综合压力与温度的增焓电子膨胀阀开度的测试方法与流程

本发明属于电子膨胀阀技术领域，特别是涉及综合压力与温度的增焓电子膨胀阀开度的测试方法。

背景技术：

现有的热泵机组中，电子膨胀阀的控制方法基本上都是以过热度为基础在辅以pid自动调节技术来控制膨胀阀的开度，使机组最终能稳定运行，其中分为：吸气过热度控制，即：机组吸气温度减去机组低压压力饱和温度或蒸发温度，排气过热度控制，即压缩机的排气温度减去机组出水温度，此种控制方式，均根据实时机组上所显示压力或者温度进而再次对电子膨胀阀进行控制，控制繁琐，稳定性较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供综合压力与温度的增焓电子膨胀阀开度的测试方法，通过压力传感器分别对机组中压缩机排气管、吸气管路以及补气管上进行压力监测，根据其在不同工况下的稳定压力值，进判定其相关联系，以便于后期可直接通过对不同管路上压力传感器所监测压力对电子膨胀阀进行调节，使得机组处于稳定条件下运行。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为综合压力与温度的增焓电子膨胀阀开度的测试方法，包括步骤一，在一能稳定输送介质并处于标准保温管路系统中，获取压机组中压缩机排气管上至少一个点的气压值ph以及吸气管路上至少一个点的气压值pl；步骤二，获取补气管上监测补气侧的中间压力pm_evi；步骤三，与多工况下根据上述步骤中所监测压力值通过得出k；步骤四，根据多工况k的偏差，确定k取值的范围。

优选地，于所述机组中压缩机的排气管上至少安装一个压力传感器用于检测压缩机的排气侧压力值，于所述吸气管路上至少安装一个压力传感用于检测吸气侧的低压压力，于补气管上安装压力传感用于检测补气侧的中间压力。

优选地，所述排气管、吸气管和补气管上压力传感器安装有三个，相邻两压力传感器间隔40mm～200mm。

优选地，若同一管路上压力传感器所监测值大于50pa则，进行管路及其装置排查重新测量。

优选地，若不同工况下所计算的k的偏差在z内，z≤0.2，则若不同工况下所计算的k的偏差在大于(范围补充)，则根据至少三个相邻的单变量工况所的k偏差在y内y>0.2内算出阶段性

本发明具有以下有益效果：

本发明相比于以往的控制方式，基本通过温度传感器检测的温度来进行控制，而温度的检测在不同工况下存在一定的偏差，从而对系统多工况下的性能和稳定性带来一定影响；但通过对压力的检测得到的温度会更加准确，从而对增焓电子膨胀阀的控制也会更加准确，同时系统的稳定性和性能也会得到一定提升。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的综合压力与温度的增焓电子膨胀阀开度的测试方法流程图；

图2为本发明机组的管路系统图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-冷凝器，2-四通阀，3-气液分离器，4-第二压力传感器，5-第一压力传感器，6-压缩机，7-第三压力传感器，8-辅阀，9-第一探头，10-第二探头，11-经济器，12-主阀，13-蒸发器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

具体的如图2所示的机组上的管路关系，依次由冷凝器1、经济器11、主阀12、蒸发器13、四通阀2、气液分离器3、压缩机6构成的一循环换热系统；

由冷凝器1流出的制冷液依次经过经济器11、主阀12、蒸发器13，通过蒸发器13之后制冷介质为气态，在经蒸发器13由四通阀2的第一进气端进入四通阀2，四通阀2的第二出气端与气液分离器3相连，气液分离器3的输出端与压缩机6的进气端相连，压缩机6的出气端与四通阀2的第二进气端相连，四通阀2的第二出气端与水侧换热器16的进气端相连，进而行成一循环换热回路。

其中，压缩机6的出气端与四通阀2的第二进气端之间的管路上安装有一第一压力传感器5，用于检测压缩机的吸气侧低压压力pl，四通阀2的第二出气端与气液分离器3之间的管路上安装有一第二压力传感器4，用于检测压缩机6的排气侧高压压力ph。

其中经济器11与压缩机6之间还连接有一辅助管路，该辅助管路上安装有一第三压力传感器7和一第二探头10，第二探头10检测经济器11辅路出口温度即补气温度，其中第三压力传感器7用于检测补气侧的中间压力pm_evi，该辅助管路的进气端与一由循环换热系统上经济器11分出的一支路的出气端相连，该支路上还安装有一辅阀8和第一探头9，第一探头9检测经济器11辅路进口温度，且支路联通该经济器11内的另外一管路。

优选的，主阀12和辅阀8均为电子膨胀阀。

并在不同工况下在管路系统能够进行稳定工作，通过调节主阀12、电子膨胀阀使机组能够运行在该工况下的最佳状态，记录此时的高压压力值ph和低压压力值pl以及中间压力pm_evi。

请参阅图1所示，本发明为综合压力与温度的增焓电子膨胀阀开度的测试方法，包括如下步骤：

步骤一，在一能稳定输送介质并处于标准保温管路系统中，获取压机组中压缩机6排气管上一个点的气压值ph以及吸气管路上一个点的气压值pl；

步骤二，获取补气管上监测补气侧的中间压力pm_evi；

步骤三，与多工况下根据上述步骤中所监测压力值通过得出k；

步骤四，根据多工况k的偏差，确定k取值的范围。

在机组工作环境温度确定的情况下，制热时，将机组的出水温度在41-50℃内以0.5℃为梯度依次测量，在机组管路系统能够进行稳定工作，通过调节主阀12、电子膨胀阀使机组能够运行在该工况下的最佳状态，并对其高压压力值ph和低压压力值pl以及中间压力pm_evi进行记录，另外的制冷时，将机组的出水温度在5-15℃内以0.5℃为梯度依次测量。

若不同工况下所计算的k的偏差在z内，z≤0.2，则若不同工况下所计算的k的偏差在大于(范围补充)，则根据至少三个相邻的单变量工况所的k偏差在y内y>0.2，算出阶段性

优选的，第一压力传感器5在压缩机6与四通阀2之间的管路上安装有三个，相邻两第一压力传感器5相距50mm，第二压力传感器4和第三压力传感器7的安装个数方式以及间距和第一压力传感器5相同。

若同一管路上压力传感器所监测值大于50pa则，进行管路及其装置排查重新测量。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。