本实用新型涉及疲劳耐久试验机技术领域，具体为一种高分子材料多能力疲劳耐久试验机。
背景技术：
高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，一般传统高分子材料疲劳耐久试验试验方法包括两步骤，一是使用普通疲劳耐久试验机进行疲劳耐久试验，二是做完试验后在进行尺寸检测和机械性能的检测，这两个步骤只能得出样品实验前后样品性能的改变，不能确定样品的变化开始时间及变化最为明显的时刻点，导致试验数据不够准确，并且试验操作较为繁琐，如申请公布号201620422679 .8的专利公开了一种高分子材料多能力疲劳耐久试验机，试验机主体包括样品放置台及位于样品放置台上方的气动施压装置，气动施压装置安装于支撑框架上，包括施压气缸及安装于施压气缸的活塞杆端部的压板，位于样品放置台的左右两侧分别安装有左立柱及右立柱，所述左立柱及右立柱上分别安装有位移传感器及压力传感器，所述位移传感器与主机中的位移记录模块电连接，但是以上专利在使用过程中，功能单一，无法对高分子材料进行拉伸、压缩、扭转和压力试验，不便于试验人员对试验过程进行观察，无法模拟高分子材料所处工作温度环境进行试验，试验效果不佳。
为此我们提供了一种高分子材料多能力疲劳耐久试验机。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高分子材料多能力疲劳耐久试验机，可以对高分子材料进行拉伸、压缩、扭转和压力试验，便于试验人员对试验过程进行观察，可以模拟高分子材料所处工作温度环境进行试验，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子材料多能力疲劳耐久试验机，包括箱体，所述箱体的一侧设有推拉门，所述推拉门的上下两侧均设有对称分布的两组滑台，所述滑台通过箱体对应位置设有的滑槽与箱体连接，所述箱体的内部中间位置设有隔板，所述箱体的两侧设有对称分布的两组电机箱，所述箱体内部靠近电机箱的一侧均设有伺服电机减速器，所述电机箱的内部中间均设有伺服电机，所述电机箱靠近伺服电机的一侧通过内六角螺栓连接有电机箱盖，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端贯穿箱体并与伺服电机减速器的输入轴连接，所述伺服电机减速器的输出轴均连接有第一电动伸缩杆的一端，所述第一电动伸缩杆的另一端均连接有U型夹板，所述箱体的内部上侧设有超声探伤仪，所述箱体靠近超声探伤仪的一侧设有对称分布的两组LED照明灯，所述箱体的上侧中间位置设有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端分别电连接超声探伤仪、LED照明灯、第一电动伸缩杆和伺服电机的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的下侧设有等距对称分布的四组以上立柱，所述立柱远离箱体的一端均连接有防滑垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推拉门的内部中间位置均设有透明板，所述推拉门远离箱体的一侧均设有把手，其中一组推拉门的一侧设有对称分布的两组连接凸台，另外一组推拉门靠近连接凸台的一侧设有连接槽，所述连接凸台通过连接槽与推拉门连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体靠近PLC控制器的一侧设有蜂鸣器，所述箱体靠近蜂鸣器的一侧设有警示灯，所述PLC控制器的输出端分别电连接蜂鸣器和警示灯的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U型夹板的上侧中间均设有紧定螺栓，所述紧定螺栓的一端穿过U型夹板并连接有压紧板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板的下侧连接有等距分布的三组以上第二电动伸缩杆的一端，所述第二电动伸缩杆的另一端均连接有测压板，所述PLC控制器的输出端电连接第二电动伸缩杆的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述测压板的一侧均设有连接肋，所述箱体靠近连接肋的一侧均设有红外线计数器，所述连接肋靠近红外线计数器的一侧设有红外线计数板，所述红外线计数器的输出端电连接PLC控制器的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体底面靠近测压板的一侧均设有柱槽，所述柱槽的内部中间位置均设有压力测试板
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力测试板的下侧均设有压力传感器，所述压力传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力测试板的内部中间位置均设有电磁加热器，所述压力测试板的上侧均设有温度传感器，所述温度传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电连接电磁加热器的输入端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过PLC控制器控制打开第一电动伸缩杆伸缩推动连接的U型夹板移动，从而便于对高分子材料进行拉伸和压缩试验，PLC控制器控制打开伺服电机然后依次带动第一电动伸缩杆转动从而便于对高分子材料进行扭转试验，推拉门内部中间位置设有的透明板和箱体内部上侧设有的LED照明灯便于试验人员对试验过程进行观察，电磁加热器配合温度传感器使用可以模拟高分子材料所处工作温度环境进行试验。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型仰视结构示意图；
图3为本实用新型右视结构示意图；
图4为本实用新型左视结构示意图；
图5为本实用新型A处局部放大结构示意图。
图中：1箱体、2 PLC控制器、3蜂鸣器、4电机箱、5滑台、6连接槽、7隔板、8滑槽、9把手、10透明板、11推拉门、12电机箱盖、13防滑垫、14连接凸台、15立柱、16超声探伤仪、17 LED照明灯、18压紧板、19 U型夹板、20第一电动伸缩杆、21伺服电机减速器、22伺服电机、23测压板、24红外线计数器、25警示灯、26紧定螺栓、27电磁加热器、28温度传感器、29第二电动伸缩杆、30红外线计数板、31连接肋、32压力传感器、33压力测试板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子材料多能力疲劳耐久试验机，包括箱体1，箱体1的一侧设有推拉门11，便于提供密封的试验环境，推拉门11的上下两侧均设有对称分布的两组滑台5，滑台5通过箱体1对应位置设有的滑槽8与箱体1连接，箱体1的内部中间位置设有隔板7，箱体1的两侧设有对称分布的两组电机箱4，箱体1内部靠近电机箱4的一侧均设有伺服电机减速器21，用于降低伺服电机22的转速，电机箱4的内部中间均设有伺服电机22，电机箱4靠近伺服电机22的一侧通过内六角螺栓连接有电机箱盖12，伺服电机22的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，转动轴的另一端贯穿箱体1并与伺服电机减速器21的输入轴连接，伺服电机减速器21的输出轴均连接有第一电动伸缩杆20的一端，第一电动伸缩杆20的另一端均连接有U型夹板19，用于放置高分子材料，便于固定，箱体1的内部上侧设有超声探伤仪16，用于对进行拉伸或扭转试验的高分子材料进行探伤检测，箱体1靠近超声探伤仪16的一侧设有对称分布的两组LED照明灯17，用于提供照明，便于观察，箱体1的上侧中间位置设有PLC控制器2，PLC控制器2的输出端分别电连接超声探伤仪16、LED照明灯17、第一电动伸缩杆20和伺服电机22的输入端。
箱体1的下侧设有等距对称分布的四组以上立柱15，立柱15远离箱体1的一端均连接有防滑垫13。立柱15用于对箱体1进行支撑，防滑垫13可以保持箱体1稳定，防止在试验时箱体1滑动，对试验造成不利影响。
推拉门11的内部中间位置均设有透明板10，推拉门11远离箱体1的一侧均设有把手9，其中一组推拉门11的一侧设有对称分布的两组连接凸台14，另外一组推拉门11靠近连接凸台14的一侧设有连接槽6，连接凸台14通过连接槽6与推拉门11连接。通过推拉门11的内部中间位置均设有透明板10可以便于试验人员在试验时进行观察，连接凸台14和连接槽6配合可以使两组推拉门11紧闭密封。
箱体1靠近PLC控制器2的一侧设有蜂鸣器3，箱体1靠近蜂鸣器3的一侧设有警示灯25，PLC控制器2的输出端分别电连接蜂鸣器3和警示灯25的输入端。用于超声探伤仪16对高分子材料进行探伤，发现异常情况时，可以通过PLC控制器2控制打开蜂鸣器3和警示灯25进行警示。
U型夹板19的上侧中间均设有紧定螺栓26，紧定螺栓26的一端穿过U型夹板19并连接有压紧板18。通过转动紧定螺栓26可以带动一端连接的压紧板18将高分子材料压紧在U型夹板19之间，便于对高分子材料进行试验检测，防止高分子材料在试验时发生脱落的情况。
隔板7的下侧连接有等距分布的三组以上第二电动伸缩杆29的一端，第二电动伸缩杆29的另一端均连接有测压板23，PLC控制器2的输出端电连接第二电动伸缩杆29的输入端。
测压板23的一侧均设有连接肋31，箱体1靠近连接肋31的一侧均设有红外线计数器24，连接肋31靠近红外线计数器24的一侧设有红外线计数板30，红外线计数器24的输出端电连接PLC控制器2的输入端。通过红外线计数器24与红外线计数板30配合使用可以对测压板23对高分子材料的压动次数进行计数。
箱体1底面靠近测压板23的一侧均设有柱槽，柱槽的内部中间位置均设有压力测试板33，压力测试板33的下侧均设有压力传感器32，压力传感器32的输出端电连接PLC控制器2的输入端。通过压力传感器32可以监测测压板23对高分子材料的压力大小，然后传输到PLC控制器2，PLC控制器2控制第二电动伸缩杆29便于对压力进行调节。
压力测试板33的内部中间位置均设有电磁加热器27，压力测试板33的上侧均设有温度传感器28，温度传感器28的输出端电连接PLC控制器2的输入端，PLC控制器2的输出端电连接电磁加热器27的输入端。通过PLC控制器2控制打开电磁加热器27可以对压力测试板33进行加热，从而模拟高分子材料的工作温度环境，便于试验在不同温度下高分子材料的性能。
PLC控制器2控制打开蜂鸣器3、超声探伤仪16、LED照明灯17、第一电动伸缩杆20、伺服电机22、红外线计数器24、警示灯25、电磁加热器27、温度传感器28、第二电动伸缩杆29和压力传感器32的方式采用现有技术。
在使用时：首先通过把手9将推拉门11向两侧拉开，然后通过PLC控制器2控制打开第一电动伸缩杆20，第一电动伸缩杆20伸缩推动连接的U型夹板19移动，将高分子材料放于U型夹板19之间，然后通过调节紧定螺栓26带动压紧板18移动，压紧板18配合U型夹板19对高分子材料进行压紧，然后通过PLC控制器2控制打开第一电动伸缩杆20伸缩推动连接的U型夹板19移动，从而便于对高分子材料进行拉伸试验，还可以通过PLC控制器2控制打开伺服电机22，伺服电机22的输出轴转动带动连接的转动轴转动，转动轴转动通过伺服电机减速器21减速后带动第一电动伸缩杆20转动，从而对高分子材料进行扭转试验，还可以通过PLC控制器2控制打开第二电动伸缩杆29，第二电动伸缩杆29伸缩推动连接的测压板23对放置在压力测试板33上侧的高分子材料进行压力试验，在压力试验时，可以通过PLC控制器2控制打开电磁加热器27进行加热，进行环境温度模拟，然后通过温度传感器28对温度进行监测，从而通过PLC控制器2对温度进行调节。
本实用新型通过PLC控制器2控制打开第一电动伸缩杆20伸缩推动连接的U型夹板19移动，从而便于对高分子材料进行拉伸和压缩试验，PLC控制器2控制打开伺服电机22然后依次带动第一电动伸缩杆20转动从而便于对高分子材料进行扭转试验，推拉门11内部中间位置设有的透明板10和箱体1内部上侧设有的LED照明灯17便于试验人员对试验过程进行观察，电磁加热器27配合温度传感器28使用可以模拟高分子材料所处工作温度环境进行试验。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。