本发明涉及一种校准装置，尤其是涉及一种钢筋校准仪。
背景技术：
钢筋保护层测量仪用于检测现有钢筋混凝土或新建钢筋混凝土内部钢筋直径、位置、钢筋分布及钢筋的混凝土保护层厚度，现有的测量仪在进行搬运时，无法有效的进行紧固，样品会有发生偏移的情况，从而导致事故的发生，极其的危险。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可靠高效的钢筋校准仪，包括外框体、设于所述外框体内的样品库位、输送机构、测试台面及与所述输送机构信号连接的控制系统；所述输送机构内设有安装于取样滑台上的定位支件，所述定位支件包括压块、与所述压块啮合连接的齿轮及与所述齿轮另一侧啮合连接的夹持块，所述夹持块顶部固设有用于夹持样品的夹持部；本发明在进行检测的过程中，压块受力会下压，使得样品置于其上时，在压块受力的同时，夹持部会自动进行上升，从而对样品进行夹持，结构十分的简单，装置通过齿轮的传动进行工作，避免装置发生脱轨，导致装产生故障，大大增强了稳定性。
所述压块包括按压块、用于传递作用力的支撑块及可驱动所述夹持部的传动块，所述传动块设于取样滑台的工作腔内部；通过对于压块的设置，使得样品置于定位支件上后，对压块进行挤压，使得压块可以通过各个部件传递所受到的作用力，驱动夹持部对样品进行加持。
所述取样滑台的上表面设有第一开口和第二开口，所述第一开口用于容纳夹持部进行上下移动，所述第二开口用于容纳压块进行上下移动；对于工作腔进行第一开口和第二开口的开设，使得样品可以基于平整的取样滑台进行放置，且为夹持部及压块的上下移动提供了通道，从而不影响定位支件对样品进行夹持。
所述支撑块设于所述定位支件的支撑筒的内部，且该支撑块侧壁上部固设有环状限位片；通过对支撑块的设置，对按压快进行支撑，保证按压块的稳定，同时环状限位片的设置，避免了支撑块进行上升时，脱离定位支件，导致装置故障。
所述定位支件的支撑筒内部固设有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧一端固定安装于所述支撑块顶部的环状限位片底面上，该螺旋弹簧的另一端固设于取样滑台的上表面；通过螺旋弹簧的设置，对支撑块的伸缩进行增强，使得支撑块在样品离开后可以自动复位至原始状态，无需手动调节，大大的增强了工作效率。
所述支撑块底部延伸至取样滑台的工作腔内部与传动块固定连接；采用上述所示的结构，支撑块可以在工作腔内进行移动，同时带动传动块进行上下移动。
所述传动块通过齿轮与活动件传动连接，所述活动件设于取样滑台内部的工作腔内；当传动块进行上下移动时，带动了齿轮的旋转，从而带动活动件向上移动，继而夹持部进行上移，对样品起到夹持的作用。
所述传动块上间隔均匀设有多个第一啮齿，所述活动件上间隔均匀设有多个第二啮齿；通过啮齿与齿轮之间啮合实现传动，配合稳定，不易出现脱轨的情况，故障率低。
所述传动块和活动件上分别设有多个竖直设置的第一限位槽和第二限位槽；通过限位槽的设置，对传动块及活动件进行导向限位，避免传动块及活动件发生错位，导致装置故障。
所述工作腔内设有多个第一固定轴及第二固定轴，所述齿轮通过第二固定轴活动连接于工作腔内部，所述多个第一固定轴分别穿设于第一限位槽和第二限位槽内；固定轴与限位槽相互进行配合连接，起到导向及限位的作用，避免了装置的故障发生，同时齿轮可以在第二固定轴上进行自由的转动，起到传动的作用，增加了结构的稳定性。
本钢筋校准仪采用各种装置组合形成，使得样品置于取样滑台上后，可以自动进行驱动，从而对样品进行夹持，避免样品在进行运输的过程中，发生位置的偏移，导致样品的掉落，从而引起装置的故障，甚至事故的发生。
附图说明
图1为本发明的钢筋校准仪的内部结构的立体示意图。
图2为本发明的钢筋校准仪的内部结构的侧面示意图。
图3为本发明的定位支件的结构剖视图。
具体实施方式
如图1-3所示，一种钢筋校准仪，包括外框体、设于所述外框体内的样品库位1、输送机构2、测试台面21及与所述输送机构2信号连接的控制系统，所述外框体内设有样品库位1，所述样品库位1可容纳多个钢筋保护层模拟试样，所述外框体可以设置为框架结构，所述框架采用铝型材、高分子聚合物、不锈钢或其他合适的材料制成，在框架的四周镶嵌不锈钢板，在所述外框体的底部可安装万向脚轮，外形美观，方便移动。所述输送机构2包括水平横移电机12、定位滑轨15及取样滑台4，所述水平横移电机12可以控制定位滑轨15上的所有需要移动的组件在水平方向的移动，所述定位滑轨15被水平约束导轨7进行支撑和限位，所述输送机构2内设有安装于取样滑台4上的定位支件3，所述定位支件3包括压块、与所述压块啮合连接的齿轮36及与所述齿轮36另一侧啮合连接的活动件37，所述活动件37顶部固设有用于夹持样品的夹持部38。
所述定位滑轨15活动连接升降丝杠22,所述定位滑轨15所在的平台的垂直升降由垂直升降电机5进行控制，取样滑台4选取样品后，从样品库位1退出来，垂直升降电机5控制校准样件传送到测试台面21。所述定位滑轨15上还安装有光栅尺计数装置，优选为高精度光栅尺位移传感器，用于精确定位，同时可实时监测输送机构和测台面的距离，为量值的传递提供了稳定可靠的溯源。
所述压块包括按压块31、用于传递作用力的支撑块32及可传动所述夹持部38的传动块35，所述按压块31安装于支撑块32的顶部，所述支撑块32设于所述定位支件3的支撑筒33的内部，且该支撑块32侧壁上部固设有环状限位片331，所述支撑块32底部延伸至取样滑台4的工作腔34内部与传动块35固定连接，所述传动块35设于取样滑台4的工作腔34内部，所述定位支件3的支撑筒33内部固设有螺旋弹簧332，所述螺旋弹簧332一端固定安装于所述支撑块32顶部的环状限位片331底面上，该螺旋弹簧332的另一端固设于取样滑台4的上表面，样品置于定位支件3上后，对压块进行挤压，使得压块带动支撑部32向下移动，同时环状限位片331带动螺旋弹簧332进行收缩，直至按压块31无法下压。
所述传动块35通过齿轮36与活动件37传动连接，所述活动件37设于取样滑台4内部的工作腔34内，所述传动块35上间隔均匀设有多个第一啮齿353，通过啮齿与齿轮36啮合连接，所述齿轮36通过第二固定轴361活动连接于工作腔34内部，然后齿轮36进行传动，所述活动件37上间隔均匀设有多个第二啮齿371，传动块35通过啮齿带动齿轮36的转动，齿轮36转动通过啮齿与活动件37连接，继而带动活动件37的移动，所述传动块35和活动件37上分别设有多个竖直设置的第一限位槽352和第二限位槽372，所述工作腔34内设有多个第一固定轴361和第二固定轴371，所述传动块35通过第一固定轴361穿设于第一限位槽352内，所述活动件37通过第一固定轴361穿设于第二限位槽372内，在工作腔34内进行导向限位，避免活动件37及传动块35发生偏移，造成装置故障。
所述取样滑台4的上表面设有第一开口和第二开口，所述第一开口用于容纳夹持部38进行上下移动，所述第二开口用于容纳压块进行上下移动，当样品置于按压块31上时，按压块31受力下压，带动支撑块32及传动块35下压，支撑块32的周围装有螺旋弹簧332，螺旋弹簧332受到环状限位片331的阻挡，进行收缩，支撑块32通过第一开口进行下压，传动块35通过啮齿带动齿轮36进行顺时针转动，继而通过啮齿带动活动件37进行上升，从而使得夹持部38伸出第二开口，对样品进行夹持。
而当样品离开时，按压块31没有力的作用，支撑块32通过螺旋弹簧332的回复能力进行上升，从而带动按压块31及传动块35进行上升，齿轮36进行逆时针转动，继而使得活动件37带动夹持部38进行下降，从而恢复取样滑台4的原状。