PCBA检测设备的制作方法

本实用新型属于PCBA技术领域，更具体地说，是涉及一种PCBA检测设备。

背景技术：

PCBA(Printed Circuit Board Assembly,印刷电路板组件)是电气设备的关键部件之一，PCBA是PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板)空板经过SMT(Surface Mount Technology，表面贴装技术)上件，再经过DIP(dual inline-pin package，双列直插式封装)插件得到的电路板，也就是将各种电子器件通过表面封装工艺组装在PCB上。

PCBA的检测是指针对PCBA经过插件、焊接环节等工艺后裔针对元器件进行检测位置正反、缺件等进行检测。现有技术的PCBA的检测通常是通过工作人员肉眼进行观察判断，其不仅容易出现漏检、错检等情况，还容易造成工人疲劳，耗时耗力，且影响检测的准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PCBA检测设备，以解决现有技术中需要人工对PCBA进行检测存在的错误率高、工作效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种PCBA检测设备，包括：机柜、检测开关、控制器、工业相机、计算机以及报警装置，所述控制器、工业相机、计算机以及报警装置均设置于所述机柜上，所述控制器分别与所述检测开关、所述工业相机、所述计算机以及所述报警装置电连接；所述计算机与所述工业相机电连接。

进一步地，所述机柜包括底柜、叠设于所述底柜上的电控柜，以及设置于所述电控柜上的检测柜，所述控制器设置于所述电控柜内，所述工业相机设置于所述检测柜内，所述计算机设置于所述检测柜的一侧。

进一步地，所述控制器为PLC控制器。

进一步地，所述检测开关为光电开关。

进一步地，所述控制器与所述计算机之间设置有用于实现所述控制器与所述计算机的通讯连接的OPC接口。

进一步地，所述机柜包括框架以及安装于所述框架之间的柜体板，所述框架包括多个框条以及多个用于实现所述框条之间的连接固定的角码，所述框条为型材，所述框条上设置有卡槽，所述角码上设置有卡块，所述卡块插入所述卡槽中固定。

进一步地，所述型材为铝型材，所述角码为铝角码。

进一步地，所述角码包括第一基板、与所述第一基板垂直连接的第二基板、以及连接所述第一基板与所述第二基板的三角侧板，所述第一基板与所述第二基板上均设置有所述卡块。

进一步地，所述机柜还包括底座，所述底座包括调节座以及螺杆，所述调节座上设置有螺纹孔，所述螺杆插入所述螺纹孔中固定。

本实用新型提供的PCBA检测设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型PCBA检测设备，通过设置检测开关、控制器、工业相机、计算机以及报警装置，所述控制器分别与所述检测开关、所述工业相机、所述计算机以及所述报警装置电连接；所述计算机与所述工业相机电连接，利用检测开关检测PCBA是否到位，并发送电信号至控制器，控制器给工业相机一个拍照指令，由工业相机对PCBA进行拍照，并将拍照的图像传输至计算机，计算机获取图像后进行比对判定，并将结果数据输出给控制器，控制器读取结果数据后进行数据处理，当发现结果异常时，通过报警装置提示工作人员，以便及时处理，从而实现了PCBA的自动检测，有效提高了检测的准确性与工作效率，降低人工成本，有效解决了现有技术中需要人工对PCBA进行检测存在的错误率高、工作效率低下的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的PCBA检测设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的PCBA检测设备的另一角度结构示意图；

图3为图2在A处的局部放大示意图；

图4为图2在B处的局部放大示意图；

图5为本实用新型实施例提供的PCBA检测设备的框条的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的PCBA检测设备的角码的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的PCBA检测设备的角码的另一角度结构示意图；

图8为为本实用新型实施例提供的PCBA检测设备的原理示意图。

其中，图中各附图标记：

10-机柜；11-底柜；12-电控柜；13-检测柜；14-框架；141-框条；1411-卡槽；142-角码；1421-卡块；1422-第一基板；1423-第二基板；1424-三角侧板；15-5-柜体板；16-底座；161-调节座；162-螺杆；20-检测开关；30-控制器；40-工业相机；50-计算机；60-报警装置。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图8，现对本实用新型提供的PCBA检测设备进行说明。上述PCBA检测设备包括：机柜10、检测开关20、控制器30、工业相机40、计算机50以及报警装置60，上述控制器30、工业相机40、计算机50以及报警装置60均设置于上述机柜10上，上述控制器30分别与上述检测开关20、上述工业相机40、上述计算机50以及上述报警装置60电连接；上述计算机50与上述工业相机40电连接。

其中，上述检测开关20设置于PCBA传送带(图中未示)上。当PCBA由PCBA传送带传送到PCBA检测设备下方时，检测开关20检测到PCBA到位后，会发送一电信号至控制器30，控制器30给工业相机40一个拍照指令，由工业相机40对PCBA进行拍照，并将拍照的图像传输至计算机50，计算机50获取图像后进行比对判定，并将结果数据输出给控制器30，控制器30读取结果数据后进行数据处理，当发现结果异常时，通过报警装置60提示工作人员，以便及时处理。

本实用新型提供的PCBA检测设备，与现有技术相比，通过设置检测开关20、控制器30、工业相机40、计算机50以及报警装置60，上述控制器30分别与上述检测开关20、上述工业相机、上述计算机50以及上述报警装置60电连接；上述计算机50与上述工业相机电连接，从而实现了PCBA的自动检测，有效提高了检测的准确性与工作效率，降低人工成本，有效解决了现有技术中需要人工对PCBA进行检测存在的错误率高、工作效率低下的技术问题。

进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的PCBA检测设备的一种具体实施方式，上述机柜10包括底柜11、叠设于上述底柜11上的电控柜12，以及设置于上述电控柜12上的检测柜13，上述控制器30设置于上述电控柜12内，上述工业相机40设置于上述检测柜13内，上述计算机50设置于上述检测柜13的一侧，其结构简单紧凑。

进一步地，作为本实用新型提供的PCBA检测设备的一种具体实施方式，上述控制器30为PLC控制器。上述检测开关20为光电开关，上述检测开关20采用光电开关，其反应较为速度，可以保证被拍照的PCBA与检测开关20检测到的PCBA一致。上述报警装置60采用声光报警装置，可以输出较醒目的提示，方便及时对检测不及格的PCBA进行处理。

进一步地，作为本实用新型提供的PCBA检测设备的一种具体实施方式，上述控制器30与上述计算机50之间设置有用于实现上述控制器30与上述计算机50的通讯连接的OPC(OLE for Process Control，工业标准)接口(图中未示)，利用OPC接口，实现控制器30的数据读写。

进一步地，请一并参阅图1至图3以及图5至图7，作为本实用新型提供的PCBA检测设备的一种具体实施方式，上述机柜10包括框架14以及安装于上述框架14之间的柜体板15，上述框架14包括多个框条141以及多个用于实现上述框条141之间的连接固定的角码142，上述框条141为型材，上述框条141上设置有卡槽1411，上述角码142上设置有卡块1421，上述卡块1421插入上述卡槽1411中固定。

本实用新型的PCBA检测设备的框条141为型材，通过利用角码142上的卡块1421与框条141上的卡槽1411的相互配合实现框条141的拼接，取代了现有技术通过钣金件之间的相互焊接的方式实现拼接的方式，从而不仅可以有效减少材料的使用，且同时简化了制作工艺，降低组装工人的要求，降低组装出错率，提升了产品质量，且通过角码142上的卡块1421与框条141上的卡槽1411的相互配合可以有效提高组装的稳定性与可靠性。

进一步地，作为本实用新型提供的PCBA检测设备的一种具体实施方式，上述型材为铝型材，上述角码142为铝角码142。采用铝型材与铝角码，其质量轻，成本较低。

进一步地，请一并参阅图6至图7，作为本实用新型提供的PCBA检测设备的一种具体实施方式，上述角码142包括第一基板1422、与上述第一基板1422垂直连接的第二基板1423、以及连接上述第一基板1422与上述第二基板1423的三角侧板1424，上述第一基板1422与上述第二基板1423上均设置有上述卡块1421。三角侧板1424的设置可以进一步加强角码142的整体结构强度。

进一步地，请一并参阅图2及图4，作为本实用新型提供的PCBA检测设备的一种具体实施方式，上述机柜10还包括底座16，上述底座16包括调节座161以及螺杆162，上述调节座161上设置有螺纹孔，上述螺杆162插入上述螺纹孔中固定。具体的，在本实施例中，上述螺杆162为双头螺杆162。

本实用新型的PCBA检测设备，通过调节座161与螺杆162的相互配合，实现了线路板检测设备的高度调节，适用范围广，且调节操作十分简单方便，有效解决了现有技术的线路板检测设备的高度无法调节导致无法应用于不同高度的生产线的情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。