本发明涉及一种流量测试仪，所述流量测试仪适于检测具有相连通的主导管和多根支导管的冷却器。
背景技术：
用于轮毂模具上的多点冷却器一般包括有环形的主导管和连通设置在所述主导管上并均匀分布的多根支导管，所述主导管用于连通冷媒并为每根所述支导管输送冷媒。所述支导管用于对应所述模具上的热节点布置并为所述热节点分别提供冷媒进行冷却处理。如果其中一根支导管出现封堵或泄漏现象，会导致每根支导管的输出流量不一致进而导致冷却不均衡而使轮毂铸造件出现明显的缩孔、疏松等缺陷。为此，在把所述冷却器安装到模具前，必须对所述冷却器中的每根支导管的流量进行测试。传统的方法是把所述主导管连通高压气源，然后用人手感测每根支导管的流量。这样的检测方法明显非常粗糙，并不能精准地检测出每根支导管的具体流量。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本发明提出一种适于测试具有主导管和多根支导管的冷却器的流量测试仪,其特征在于，所述流量测试仪包括有输气管道，所述输气管道具有用于输入压缩气体的进气口，所述输气管道的出气口连接有总连接头，所述总连接头用于可拆卸连接所述冷却器的主导管的进气端；还包括有至少两根导气管，所述导气管的一端连接有支管连接头，所述支管连接头用于可拆卸连接所述冷却器的支导管的出气端，所述导气管的另一端连接有支管流量计。
其中，所述冷却器是由主导管和多根支导管组成的冷却管道总成。使用时，冷媒统一由所述主导管进入所述冷却器，然后分配到每根所述支导管并最终由所述支导管流出。
其中，所述输气管道是用于连通所述冷却器的主导管和压缩气源的连接管道。
其中，所述总连接头用于可拆卸连接所述冷却器的主导管的进气端。这样，通过所述总连接头能够把所述输气管道与所述主导管连接一起而使所述输气管道内的冷媒顺利进入到所述主导管内。另外，所述总连接头与所述主导管之间还采用可拆卸连接结构，这样便于所述主导管与所述总连接头的连接与拆卸。
其中，所述导气管是用于连通所述支管流量计和所述冷却器的支导管的连接管道，把由所述支导管流出的气流导向所述支管流量计。在具体的应用当中，可以按照所述冷却器上的支导管的数量配置相同数量的导气管。
根据上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益技术效果在于：通过所述流量测试仪可以便捷地同时对所述冷却器的每根支导管进行精准的、可靠的流量检测，并能够得出每根支导管的流量参数。
进一步的技术方案还可以是，在所述输气管道上还设置有流量调节阀。这样，通过所述流量调节阀能够便捷地调整所述述输气管道上的冷媒的总流量。
进一步的技术方案还可以是，在所述输气管道上还设置有总流量计。这样，通过所述总流量计使输入到所述输气管道内的冷媒的总流量值可视化。借助所述总流量计和所述支管流量计可以通过不断试错的测试方式较为精确地得出当每根所述支导管的流量达到所需的设定值时，所需要向所述输气管道输送的冷媒的总流量。参照所述总流量即能够在具体应用中让每根所述支导管的流量达到设定值，从而能够更精准地控制冷却温度。
进一步的技术方案还可以是，还包括有具有柜内腔的柜体，在所述柜内腔内设置有阶梯状的安装台，所述支管流量计分置在所述安装台上。这样，所述柜体成为所述检测装置的主体架体，能够为所述支管流量计、输气管道等构件提供统一的支撑定位和保护。另外，阶梯状的所述安装台为所述支管流量计提供了更多的安装空间，所述支管流量计可以分层布置在所述安装台的不同高度的阶梯面上而不会被过多地互相遮挡，测试者可以便捷地观察到所述支管流量计所检测到的测试数值。
进一步的技术方案还可以是，所述柜体的侧板上设置有至少两个的第一安装孔，每个所述第一安装孔内设置有过渡连接头；所述导气管包括相互连通的前导气管和后导气管，所述前导气管收藏在所述柜内腔内，所述支管流量计连接所述前导气管的前端，所述前导气管的后端连接所述过渡连接头；所述后导气管的前端连接有管接头，所述管接头用于可拆卸连接所述过渡连接头，所述支管连接头连接所述后导气管的后端。这样，在所述侧板上可以设置多个例如10个、15个或更多所述过渡连接头，从而适应具有不同数量的支导管的冷却器。而在具体使用的过程中可以按照所述支导管的数量选择合适数量的所述后导气管连通所述支导管和所述前导气管。如此可以简化所述流量测试仪的管路布置，也便于所述流量测试仪和所述冷却器之间的连接操作。
进一步的技术方案还可以是，所述柜体的侧板上设置有第二安装孔，在所述第二安装孔内设置有连接套筒，所述连接套筒内设置有相互连通的管定位腔和接头定位腔，所述总连接头插接在所述接头定位腔内，在所述连接套筒上对应所述管定位腔的筒壁上设置有径向延伸的螺纹连接孔，还包括有能够螺纹旋接在所述螺纹连接孔上的锁紧器。这样，所述管定位腔为所述冷却器的主导管提供定位空间并能够对所述主导管进行初步定位。然后通过所述锁紧器穿过所述螺纹连接孔伸入到所述管定位腔内锁定所述主导管，所述主导管即相对稳固地定位到所述流量测试仪上。完成上述主导管的定位后，所述主导管即能够与所述总连接头连通一起。
进一步的技术方案还可以是，在所述管定位腔和接头定位腔之间还设置有密封装置，所述密封装置上设置有对应所述总连接头的通道口布置的过风孔。这样，所述过风孔能够连通所述总连接头的通道口和所述冷却器的主导管，由所述总连接头的通道口输送出来的气流能够穿过所述过风孔进入到所述冷却器的主导管内。另外，所述密封装置的设置还能够减少在所述总连接头和所述冷却器的主导管内流动的气体向外泄漏。
进一步的技术方案还可以是，在所述管定位腔和接头定位腔之间还设置有环形的定位台阶，所述密封装置的左侧面的外缘部贴合在所述定位台阶上，所述总连接头螺纹旋接在所述接头定位腔内顶压到所述密封装置的右侧面上。这样所述密封装置在所述定位台阶和所述总连接头的协同作用下能够得到相对稳固的定位。另外由于只是所述密封装置的左侧面的外缘部贴合在所述定位台阶上，所述密封装置的左侧面的中央区域仍能与所述主导管的端面密封贴合一起。
由于本发明具有上述特点和优点，为此能够应用到流量测试仪中，特别是可以应用到用于测试具有相连通的主导管和多根支导管的冷却器的流量测试仪中。
附图说明
图1是具有相连通的主导管和多根支导管的冷却器的立体结构示意图；
图2是应用本发明技术方案的流量测试仪的正视方向的结构示意图；
图3是所述总连接头43和冷却器1的主导管11之间的连接剖面结构示意图；
图4是所述连接套筒的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对应用本发明技术方案的产品作进一步的说明。
如图1所示，为可应用于模具上对模具上的多个热节点进行冷却处理的冷却器1。所述冷却器1具有主导管11以及与所述主导管11连通设置的环形管12，在所述环形管12上均布设置有多根间隔布置的支导管13，全部的所述支导管13与所述环形管12连通设置。使用时，冷媒统一由所述主导管11进入所述冷却器1，然后分配到每根所述支导管13并最终由所述支导管13流出。
如图2所示，是一种适于检测所述冷却器1的支导管31流量的流量测试仪100。所述流量测试仪100包括有输气管道4，所述输气管道4具有用于输入压缩气体的进气口，所述输气管道4的出气口连接有总连接头43，所述总连接头43用于可拆卸连接所述冷却器1的主导管11的进气端110；还包括有至少两根导气管5，所述导气管5的一端连接有支管连接头53，所述支管连接头53用于可拆卸连接所述冷却器1的支导管13的出气端130，所述导气管5的另一端连接有支管流量计3。
下面结合附图对所述流量测试仪100的结构作进一步的说明。如图2、图3和图4所示，所述流量测试仪100包括具有柜内腔20的柜体2，在所述柜内腔20的下部空间设置有一个小安装腔25，在所述小安装腔25内安装有输气管道4，所述输气管道4具有用于输入压缩气体的进气口（图中未画出），所述输气管道4的出气端延伸到所述小安装腔25外并连接有总连接头43，所述总连接头43用于可拆卸连接所述冷却器1的主导管11的进气端110。为了便于所述总连接头43和主导管11的可拆卸连接，在所述柜体2的左侧板上设置有第二安装孔（图2中被总连接头43遮挡，为此未予以标记），在所述第二安装孔内设置有连接套筒9。所述连接套筒9内设置有相互连通的管定位腔91和接头定位腔92，所述总连接头43插接在所述接头定位腔92内。在所述连接套筒9上对应所述管定位腔91的筒壁上设置有径向延伸的螺纹连接孔93，还包括有能够螺纹旋接在所述螺纹连接孔93上的锁紧器7。这样，所述管定位腔91为所述冷却器1的主导管11提供定位空间并能够对所述主导管11进行初步定位。然后通过所述锁紧器7穿过所述螺纹连接孔93伸入到所述管定位腔91内锁定所述冷却器1的主导管11，所述主导管11即相对稳固地定位到所述流量测试仪100上。完成上述主导管11的定位后，所述主导管11即能够与所述总连接头43连通一起。
为了减少气流的泄漏，进一步地，在所述管定位腔91和接头定位腔92之间还设置有环形的定位台阶94和密封装置8。所述密封装置8上设置有对应所述总连接头43的通道口布置的过风孔80。所述过风孔80的孔径不大于所述总连接头43的外径。所述过风孔80能够连通所述总连接头43的通道口和所述主导管11，由所述总连接头43的通道口输送出来的气流能够穿过所述过风孔80进入到所述主导管11内。所述密封装置8的左侧面81的外缘部贴合在所述定位台阶94上，所述总连接头43螺纹旋接在所述接头定位腔92内顶压到所述密封装置8的右侧面82上。这样所述密封装置8在所述定位台阶94和所述总连接头43的协同作用下能够得到相对稳固的定位。另外由于只是所述密封装置8的左侧面81的外缘部贴合在所述定位台阶94上，所述密封装置8的左侧面81的中央区域仍能与所述主导管11的端面密封贴合一起。这样，通过设置所述密封装置8有效地减少了在所述总连接头43和所述主导管11内流动的气体向外泄漏。
在所述柜体2的左侧板上还设置有至少两个例如10个、15个或更多个第一安装孔(图2中被过渡连接头51遮挡而未予以标记)，所述第一安装孔位于所述第二安装孔的下方。在每个所述第一安装孔内分别设置有一个过渡连接头51。在所述柜内腔20的上部空间内设置有呈阶梯状的安装台23。所述安装台23按照所需安装的支管流量计3的数量布置不同数量的阶梯面。在本实施例中所述安装台23布置有三级阶梯面（231、232、233）。在每个阶梯面（231、232、233）上分别安装有一排支管流量计3。阶梯状的所述安装台23为所述支管流量计3提供了更多的安装空间，所述支管流量计3可以分层布置在所述安装台23的不同高度的阶梯面（231、232、233）上而不会被过多地互相遮挡，测试者可以便捷地观察到所述支管流量计3所检测到的测试数值。每根所述支管流量计3连接一根所述导气管5。由此可见，阶梯状的所述安装台23还可以为所述支管流量计3和所述导气管5的连接提供充足的安装空间和安装操作空间。在本实施例中，所述导气管5分成两段，即相互连通的前导气管5a和后导气管5b，所述前导气管5a收藏在所述柜内腔20内，每根所述前导气管5a的前端分别连通一支所述支管流量计3，每根所述前导气管5a的后端分别连通一个所述过渡连接头51。每根所述后导气管5b的前端分别设置有一个管接头52，所述管接头52用于可拆卸连接所述过渡连接头51，每根所述后导气管5b的后端分别设置有一个支管连接头53，每个所述支管连接头53分别用于可拆卸连接所述冷却器1的一根支导管13的出气端130。在具体使用的过程中，所述后导气管5b可以放置在所述柜内腔20外，并按照所述冷却器1的支导管13的数量配置相应数量的所述后导气管5b。也就是说，在具体的应用中可以灵活布置所述后导气管5b的数量。如此可以简化所述流量测试仪100的管路布置，也便于所述流量测试仪100和所述冷却器1之间的连接操作。测试时，通过所述输气管道4向所述冷却器1的主导管11输送压缩气体，气体流经所述主导管11后分配到每根所述支导管13上继而通过所述导气管5流向所述支管流量计3，每个所述支管流量计3对应显示一根所述支导管13的流量。这样通过所述流量测试仪100可以便捷地同时对所述冷却器1的每根支导管13进行精准的、可靠的流量检测，并能够得出每根支导管13的流量参数。
在所述小安装空间25内还设置有调节阀41和总流量计42。所述调节阀41和总流量计42设置在所述输气管道4上。这样，通过所述流量调节阀41能够便捷地调整所述述输气管道4上的冷媒的总流量，并通过所述总流量计42使输入到所述输气管道4内的冷媒的总流量值可视化。更重要的是，借助所述总流量计42和所述支管流量计3可以通过不断试错的测试方式较为精确地得出当每根所述支导管13的流量达到所需的设定值时，所需要向所述输气管道4输送的冷媒的总流量。参照所述总流量即能够在具体应用中让每根所述支导管13的流量达到设定值，从而能够更精准地控制冷却温度。