一种旋转式杆状工件检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，具体涉及一种旋转式杆状工件检测装置。

背景技术：

杆状工件在完成生产加工操作后，为了保证工件的装配精度和出厂合格率，需要对其进行整体检测。

在对杆状工件的整体检测中，最主要的是对杆状工件的长度进行检测。现有的长度检测方式大多为采用常见的长度检测工装进行检测，多为直接将工件放置在工装的检测位置上进行检测。

但是，现有的长度检测工装的通用性较低，不能检测多种长度的工件；并且，针对需要侧向倾斜放入装配的杆状工件来说，单纯的直接放置式长度检测不能模拟工件的装配过程，因此会导致即使长度检测合格但工件仍然无法侧向倾斜放入装配的不良现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种旋转式杆状工件检测装置，可模拟工件的侧向倾斜放入装配过程对杆状工件进行检测，同时具备较强的通用性。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种旋转式杆状工件检测装置，包括底板、旋转架、滑板、检测块以及刻度线；所述旋转架通过旋转杆与底板上端活动连接，所述旋转架呈扇形并且其顶端靠近侧圆弧面的位置处设置有定位槽，所述旋转架的外围设置有扭转弹簧，所述扭转弹簧的一端与底板连接另一端与旋转架底端连接，所述底板上设置有支撑挡块，所述滑板通过滑轨与底板上端面活动连接，所述检测块位于滑板顶端，所述检测块上设置有检测槽，所述刻度线位于底板上靠近滑轨的位置处并且刻度线与滑轨相平行。

进一步的，所述底板上靠近旋转杆的位置处设置有限位杆，所述限位杆的顶端所处的水平高度高于旋转架的顶端；所述支撑挡块呈L形，所述支撑挡块位于旋转架与滑轨之间的位置处。

进一步的，所述检测槽具体位于检测块朝向旋转杆的位置处，所述检测槽与定位槽处于同一水平高度；所述检测槽与检测块侧面的连通处设置有扩口结构；所述滑板上设置有锁紧旋钮。

本实用新型的有益效果为：一种旋转式杆状工件检测装置，通过旋转杆、旋转架、扭转弹簧、支撑挡块、滑轨、滑板、检测块以及刻度线的配合使用，可模拟工件的侧向倾斜放入装配过程对杆状工件进行检测，可在对工件进行长度检测的同时，也对工件是否能侧向倾斜放入装配进行检测，充分保证工件的装配精度，同时可对不同长度的杆状工件进行检测，具备较强的通用性。

附图说明

图1为本实用新型一种旋转式杆状工件检测装置的整体结构俯视图。

图2为本实用新型一种旋转式杆状工件检测装置的整体结构轴测图。

图中：1、底板；2、旋转杆；3、旋转架；4、定位槽；5、扭转弹簧；6、限位杆；7、支撑挡板；8、滑轨；9、滑板；10、检测块；11、检测槽；12、扩口结构；13、锁紧旋钮；14、刻度线。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1以及图2，一种旋转式杆状工件检测装置，包括底板1、旋转架3、滑板9、检测块10以及刻度线14；所述旋转架3通过旋转杆2与底板1上端活动连接，所述旋转架3可以旋转杆2为圆心相对于底板1旋转，所述旋转架3呈扇形并且其顶端靠近侧圆弧面的位置处设置有定位槽4，所述定位槽4用于对杆状工件进行定位，所述旋转架3的外围设置有扭转弹簧5，所述扭转弹簧5的一端与底板1连接另一端与旋转架3底端连接，所述扭转弹簧5用于对旋转架3施加持续的扭矩，所述底板1上设置有支撑挡块7，所述支撑挡块7用于对杆状工件其支撑和限位作用，所述滑板9通过滑轨8与底板1上端面活动连接，所述滑板9可沿滑轨8滑动，所述检测块10位于滑板9顶端，所述检测块10上设置有检测槽11，所述刻度线14位于底板1上靠近滑轨8的位置处并且刻度线14与滑轨8相平行，所述刻度线14用于方便工作人员对滑板9进行参考定位。

所述底板1上靠近旋转杆2的位置处设置有限位杆6，所述限位杆6的顶端所处的水平高度高于旋转架3的顶端，在扭转弹簧5的作用下，旋转架3在不受其他外力时会紧靠限位杆6；所述支撑挡块7呈L形，所述支撑挡块7位于旋转架3与滑轨8之间的位置处。

所述检测槽11具体位于检测块10朝向旋转杆2的位置处，所述检测槽11用于对工件进行检测，所述检测槽11与定位槽4处于同一水平高度；所述检测槽11与检测块10侧面的连通处设置有扩口结构12，所述扩口结构12可方便工件放入检测槽11；所述滑板9上设置有锁紧旋钮13，所述锁紧旋钮13用于锁定滑板9在滑轨8上的位置。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。