用于母粒检测的设备的制作方法

本发明涉及检测设备，尤其涉及用于母粒检测的设备。

背景技术：

色母(colormasterbatch)的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物(pigmentpreparation)。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物(pigmentconcentration)，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

传统方法检测设备检测母粒时，难以准确把握母粒中所含水分，造成过于烘干或烘干不充分，导致母粒性能不佳。

技术实现要素：

为了解决上述所存在的问题，本发明提供了用于母粒检测的设备，本发明可根据母粒中的水分含量控制烘干温度和风力。

用于母粒检测的设备,包括金属检测分离模块，水分检测模块和母粒筛选烘干模块，所述金属检测分离模块包括物料投入筒，所述物料投入筒底部连接有金属分离器，所述金属分离器底部设置有第一物料传输通道和第二物料传输通道，所述第二物料传输通道通向第二物料箱，所述第二物料箱用于存放含有金属杂质的物料，所述第一物料传输通道通向第一物料箱，所述第一物料箱用于存放无金属杂质的物料，所述第一物料箱底部设有出口；

所述水分检测模块包括物料取样装置，所述物料取样装置从第一物料箱内取样，所述物料取样装置连接有水分检测仪，所述水分检测仪将水分检测结果信息传导给处理器；

所述母粒筛选烘干模块包括第三物料箱，所述第三物料箱内壁上设置有滑轨，所述滑轨上设置有推平杆，所述第三物料箱与所述第一物料箱出口相连接，所述第三物料箱内部设置有过滤层，所述第三物料箱底部设置有加热装置，所述加热装置设置有向上出风口，所述处理器根据所述水分检测仪的水分检测结果控制所述加热装置温度、所述出风口的风力和所述推平杆滑动速率。

上述技术方案中，所述物料投入筒为倒置圆锥状。易于装入母粒，实用性更高。

上述技术方案中，所述金属分离器表面设置有金属屏蔽层，金属屏蔽层接地。金属屏蔽层的作用是为了减少外部环境对金属杂质的干扰，准确性更高。

上述技术方案中，所述第一物料箱，第二物料箱和第三物料箱表面设置有防腐防磨涂层。延长设备的使用寿命，降低使用成本。

上述技术方案中，所述第三物料箱箱壁上设置有气孔，所述第三物料箱为圆筒形。

上述技术方案中，所述推平杆底部设置有若干个凸起。加强了对母粒的摊平作用，是母粒与空气的接触面积更大，增加了干燥效果。

上述技术方案中，所述过滤层过滤孔直径在4--6mm之间。

上述技术方案中，所述推平杆与第三物料箱内壁存在一定角度，角度在30--50°之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于本发明设置有水分检测模块，可以将母粒的水分含量检测结果传导给处理器，由处理器控制加热温度和出风口风力，避免了过于烘干或烘干不充分而导致母粒性能不佳。

附图说明

图1为用于母粒检测的设备的示意图。

图2为用于母粒检测的设备的第三物料箱的俯视图。

图3为用于母粒检测的设备的金属分离器内部结构。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作详细说明。

如图1--3所示，用于母粒检测的设备,包括金属检测分离模块1，水分检测模块2和母粒筛选烘干模块3，所述金属检测分离模块1包括物料投入筒11，所述物料投入筒11底部连接有金属分离器12，所述金属分离器12底部设置有第一物料传输通道13和第二物料传输通道14，所述第二物料传输通道14通向第二物料箱15，所述第二物料箱15用于存放含有金属杂质的物料，所述第一物料传输通道13通向第一物料箱16，所述第一物料箱16用于存放无金属杂质的物料，所述第一物料箱16底部设有出口；

所述水分检测模块2包括物料取样装置21，所述物料取样装置21从第一物料箱16内取样，所述物料取样装置21连接有水分检测仪22，所述水分检测仪22将水分检测结果信息传导给处理器23；

所述母粒筛选烘干模块3包括第三物料箱31，所述第三物料箱31内壁上设置有滑轨34，所述滑轨34上设置有推平杆35，所述第三物料箱31与所述第一物料箱16出口相连接，所述第三物料箱31内部设置有过滤层32，所述第三物料箱31底部设置有加热装置33，所述加热装置33设置有向上出风口34，所述处理器23根据所述水分检测仪22的水分检测结果控制所述加热装置33温度、所述出风口34的风力和所述推平杆35滑动速率。

所述物料投入筒11为倒置圆锥状。

所述金属分离器12表面设置有金属屏蔽层，金属屏蔽层接地。金属分离器内部设置有一个出风口，母粒从物料投入筒11内放入，由于重力往下坠落进入l型传输通道，出风口从做往右出风，将密度小、质量轻的母粒吹进所述第一物料传输通道13至第一物料箱16，而密度大、质量重的金属杂质则进入所述第二物料传输通道14至第二物料箱15，完成金属与母粒的分离。

所述第一物料箱16，第二物料箱15和第三物料箱31表面设置有防腐防磨涂层。

所述第三物料箱31箱壁上设置有气孔，所述第三物料箱31为圆筒形。

所述推平杆35底部设置有若干个凸起。

所述过滤层32过滤孔直径在4--6mm之间。

所述推平杆35与第三物料箱31内壁存在一定角度，角度在30—50之间°。当然，角度和推平杆35长度可根据所述第三物料箱31大小调整。所述推平杆35的滑动速率和所述加热装置33的加热温度以及出风口34的风力由处理器23控制，例如，当水分检测仪22检测到取样母粒的水分含量较高时，提高所述推平杆35的滑动速率，增加所述加热装置33的加热温度，加大出风口34的风力；反之，相应地降低所述推平杆35的滑动速率，降低所述加热装置33的加热温度，减小出风口34的风力。

在本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

技术总结
用于母粒检测的设备,包括金属检测分离模块，水分检测模块和母粒筛选烘干模块，金属检测分离模块包括物料投入筒，物料投入筒底部连接有金属分离器，金属分离器底部设置传输通道；水分检测模块包括物料取样装置，物料取样装置连接有水分检测仪，水分检测仪将水分检测结果信息传导给处理器；母粒筛选烘干模块包括第三物料箱，第三物料箱内壁上设置有滑轨和推平杆，内部设置有过滤层，底部设置有加热装置和向上出风口。与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于本发明设置有水分检测模块，可以将母粒的水分含量检测结果传导给处理器，由处理器控制加热温度和出风口风力，避免了过于烘干或烘干不充分而导致母粒性能不佳。

技术研发人员：张春琦;凌健
受保护的技术使用者：宁波优禾新材料科技有限公司
技术研发日：2018.12.03
技术公布日：2019.04.09