一种可调式BMS测试设备的制作方法

本实用新型涉及一种BMS测试设备，具体是一种可调式BMS测试设备。

背景技术：

电池管理系统(BATTERY MANAGEMENT SYSTEM)电池管理系统(BMS)是电池与用户之间的纽带，主要对象是二次电池，主要就是为了能够提高电池的利用率，防止电池出现过度充电和过度放电，可用于电动汽车，电瓶车，机器人，无人机等。此外，BMS还是电脑音乐游戏文件通用的一种存储格式和新一代的电信业务管理系统名。

在BMS的生产制造工艺中，需要对制造出来的BMS产品进行测试，现有BMS测试一般通过人工进行检测。由于BMS产品在测试时因产品尺寸差异的问题，很难实现自动化的检测，现虽然有设计一种具有自动化检测功能的BMS检测设备，但是是对应单一类型的BMS产品，现在工厂的流水线作业，常常受生产计划的影响，频繁的切线，切线时，需同步更换相应的检测设备，造成检测效率不高，而且增加了劳动成本如何克服BMS产品尺寸差异的问题，流水线的宽度差异，从而是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调式BMS测试设备，提高检测的精确度，减少了切线换线的作业损失，提高作业效率和作业收益。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调式BMS测试设备，包括流水线和机台，流水线的两侧均设有机台并且两侧的机台方向相对，所述机台的上平面安装有液压缸，所述液压缸的顶端安装有液压杆，所述液压杆的顶端安装有机架，所述液压杆的顶端固定在机架的底平面上，所述机架的内腔的底平面上安装有固定柱，所述固定柱的顶端安装有固定套，所述固定套穿设有收缩筒，所述机架内腔的后端安装有驱动电机，所述收缩筒的前端穿插有推杆，所述推杆的前端安装有测试装置，所述机架的中间位置横向安装有隔板，机架内腔的上端设有活动杆，所述活动杆的底端通过连接块连接有滑块，所述隔板上设有滑槽，所述滑块安装在滑槽内，所述机架内腔的上平面安装有齿轮，所述活动杆的上平面安装有齿条，所述齿轮与齿条相啮合，所述活动杆的前端穿过穿过机架的前侧壁并且安装有连接杆，所述连接杆的底端安装有固定槽，所述推杆上安装有连接套，所述的连接套卡合在固定槽内，所述测试装置包括检查箱，所述检查箱的前端设有工具腔，所述工具腔内安装有若干到固定管，所述固定管的内腔安装有伸缩杆，所述伸缩杆上缠绕有若干缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定在伸缩杆上，所述冲弹簧的另一端固定在工具腔的地平面上，所述伸缩杆的底端安装有检测头。

作为本实用新型进一步的方案：所述机台前端设有固定夹具，所述机台通过固定夹具与流水线相连接安装。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压缸主要由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置等部件组成。

作为本实用新型进一步的方案：所述收缩筒通过联轴器与驱动电机的电机轴相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的后侧安装有传动电机，所述齿轮通过传动轴与传动电机相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：驱动电机可带动测试装置旋转，从而调节测试装置上检测头的角度，可以适应不同的类型的检测需求；传动电机带动齿轮运动，齿轮通过齿条传动带动推杆前移，进而带动测试装置前移，可以适应不同大小的检测产品，同时又可适用于不同宽度的流水线。通过弹簧伸缩机构，使得检测头能够随着产品的凸凹面而上下移动，进而检测时，能够完全贴合凸凹不平的产品，最大化的减少检测的死角，提高检测的精确度；本实用新型能够完整的配合流水线的作业工序，适用于不同类型的产品和作业工艺，减少了切线换线的作业损失，提高作业效率和作业收益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中测试装置的结构示意图。

图中：1-流水线、2-机台、3-液压缸3、4-液压杆、5-机架、6-固定柱、7-固定套、8-收缩筒、9-驱动电机、10-推杆、11-测试装置、12-隔板、13-活动杆、14-连接块、15-滑块、16-滑槽、17-齿轮、18-齿条、19-连接杆、20-固定槽、21-连接套、22-检查箱、23-工具腔、24-固定管、25-伸缩杆、26-缓冲弹簧、27-检测头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种可调式BMS测试设备，包括流水线1和机台2，流水线1的两侧均设有机台2并且两侧的机台方向相对，所述机台2前端设有固定夹具，所述机台2通过固定夹具与流水线1相连接安装，所述机台2的上平面安装有液压缸3，所述液压缸3的顶端安装有液压杆4，所述液压缸主要由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置等部件组成，所述液压杆4的顶端安装有机架5，所述液压杆4的顶端固定在机架5的底平面上，所述机架5的内腔的底平面上安装有固定柱6，所述固定柱6的顶端安装有固定套7，所述固定套7穿设有收缩筒8，所述机架5内腔的后端安装有驱动电机9，所述收缩筒8通过联轴器与驱动电机9的电机轴相连接，所述收缩筒8的前端穿插有推杆10，所述推杆10的前端安装有测试装置11，驱动电机9可带动测试装置11旋转，从而调节测试装置11上检测头27的角度，可以适应不同的类型的检测需求。

所述机架5的中间位置横向安装有隔板12，机架5内腔的上端设有活动杆13，所述活动杆13的底端通过连接块14连接有滑块15，所述隔板12上设有滑槽16，所述滑块15安装在滑槽16内，所述机架5内腔的上平面安装有齿轮17，所述活动杆13的上平面安装有齿条18，所述齿轮17与齿条18相啮合，所述活动杆13的前端穿过穿过机架5的前侧壁并且安装有连接杆19，所述连接杆19的底端安装有固定槽20，所述推杆10上安装有连接套21，所述的连接套21卡合在固定槽20内，所述机架5的后侧安装有传动电机，所述齿轮17通过传动轴与传动电机相连接，传动电机带动齿轮17运动，齿轮17通过齿条传动带动推杆10前移，进而带动测试装置11前移，可以适应不同大小的检测产品，同时又可适用于不同宽度的流水线。

所述测试装置11包括检查箱22，所述检查箱22的前端设有工具腔23，所述工具腔23内安装有若干到固定管24，所述固定管24的内腔安装有伸缩杆25，所述伸缩杆25上缠绕有若干缓冲弹簧26，所述缓冲弹簧26的一端固定在伸缩杆25上，所述冲弹簧26的另一端固定在工具腔23的地平面上，所述伸缩杆25的底端安装有检测头27，通过弹簧伸缩机构，使得检测头27能够随着产品的凸凹面而上下移动，进而检测时，能够完全贴合凸凹不平的产品，最大化的减少检测的死角，提高检测的精确度；本实用新型能够完整的配合流水线的作业工序，适用于不同类型的产品和作业工艺，减少了切线换线的作业损失，提高作业效率和作业收益。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。