本实用新型涉及尺寸检测设备技术领域，具体为一种冲压产品尺寸自动检测机。
背景技术：
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分是经过冲压制成成品,汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的,仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件,冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性,由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等,冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工,热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少,冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产,生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件,冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求,冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。目前冲压在工业生产中的应用以单机人工抽检产品尺寸，存在耗费人力多、抽检非全检容易漏判，导致产品出现问题不能第一时间发现产生损失和客户投诉、人工检验准确率无法保证、效率低下等问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压产品尺寸自动检测机，解决了现有的冲压产品检测耗费人力多、抽检非全检容易漏判，导致产品出现问题不能第一时间发现产生损失和客户投诉、人工检验准确率无法保证、效率低下的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冲压产品尺寸自动检测机，包括台面，所述台面的顶部两侧均固定连接有支架，所述支架的两侧之间顶部固定连接有轨道柱，所述轨道柱的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁底部固定连接有轨道板，所述第一凹槽的一侧滑动连接有电机箱，所述电机箱的内壁一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿电机箱并且延伸至电机箱的外部，所述第一电机的输出端位于电机箱外部的一端外侧套设有齿轮，所述齿轮的外侧与轨道板传动连接，所述电机箱的顶部通过第一连接块固定连接有机载块，所述机载块的底部固定连接有吸取块，所述机载块远离轨道柱的一侧的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端外侧套设有转动块，所述转动块远离机载块的一侧通过第二连接块转动连接有连接板，所述连接板远离第二连接块的一侧固定连接有相机，所述吸取块的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁顶部固定连接有铁芯，所述铁芯的顶部贯穿第二凹槽并且延伸至吸取块的内部，所述吸取块的内壁一侧从上到下依次固定连接有开关和电源，所述铁芯、开关和电源之间通过裸露导线电性连接，并且裸露导线缠绕铁芯，所述台面的顶部位于支架的两侧之间从左到右依次固定连接有托盘定位盒、次品箱和底座，所述底座的顶部固定连接有成品处理台，所述成品处理台的顶部开设有第三凹槽。
优选的，支架靠近托盘定位盒的一侧连通有进料斗。
优选的，机载块远离轨道柱的一侧远离第二电机的一端固定连接有照明灯。
优选的，转动块与第二连接块之间通过油缸转动连接。
优选的，第二凹槽的一侧开设有第四凹槽，所述第四凹槽远离第二凹槽的一侧通过电动伸缩杆固定连接有移动块，所述移动块的两侧与第四凹槽的内壁滑动连接。
优选的，吸取块远离底座的一侧固定连接有传感器。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种冲压产品尺寸自动检测机。具备以下有益效果：
(1)、该冲压产品尺寸自动检测机，通过轨道柱的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁底部固定连接有轨道板，所述第一凹槽的一侧滑动连接有电机箱，所述电机箱的内壁一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿电机箱并且延伸至电机箱的外部，所述第一电机的输出端位于电机箱外部的一端外侧套设有齿轮，所述齿轮的外侧与轨道板传动连接，所述电机箱的顶部通过第一连接块固定连接有机载块，所述机载块的底部固定连接有吸取块，所述机载块远离轨道柱的一侧的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端外侧套设有转动块，所述转动块远离机载块的一侧通过第二连接块转动连接有连接板，所述连接板远离第二连接块的一侧固定连接有相机，能够自动检测冲压产品的尺寸，避免了人工检测耗费大量人力并且效率低下的问题。
(2)、该冲压产品尺寸自动检测机，通过传感器判断产品位置通知相机拍照，通过软件测量产品要求的尺寸判断出OK/NG，可以和冲压机速度一致全检产品，避免了人工抽检导致的产品质量漏判，同时提高了工厂的自动化水平。
附图说明
图1为本实用新型冲压产品尺寸自动检测机结构示意图；
图2为本实用新型抓取装置结构示意图；
图3为本实用新型检测装置结构示意图。
图中：1台面、2支架、3轨道柱、4第一凹槽、5轨道板、6电机箱、7第一电机、8齿轮、9第一连接块、10机载块、11吸取块、12第二电机、13转动块、14第二连接块、15连接板、16相机、17第二凹槽、18铁芯、19开关、20电源、21裸露导线、22托盘定位盒、23次品箱、24底座、25成品处理台、26第三凹槽、27进料斗、28照明灯、29油缸、30第四凹槽、31电动伸缩杆、32移动块、33传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压产品尺寸自动检测机，包括台面1，台面1的顶部两侧均固定连接有支架2，支架2的两侧之间顶部固定连接有轨道柱3，轨道柱3的顶部开设有第一凹槽4，第一凹槽4的内壁底部固定连接有轨道板5，第一凹槽4的一侧滑动连接有电机箱6，电机箱6的内壁一侧固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端贯穿电机箱6并且延伸至电机箱6的外部，第一电机7的输出端位于电机箱6外部的一端外侧套设有齿轮8，齿轮8能带动检测装置在轨道板5上移动，齿轮8的外侧与轨道板5传动连接，电机箱6的顶部通过第一连接块9固定连接有机载块10，机载块10能够搭载相机16和照明灯28，机载块10的底部固定连接有吸取块11，机载块10远离轨道柱3的一侧的一端固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端外侧套设有转动块13，转动块13远离机载块10的一侧通过第二连接块14转动连接有连接板15，连接板15远离第二连接块14的一侧固定连接有相机16，吸取块11的底部开设有第二凹槽17，第二凹槽17的内壁顶部固定连接有铁芯18，铁芯18通电后能够吸取冲压产品，铁芯18的顶部贯穿第二凹槽17并且延伸至吸取块11的内部，吸取块11的内壁一侧从上到下依次固定连接有开关19和电源20，铁芯18、开关19和电源20之间通过裸露导线21电性连接，并且裸露导线21缠绕铁芯18，台面1的顶部位于支架2的两侧之间从左到右依次固定连接有托盘定位盒22、次品箱23和底座24，底座24的顶部固定连接有成品处理台25，成品处理台25的顶部开设有第三凹槽26，第三凹槽26方便固定冲压产品。
支架2靠近托盘定位盒22的一侧连通有进料斗27。
机载块10远离轨道柱3的一侧远离第二电机12的一端固定连接有照明灯28。
转动块13与第二连接块14之间通过油缸29转动连接。
第二凹槽17的一侧开设有第四凹槽30，第四凹槽30远离第二凹槽17的一侧通过电动伸缩杆31固定连接有移动块32，移动块32的两侧与第四凹槽30的内壁滑动连接。
吸取块11远离底座24的一侧固定连接有传感器33，传感器33判断产品位置并通知相机16拍照。
使用时，冲压机把产品生产出来后从进料斗2将产品转移到托盘定位仪22上，自动检查机通过传感器33判断产品位置通知相机16拍照，拍照完成后软件自动测试出产品要求的尺寸数据保存，OK产品直接继续生产，NG产品可以直接把冲压机停机检查问题原因，找到问题后将NG产品转移到次品箱23中，继续开始测量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。