专利名称：减振器双激振耐久试验机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于试验仪器领域，尤其是指一种用于减振器双激振耐久验机。
背景技术：
随着各种减振器、减振弹性元件等在轨道交通工具、高速列车、汽车、运载机械等 工业领域中广泛应用，尤其是在交通运输工业中的应用，因此减振产品日益受到重视，发展 迅速，生产这类产品的企业和应用日益增多，产品的质量、工作寿命就是非常关键的，这些 产品具有与金属和非金属材料不同的特性，例如他是个频率函数，在不同的频率下其动刚 度也会不同，随着载荷时间的增长其特性也随之衰减，所以要模拟实际工作情况、工作环境 来监测产品特性，以保证和提高产品的安全性，此类设备也随之产生了，这类设备在多项加 载情况下，运用计算分析方法得出产品的综合能力及其使用寿命，其结果是改进产品设计 的一个重要数据来源。在交通工具、高速列车、汽车、运载机械等行业中会越来越注重质量 问题、提高安全意识，所以这类产品比不可少，在试验机行业，减振器耐久试验机是一种专 用测量设备。
发明内容本实用新型提供一种减振器双激振耐久试验机，以解决减振器、减振弹性元件工 作寿命难以检测的问题。本实用新型采取的技术方案是两套上激振传动机构通过螺栓与主机框架相连接 固定，上激振传动机构后端的带轮通过带轮及两条齿形带与上激振电机相连，形成上激振 传动机构的驱动，两套下激振传动机构通过螺栓与主机框架相连接固定，下激振传动机构 后端的带轮通过齿形带轮及齿形带与下激振电机相连，形成下激振传动机构的驱动，上激 振电机与主机框架的基座相连，下激振电机与主机框架的基座相连，接水槽与主机框架用 螺钉固定，液压式侧向力、机械式侧向力分别与被检测工件两两相连，被检测工件上下端分 别与六方夹具、下夹具螺纹连接固定。上激振传动机构是，与齿形带相连的大带轮一通过涨紧套一与主轴一固定在一 起。主轴一用主轴轴承一与轴承座一连接在一起，形成转动结构，主轴一前端用螺钉将偏向 轴板一固定，偏向轴板一上端开有长孔可通过振幅调整机构一上下调整振动幅度大小，连 杆一用轴承分别与偏向轴板一、定位轴一用轴承连接，定位轴一用螺栓与运动大板一相连， 运动大板一与直线导轨一上的滑块用螺钉相连，导轨用螺钉与主机框架连接，形成曲柄滑 块机构作为激振，运动大板一上固定有工装位置调整机构，工装位置调整机构横板下固定 有3个负荷传感器，传感器下端套装有支撑板下端螺纹连有六方夹具，六方夹具与被测工 件相连，注油嘴固定在连杆一上，标尺一固定在主轴一前端的轮盘上，指针一用螺钉固定在 偏向轴板一上。下激振传动机构结构是，与齿形带相连的大带轮二通过涨紧套二与主轴二固定在 一起，主轴二用主轴轴承二与轴承座二连接在一起，形成转动结构，轴承座二与底座用螺钉固定，底座再与主机框架用螺钉固定，主轴二前端用螺钉将偏向轴板二固定，偏向轴板二上 端开有长孔可通过振幅调整机构二上下调整振动幅度大小，连杆二用轴承分别与偏向轴板 二、定位轴二连接，定位轴二用螺栓与运动大板二相连，运动大板二与直线导轨上的滑块用 螺钉相连，导轨二用螺钉与主机框架连接，形成曲柄滑块机构作为激振，运动大板二上固定 有连接杆二，连接杆上端固定三个下夹具，夹具与被测工件相连接，标尺二固定在主轴二前 端的轮盘上，指针二用螺钉固定在偏向轴板二上。 本实用新型的优点在于结构新颖，适用于各种筒式减振器耐久性能项目的检测； 模拟实际工况，提高产品质量。
[0008]图1是本实用新型的结构示意图；[0009]图2是图1的A-A向视图；[0010]图3是图1的左视图；[0011]图4是本实用新型上激振传动机构的主视图；[0012]图5是图4的俯视图；[0013]图6是图4左视图；[0014]图7是图4的B-B向视图；[0015]图8是本实用新型下激振传动机构的主视图；[0016]图9是图8的C-C视图。[0017]具体实施方式
[0018]两套上激振传动机构1通过螺栓与主机框架3相连接固定，上激振传动机构后端
的带轮通过带轮及两条齿形带2与上激振电机9相连，形成上激振传动机构的驱动，两套下 激振传动机构4通过螺栓与主机框架3相连接固定，下激振传动机构4后端的带轮通过齿 形带轮及齿形带与下激振电机8相连，形成下激振传动机构的驱动，上激振电机9与主机框 架3的基座相连，下激振电机8与主机框架3的基座相连，接水槽7与主机框架3用螺钉固 定，液压式侧向力5、机械式侧向力6分别与被检测工件10两两相连，被检测工件10上下端 分别与六方夹具117、下夹具401螺纹连接固定。上激振传动机构1是，与齿形带2相连的大带轮一 108通过涨紧套一 109与主轴 一 106固定在一起。主轴一 106用主轴轴承一 107与轴承座一 110连接在一起，形成转动 结构，主轴一 106前端用螺钉将偏向轴板一 105固定，偏向轴板一 105上端开有长孔可通过 振幅调整机构一 104上下调整振动幅度大小，连杆一 103用轴承分别与偏向轴板一 105、定 位轴一 101用轴承102连接，定位轴一 101用螺栓与运动大板一 113相连，运动大板一 113 与直线导轨一 112上的滑块用螺钉相连，导轨用螺钉与主机框架3连接，形成曲柄滑块机构 作为激振，运动大板一 105上固定有工装位置调整机构116，工装位置调整机构116横板下 固定有3个负荷传感器119，传感器119下端套装有支撑板118下端螺纹连有六方夹具117， 六方夹具117与被测工件10相连，注油嘴111固定在连杆一 103上，标尺一 114固定在主 轴一 106前端的轮盘上，指针一 115用螺钉固定在偏向轴板一 105上。下激振传动机构结构是，与齿形带2相连的大带轮二 407通过涨紧套二 408与主 轴二 414固定在一起，主轴二 414用主轴轴承二 409与轴承座二 410连接在一起，形成转动结构，轴承座二 410与底座415用螺钉固定，底座415再与主机框架3用螺钉固定，主轴二 414前端用螺钉将偏向轴板二 412固定，偏向轴板二 412上端开有长孔可通过振幅调整机 构二 413上下调整振动幅度大小，连杆二 411用轴承分别与偏向轴板二 412、定位轴二 416 连接，定位轴二 416用螺栓与运动大板二 404相连，运动大板二 404与直线导轨403上的滑 块用螺钉相连，导轨二 403用螺钉与主机框架3连接，形成曲柄滑块机构作为激振，运动大 板二 404上固定有连接杆二 402，连接杆402上端固定三个下夹具401，夹具与被测工件10 相连接，标尺二 406固定在主轴二 414前端的轮盘上，指针二 405用螺钉固定在偏向轴板二 412 上。
权利要求1.一种减振器双激振耐久试验机，其特征在于两套上激振传动机构通过螺栓与主机 框架相连接固定，上激振传动系统后端的带轮通过带轮及两条齿形带与上激振电机相连， 形成上激振传动机构的驱动，两套下激振传动机构通过螺栓与主机框架相连接固定，下激 振传动机构后端的带轮通过齿形带轮及齿形带与下激振电机相连，形成下激振传动机构的 驱动，上激振电机与主机框架的基座相连，下激振电机与主机框架的基座相连，接水槽与主 机框架用螺钉固定，液压式侧向力、机械式侧向力分别与被检测工件两两相连，被检测工件 上下端分别与六方夹具、下夹具螺纹连接固定。
2.根据权利要求1所述的减振器双激振耐久试验机，其特征在于与齿形带相连的大 带轮一通过涨紧套一与主轴一固定在一起，主轴一用主轴轴承一与轴承座一连接在一起， 形成转动结构，主轴一前端用螺钉将偏向轴板一固定，偏向轴板一上端开有长孔可通过振 幅调整机构一上下调整振动幅度大小，连杆一用轴承分别与偏向轴板一、定位轴一用轴承 连接，定位轴一用螺栓与运动大板一相连，运动大板一与直线导轨一上的滑块用螺钉相连， 导轨用螺钉与主机框架连接，形成曲柄滑块机构作为激振，运动大板一上固定有工装位置 调整机构，工装位置调整机构横板下固定有3个负荷传感器，传感器下端套装有支撑板下 端螺纹连有六方夹具，六方夹具与被测工件相连，注油嘴固定在连杆一上，标尺一固定在主 轴一前端的轮盘上，指针一用螺钉固定在偏向轴板一上。
3.根据权利要求1所述的减振器双激振耐久试验机，其特征在于与齿形带相连的大 带轮二通过涨紧套二与主轴二固定在一起，主轴二用主轴轴承二与轴承座二连接在一起， 形成转动结构，轴承座二与底座用螺钉固定，底座再与主机框架用螺钉固定，主轴二前端用 螺钉将偏向轴板二固定，偏向轴板二上端开有长孔可通过振幅调整机构二上下调整振动幅 度大小，连杆二用轴承分别与偏向轴板二、定位轴二连接，定位轴二用螺栓与运动大板二相 连，运动大板二与直线导轨上的滑块用螺钉相连，导轨二用螺钉与主机框架连接，形成曲柄 滑块机构作为激振，运动大板二上固定有连接杆二，连接杆上端固定三个下夹具，夹具与被 测工件相连接，标尺二固定在主轴二前端的轮盘上，指针二用螺钉固定在偏向轴板二上。
专利摘要本实用新型涉及减振器双激振耐久试验机，属于试验仪器领域。上、下激振传动机构通过螺栓分别与主机框架相连接固定，上、下激振传动机构后端的带轮通过带轮及两条齿形带分别与上、下激振电机相连，形成上、下激振传动机构的驱动，上、下激振电机分别与主机框架的基座相连，接水槽与主机框架用螺钉固定，液压式侧向力、机械式侧向力分别与被检测工件两两相连，被检测工件上下端分别与六方夹具、下夹具螺纹连接固定。本实用新型的优点在于结构新颖，适用于各种筒式减振器耐久性能项目的检测；模拟实际工况，提高产品质量。
文档编号G01M7/02GK201935795SQ20102069518
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者姬战国, 谷春华 申请人:长春机械科学研究院有限公司