技术领域
本发明涉及一种用于光纤检测的固定装置。
背景技术：
现在一般将光纤固定在光纤连接器上，然后通过该光纤连接器将该光纤固定在光电转换模组上，以将光纤与光电转换模组中的光耦合透镜精确对准。在检测光纤连接器时，也需要将检测装置与光纤连接器上的光纤进行准确对位。现在对光纤连接器进行光学检测时，需要将光纤连接器与检测装置进行手动对位，这样会花费很多时间，非常不方便，导致检测效率下降。
技术实现要素：
有鉴于此，有必要提供一种有效提高检测效率的用于光纤检测的固定装置。
一种用于光纤检测的固定装置，其包括一个基座、一个第一固定块及一个第二固定块。该基座包括上表面。该上表面开设一个容置槽及一个与该容置槽相连通的凹槽。该容置槽用于容置一个光纤连接器。该光纤连接器内容置多根光纤，且该多根光纤的两端分别伸出该光纤连接器。该凹槽用于容置一个检测装置。该检测装置上开设多个通光孔。该第一固定块压设在该上表面上，用于将该光纤连接器固定在该容置槽内。该第二固定块容置在该凹槽内，以将该检测装置夹设在该第二固定块及该容置槽之间，使得该多个通光孔与该多根光纤精确对位。
与现有技术相比较，本发明的用于光纤检测的固定装置，能够保证该检测装置及该光纤连接器精确对位，省去了将该检测装置与该光纤连接器进行手工对位的时间，因此可有效提高检测效率。
附图说明
图1是本发明较佳实施方式的用于光纤检测的固定装置、检测装置及光连接器的组装示意图。
图2是图1的用于光纤检测的固定装置、检测装置及光连接器的分解示意图。
图3是图2的用于光纤检测的固定装置的III部分的放大图。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1-2，为本发明实施方式提供的一种用于光纤检测的固定装置100，用于同时固定一个检测装置200及一个光纤连接器300。该检测装置200为半圆盘状，且开设一个开口201。该开口201的底部开设多个通光孔210。该光纤连接器300为长方体状结构，其内部开设多个相互平行的沟槽301。该多个沟槽301用于容置多根光纤310，且该多根光纤310的两端能够从该多个沟槽301内伸出。在本实施方式中，该检测装置200为光功率检测器。
该用于光纤检测的固定装置100包括一个基座10、两个定位块20、一个第一固定块30、两个第一固定柱40、一个第二固定块50及两个第二固定柱60。
该基座10大致呈长方体状结构，且由铁制成。该基座10包括上表面11、下表面12、第一侧面13及第二侧面14。该下表面12与该上表面11相背设置。该第二侧面14与该第一侧面13相背设置，且均与该上表面11及该下表面12连接。
该上表面11靠近该第一侧面13的端部开设一个半圆柱状的凹槽110。该凹槽110贯穿该第一侧面13。该凹槽110的直径与该检测装置200的直径相等，使得该检测装置200的外圆周面与该凹槽110贴合。该凹槽110的底部朝向该第一侧面13的方向延伸一个凸起101(见图3)。该凸起101的其中一个表面与该上表面11位于同一平面上。该凸起101的尺寸与该开口201的尺寸相匹配，使得该凸起101能够恰好卡设在该开口201内，以将该检测装置200精确定位在该凹槽110内。
该上表面11开设一个“T”型状的容置槽160。该容置槽160包括一个第一容置部161及一个第二容置部162。该第二容置部162自该第一容置部161朝向该第二侧面14的方向延伸。该第一容置部161部分延伸至该凸起101上，且与该凹槽110相连通。该第二容置部162靠近该第二侧面14。沿所述凹槽110的直径方向上，该第一容置部161的长度大于该第二容置部162的长度。该第一容置部161的尺寸与该光纤连接器300的尺寸相匹配，以恰好容置该光纤连接器300。该第二容置部162的延伸方向垂直于该第二侧面14，该第二容置部162用于容置从该光纤连接器300内伸出的光纤310。
该第一容置部161的底部开设一个第一通槽163。该第一通槽163贯穿该下表面12，且与该凹槽110相连通。由于该光纤连接器300恰好容置在该第一容置部161内，因此当该光纤310检测完成后，该光纤连接器300不容易从该第一容置部161内取出，此时一个顶出元件700可以从该第一通槽163内伸入，以将该光纤连接器300从该第一容置部161内顶出。
该第二侧面14上开设一个与该第二容置部162连通的第二通槽164，该第二通槽164同时还贯穿该上表面11及该下表面12。该第二通槽164的延伸方向与该第二容置部162的延伸方向相垂直。该第二通槽164用于容置伸出该第二容置部162的光纤310。具体的，若该光纤310太长，从该第二容置部162内伸出时，则伸出该第二容置部162的光纤可被稍微弯折后，以容置在该第二通槽164内，使得在该光纤310的检测过程中，若有需要将该基座10竖立起来，使该第二侧面14接触工作台时，该光纤310不被折断。
该两个定位块20设置在该上表面11靠近该第二侧面14的位置，且位于该第二容置部162的相对两侧。每个定位块20靠近该第二侧面14的表面与该第二侧面14位于同一平面上，使得当该基座10竖立时，该两个定位块20与该第二侧面14同时与一个工作台(图未示)接触，保证该用于光纤检测的固定装置100竖立的更稳定。在本实施方式中，该两个定位块20与该基座10一体成型。
该第一固定块30大致呈“T”型，且包括一个定位部31及一个抵持部32。该定位部31自该抵持部32的中部垂直向外延伸。该定位部31容置在该两个定位块20之间，使得该抵持部32的中部压设在容置于该容置槽160内的该光纤连接器300上，以固定该光纤连接器300。该抵持部32的两端开设两个第一通孔320，该两个第一通孔320为阶梯孔。
该两个第一固定柱40呈与该第一通孔320对应的阶梯圆柱状且分别容置在该两个第一通孔320内。在本实施方式中，由于该基座10由铁制成，则该两个第一固定柱40为磁性柱，以将该第一固定块30牢固地吸附在该基座10上。
该第二固定块50包括一个长方体状的基部51及一个半圆盘形的配合部52。沿该配合部52的直径方向上，该基部51的长度比该配合部52的直径长。该配合部52自该基部51的中部向外延伸。该配合部52的直径与该凹槽110的直径相等，使得该配合部52的外圆周面能够与该凹槽110贴合，以将该检测装置200固定在该凹槽110内。该基部51的两端开设两个第二通孔510，该两个第二通孔510为阶梯孔。
该两个第二固定柱60呈与该第二通孔510对应的阶梯圆柱状且分别容置在该两个第二通孔510内。在本实施方式中，由于该基座10由铁制成，则该两个第二固定柱60为磁性柱，以将该第二固定块50牢固地吸附在该基座10上。
该用于光纤检测的固定装置100的组装过程如下：将该光纤连接器300容置在该第一容置部161内，且自该光纤连接器300伸出的光纤310容置在该第二容置部162内，自该第二容置部162伸出的光纤310被弯折在该第二通槽164内，将该第一固定块30安装在该基座10上，使得该定位部31卡设在该两个定位块20之间，该抵持部32与该光纤连接器300抵持，将该两个第一固定柱40分别容置在该两个第一通孔320内，以将该第一固定块30固定在该基座10上。将该检测装置200容置在该凹槽110内，将该第二固定块50容置在该凹槽110内，以将该检测装置200固定在该第二固定块50及该容置槽160之间，且该检测装置200的通光孔210与该多根光纤310一一对应，然后将该两个第二固定柱60分别容置在该两个第二通孔510内，以将该第二固定块50固定在该基座10上，该检测装置200就可对该光纤310进行检测。
进一步的，还可以将该第二固定块50及该检测装置200拆掉，将该用于光纤检测的固定装置100竖立起来，使该第二侧面14抵持在工作台上，以检测该光纤310的切割端面的洁净度。还可将该第一固定块30拆下，使得容置在该第二容置部162内的该光纤310露出来，以检测该光纤310的外观是否符合要求。
与现有技术相比较，本发明的用于光纤检测的固定装置100，能够保证该检测装置200及该光纤连接器300精确定位，省去了将该检测装置200与该光纤连接器300进行手工对位的时间，因此可有效提高检测效率。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。