本实用新型涉及旋叶式压缩机转子扭转振动测试领域，具体为一种旋叶式小型压缩机装置扭转振动快速测试装置。
背景技术：
旋叶式小型压缩机通常应用于汽车空调系统，该类压缩机具有体积小、重量轻的特点。由于旋叶式压缩机安装在车辆发动上运转，车辆行驶时产生的剧烈振动给旋叶式压缩机造成恶劣的工作环境，因此对旋叶式压缩机产品设计指标和实车故障诊断上的要求越来越高，而压缩机转子的扭转振动的测量是作为压缩机评价中必须重点考虑的环节之一，但是针对旋叶式小型压缩机扭转振动的测量一直存在困难。
目前，涉及压缩机扭转振动测量有三种方式，一种如公开号为CN1696630A 的测量旋转机械转子振动的方法及其装置所公开的技术，是将压缩机转轴延长，延长轴上连接一个扭转振动测量装置，通过将扭转振动测试的惯性环外接于被测转子，把转子扭转振动信号传递到惯性环上进行间接测试。采用这种测量装置，因测量装置的结构过大，安装空间大，测试安装极不方便，只适合测试大型的旋转机械，不能用于小型旋转机械的扭转振动测试。另一种是将压缩机扭转振动信号通过磁场耦合来传递能源及信号，此种测量方式的缺点是扭转信号感受微弱，测试效果欠佳。再者如公开号为CN101762371A的旋叶式小型压缩机转子扭转振动测试装置及测试方法所公开的技术，是将应变传感器直接贴装在压缩机转轴上，通过转轴剪切方向的应变拉伸或压缩量信号来反映扭振的特性，这种测量装置虽然减小了测试装置的体积和质量，然而其应变片布置及应变片与电刷式导电环之间的导线布置仍然较为繁琐，对不同的压缩机转子测试时，其更换安装仍然较为复杂，耗费时间较多，不能达到快速测试。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种旋叶式小型压缩机装置扭转振动快速测试装置，其既能够直接测量旋叶式压缩机转轴的扭转振动特性，避免间接测量带来的误差，同时其安装极其简单，能够实现压缩机转轴扭转振动快速测试。
本实用新型技术方案如下：
一种旋叶式小型压缩机转子扭转振动快速测试装置，其关键在于：包括电刷式导电环、安装盘、压缩机衔铁；所述电刷式导电环通过螺钉固定连接在所述安装盘上，安装盘偏心位置通过多个螺钉与压缩机衔铁固定连接，所述压缩机衔铁的圆心孔与压缩机转轴花键配合；一压装螺栓与压缩机转轴的轴心孔螺纹配合，将压缩机衔铁轴向定位在压缩机转轴上；所述电刷式导电环的静止部的金属端面固定贴装有一三向加速度传感器，三向加速度传感器通过导线连接振动信号频谱分析仪，振动信号频谱分析仪与计算机连接。
优选地，所述三向加速度传感器中心线与电刷式导电环轴线重合。
优选地，所述振动信号频谱分析仪具有FFT分析功能。
通过上述技术方案可知，利用三向加速度传感器测量压缩机转轴的扭转振动响应数据，利用具有FFT分析功能的振动信号频谱分析仪对三向加速度传感器所测量的振动响应数据进行采集，并将采集的数据传送至计算机处理，通过计算机快速得出压缩机转轴扭矩振动数据。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
1、三向加速度传感器固定贴装在电刷式导电环的静止部的金属端面，能够直接测量旋叶式压缩机转轴的扭转振动特性，避免间接测量带来的误差。
2、相比现有技术中在压缩机转轴上贴应变片的方式，本实用新型无需铺设复杂线路，安装极其简单，测试不同压缩机转子时，可实现快速更换安装；并且事先在电脑设定测量程序，三向加速度传感器通过振动信号频谱分析仪将扭转振动信号传送至计算机处理，通过计算机快速得出压缩机转轴扭矩振动数据，从而达到快速测试。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为安装盘的示意图；
图3为压缩机衔铁的示意图；
图4为本实用新型的电路框图；
附图中：1-转子；2-转轴；3-圆心孔；4-压缩机衔铁；5-螺栓；6-安装盘；7-电刷式导电环；7a-旋转部；7b-静止部；7b1-端面；8-三向加速度传感器；9-导线；10-安装孔；11-螺纹孔；12-过孔；13-安装螺纹孔；14压缩机；15-振动信号频谱分析仪；16-计算机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
在本实施例中，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”“上端”“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图4所示的一种旋叶式小型压缩机转子扭转振动快速测试装置，包括电刷式导电环7、安装盘6、压缩机衔铁4。所述电刷式导电环7的旋转部7a通过螺钉固定连接在所述安装盘6上。两个螺钉分别从电刷式导电环7 的旋转部7a上设置的两个安装孔10穿过与安装盘6上的两个螺纹孔11紧固连接，将电刷式导电环7固定安装在安装盘6上。安装盘6偏心位置设有三个过孔12，三个螺钉分别穿过安装盘6上的三个过孔12与压缩机衔铁5上设置的三个安装螺纹孔13紧固连接。所述压缩机衔铁4上的圆心孔3通过内花键与压缩机转轴2花键配合，使压缩机衔铁4轴向固定在压缩机转轴2上，一压装螺栓5与压缩机转轴的轴心孔2a螺纹配合，将压缩机衔铁5轴向定位在压缩机转轴2上。所述电刷式导电环7的静止部7b的金属端面7b1固定贴装有一三向加速度传感器8且所述三向加速度传感器8安装在端面7b1中心位置，三向加速度传感器8通过导线9与振动信号频谱分析仪15连接，振动信号频谱分析仪15与计算机16连接。
本实用新型利用三向加速度传感器测量压缩机14的转轴2的扭转振动响应数据，利用具有FFT分析功能的振动信号频谱分析仪对三向加速度传感器所测量的振动响应数据进行采集，并将采集的数据传送至计算机处理，通过计算机快速得出压缩机转轴扭矩振动数据。
本实用新型具有如下有益效果：
1、三向加速度传感器固定贴装在电刷式导电环的静止部的金属端面，能够直接测量旋叶式压缩机转轴的扭转振动特性，避免间接测量带来的误差。
2、相比现有技术中在压缩机转轴上贴应变片的方式，本实用新型无需铺设复杂线路，安装极其简单，测试不同压缩机转子时，可实现快速更换安装；并且事先在电脑设定测量程序，三向加速度传感器通过振动信号频谱分析仪传送至计算机处理，通过计算机快速得出压缩机转轴扭矩振动数据，从而达到快速测试。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。