本实用新型属于管材连接技术领域，具体涉及一种大口径管道连接的密封性检测结构。
背景技术：
热塑性聚乙烯(PE)/聚丙烯(PP)缠绕B型缠绕结构壁管材是树脂材料热挤出料带螺旋缠绕加工成型的一种管材产品，当前可制备管材直径DN300-5000mm，是通过不同直径的钢制圆模具实现。
管道的连接采用电热熔焊接或者采用法兰盘式连接，其中热熔焊接密封效果好，在水下、海下铺设的管路通常采用此方式密封，而法兰盘式连接，施工快速，密封效果较好，适用于海床工况下使用，但是，法兰盘式连接同样对密封性提出了要求，其检测方式是利用管体内冲入压缩气体，在通过一定时间的保压测试以确定密封性，尤其是对大口径的管道进行检测，冲入气体量大，管段密封端承受压力大，操作过程漫长，并且不能准确检测何处漏气。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种大口径管道连接的密封性检测结构，可有效缩短气密性检测时间，且检测结果准确。
本实用新型采用的具体技术方案是：
大口径管道连接的密封性检测结构，该大口径管道包括多根首尾相连的分管体，其特征在于：该检测结构包括分别置于分管体首尾两端的第一法兰接头和第二法兰接头，所述第一法兰接头、第二法兰接头上均套设有自由法兰盘，两分体管对接处的两相邻第一法兰接头和第二法兰接头借助穿过两自由法兰盘的连接螺栓固定，所述第一法兰接头和第二法兰接头的连接端面上分别嵌设有同心且不同直径的第一密封圈和第二密封圈，且第一法兰接头和第二法兰接头的连接端内均设有L形的联通嘴，所述联通嘴的一端置于法兰接头的侧壁上，联通嘴的另一端置于法兰接头的端面上，相邻的两联通嘴构成连通的U形腔，所述两连通嘴的对接口位于第一密封圈和第二密封圈之间所述U形腔的一端设有密封塞，另一端连接有漏气检测装置；所述检测结构还包括设置于所述大口径管道两端的盲板，所述盲板借助穿过其与自由法兰盘的连接螺栓与对应的法兰接头贴合固定，所述盲板上设有第三密封圈，所述第三密封圈与对应的第一密封圈或第二密封圈分别置于联通嘴侧口的两侧，所述联通嘴的上口同样连接有漏气检测装置。
进一步的技术方案在于：所述漏气检测装置包括气压表,所述气压表与U形腔之间设有气路管,所述气路管上设有气阀。
进一步的技术方案在于：所述第一法兰接头的连接端面上设有容置第一密封圈的第一沉槽，所述第二法栏接头的连接端面上设有容置第二密封圈的第二沉槽。
进一步的技术方案在于：所述第一沉槽与第二沉槽的截面呈燕尾形或圆形。
进一步的技术方案在于：所述第三密封圈为截面呈连续8字形的环形密封圈。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型借助第一法兰接头与第二法兰接头上的第一密封圈、第二密封圈及L形的连通嘴可围成检测腔，通过对该检测腔通入少量加压气体，就能验证接缝处的气密性，从而能够据此判断出施工的密封质量，减小了压缩空气用量，缩短了检测时间，检测针对独立的接缝，检测结果准确。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中分体管之间连接的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中分体管与盲板连接的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中分体管与盲板连接的另一结构示意图；
图5为图3中A的放大图；
图6为本实用新型实施例中第二法兰接头的结构示意图；
图7为本实用新型实施例中联通嘴在第二法兰接头上的局部剖视图。
附图中，1、第一法兰接头，2、第一沉槽，3、联通嘴，4、密封塞，5、第一密封圈，6、气压表，7、气路管，8、气阀，9、自由法兰盘，10、螺栓，11、第二沉槽，12、第二法兰接头，13、盲板，14、第三密封圈，15、第二密封圈。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
具体实施例如图1到图7所示，本实用新型为一种大口径管道连接的密封性检测结构，该大口径管道包括多根首尾相连的分管体，该检测结构包括分别置于分管体首尾两端的第一法兰接头1和第二法兰接头12，所述第一法兰接头1和第二法兰接头12上均套设有自由法兰盘9，当两分体管对接时，位于两分体管对接处的两相邻第一法兰接头1和第二法兰接头12借助穿过两自由法兰盘9的连接螺栓10进行固定，所述第一法兰接头1和第二法兰接头12的连接端面上分别嵌设有同心且不同直径的第一密封圈5和第二密封圈15，且第一法兰接头1和第二法兰接头12的连接端内均设有L形的联通嘴3，所述联通嘴3的一端置于法兰接头的侧壁上，联通嘴3的另一端置于法兰接头的端面上，相邻的两联通嘴3构成连通的U形腔，所述两连通嘴3的对接口位于第一密封圈5和第二密封圈15之间，所述U形腔的一端设有密封塞4，另一端连接有漏气检测装置；所述检测结构还包括设置于该管道两端的盲板13，所述盲板13借助穿过其与自由法兰盘9的连接螺栓10与对应的法兰接头贴合固定，所述盲板13上设有第三密封圈14，所述第三密封圈14与对应的第一密封圈5或第二密封圈15分别置于联通嘴3侧口的上下两侧，所述联通嘴3的上口同样连接有漏气检测装置。
该检测机构借助第一法兰接头1与第二法兰接头12上的第一密封圈5、第二密封圈15及L形的连通嘴3可围成检测腔，通过对该检测腔通入少量加压气体，就能验证接缝处的气密性，从而能够据此判断出施工的密封质量，减小了压缩空气用量，缩短了检测时间，检测针对独立的接缝，检测结果准确。
其中，漏气检测装置包括气压表6,所述气压表6与U形腔之间设有气路管7,所述气路管7上设有气阀8。所述气路管7与加压气源相连，以用于向U形腔内通入加压气体。而压力表6则用于实时检测通入加压气体后的U形腔内的压力变化，以根据实时检测值判断接缝的气密性。
进一步的，所述第一法兰接头1的端面上设有容置第一密封圈5的第一沉槽2，所述第二法栏接头12的端面上设有容置第二密封圈15的第二沉槽11。所述第一沉槽2与第二沉槽11的截面呈燕尾形或圆形，也可为其它口小肚大的形状，以使容置于沉槽内的密封圈不易发生脱落。所述第三密封圈14为截面呈连续8字形的环形密封圈，用以通过密封圈与盲板13有多个接触面来提高密封性能。
以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。