和拉伸轮10的上方绕过。
立架B13的上部背离拉伸臂11的侧面还设有一个拉伸轮10，钢带4绕经立架B13侧面的拉伸轮10。
冲击载荷试验装置和拉伸载荷试验装置之间的过渡轮3的数量为两个。
转盘7的竖直侧面圆周均布有六个转筒8。
本实用新型在使用时，将钢带4安装好以后，气缸2持续通气以保持一定的拉力，启动冲击试验电机6和拉伸试验电机15，转盘7转动使转筒8依次循环接触钢带4，对钢带4形成冲击，从而模拟冲击载荷，拉伸臂11在一定角度内循环往复，从而带动升降轮14升降，模拟拉伸载荷，更逼真地模拟了钢带4在实际应用中面临的应力条件，能够更准确地试验出钢带4在实际应用时的疲劳寿命。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。