一种电路板弯曲强度检测工装的制作方法

本实用新型涉及电子检测技术领域，具体的说是一种电路板弯曲强度检测工装。

背景技术：

电路板是一种重要的电子部件，是电子元器件的支撑体和电子元器件连接的载体，现在的企业为了提高产品的质量；降低生产不良率，提高企业的市场竞争力，需要对电路板进行各种性能测试，其中弯曲强度检测是一项非常重要的性能检测，但是现在市场上的弯曲强度检测工装没有同时设置压力传感器和位移传感器，不能根据压力和位移的变化检测电路板的强度；没有设置变位器，不能自动检测电路板的任意位置的强度；没有设置夹持器，不方便夹持电路板；没有设置套筒，不方便对不同尺寸大小的电路板进行检测。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种电路板弯曲强度检测工装，以解决以上技术问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种电路板弯曲强度检测工装，包括机体；所述的机体的前表面的顶部嵌入设置有显示面板，且机体的前表面靠近显示面板的下侧滑动连接有玻璃门；所述的机体的内侧顶端设置有变位器，且机体的两侧内壁均设置有不少于四个套筒；所述的变位器的底端设置有电动缸；所述的电动缸的底端连接有第一固定板；所述的第一固定板的底端的四角成矩形布置有压力传感器，且第一固定板的底端靠近压力传感器的内侧设置有位移传感器；所述的压力传感器的底端连接有第二固定板；所述的第二固定板的底端连接有顶针；所述的套筒的一端设置有夹持器；所述的夹持器的内侧设置有电路板；所述的变位器、电动缸、压力传感器和位移传感器均与显示面板电性连接。

优选的，所述的变位器包括第一滑块；所述的第一滑块的内侧安装有第一滚珠丝杠；且第一滑块的底端安装有第二滚珠丝杠；所述的第二滚珠丝杠的外侧安装有第二滑块。

优选的，所述的第一滚珠丝杠与机体的内侧顶端固定连接。

优选的，所述的夹持器包括夹钳；所述的夹钳的一端固定连接有内杆；且夹钳的顶端设置有第二螺栓；所述的内杆的一端的外侧设置有管节；所述的管节的一端嵌入设置有外杆；且管节的顶端设置有第一螺栓。

优选的，所述的套筒的内侧开设有内螺纹；所述的外杆的一端开设与外螺纹；所述的外杆与套筒通过螺纹连接。

优选的，所述的机体的前侧设置有滑槽；所述的玻璃门与机体通过滑槽滑动连接。

本实用新型的有益效果：一种电路板弯曲强度检测工装，在实际使用时，该装置通过夹持器夹住电路板，方便了使用者拆卸和安装电路板，通过变位器带动电动缸移动，可以自动对电路板任何位置进行检测，提高了工装的实用性，通过显示面板显示压力传感器和位移传感器的检测到的数值，可以连续地显示电路板弯曲强度的变化值，检测人员可以直观在显示面板上读出电路板的强度值，通过在机体的内侧的两端均设置有不少于四个套筒，可以把夹持器安装在不同的套筒内，从而可以对不同尺寸大小的电路板进行检测，提高了工装的实用性；在检测时，通过滑动玻璃门使电路板隔绝外界的环境，可以避免外界的灰尘进行机体的内侧，影响检测的精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型变位器的仰视图；

图3为本实用新型夹持器的结构示意图；

图4为本实用新型图1中的A部分局部放大结构示意图；

图中：1.机体、2.显示面板、3.变位器、31、第一滑块、32、第一滚珠丝杠、33、第二滑块、34、第二滚珠丝杠、4.电动缸、5.第一固定板、6.第二固定板、7.顶针、8.压力传感器、9.位移传感器、10.玻璃门、11.电路板、12.夹持器、121.夹钳、122.内杆、123.第一螺栓；124.管节、125.外杆；126.第二螺栓、13.套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；

实施例一：

见图1、图2、图3、图4：一种电路板弯曲强度检测工装，包括机体1；所述的机体1的前表面的顶部嵌入设置有显示面板2，且机体1的前表面靠近显示面板2的下侧滑动连接有玻璃门10；所述的机体1的内侧顶端设置有变位器3，且机体1的两侧内壁均设置有不少于四个套筒13；所述的变位器3的底端设置有电动缸4；所述的电动缸4的底端连接有第一固定板5；所述的第一固定板5的底端的四角成矩形布置有压力传感器8，且第一固定板5的底端靠近压力传感器8的内侧设置有位移传感器9；所述的压力传感器8的底端连接有第二固定板6；所述的第二固定板6的底端连接有顶针7；所述的套筒13的一端设置有夹持器12；所述的夹持器12的内侧设置有电路板11；所述的变位器3、电动缸4、压力传感器8和位移传感器9均与显示面板2电性连接。

在图2中：所述的第一滑块31的内侧安装有第一滚珠丝杠32；且第一滑块31的底端安装有第二滚珠丝杠34；所述的第二滚珠丝杠34的外侧安装有第二滑块33。

在图1中：所述的第一滚珠丝杠32与机体1的内侧顶端固定连接。

在图3中：所述的夹持器12包括夹钳121；所述的夹钳121的一端固定连接有内杆122；且夹钳121的顶端设置有第二螺栓126；所述的内杆122的一端的外侧设置有管节124；所述的管节124的一端嵌入设置有外杆125；且管节124的顶端设置有第一螺栓123。

在图3中：所述的套筒13的内侧开设有内螺纹；所述的外杆125的一端开设与外螺纹；所述的外杆125与套筒13通过螺纹连接。

在图1中：所述的机体1的前侧设置有滑槽；所述的玻璃门10与机体1通过滑槽滑动连接。

本实用新型的工作原理：首先，把待检测的电路板11放入夹钳121的内侧，然后顺时针转动第二螺栓126，使电路板11牢固的被夹持器12夹住，可以根据电路板11的尺寸大小不同，把外杆125安装在不同位置的套筒13内，然后再逆时针转动第一螺栓123，使内杆122在外杆125内滑动，调整到合适的位置后，再顺时针转动第一螺栓123，使内杆122和外杆125固定，接着第一滚珠丝杠32带动第一滑块31在机体1的内侧顶端前后移动，第二滚珠丝杠34带动第二滑块33在机体1的内侧顶端左右移动，从而可以自动使电动缸4到达电路板11上方的任何位置，实现对电路板11的任何位置进行检测，当电动缸4到达指定的位置后，电动缸4伸长带动顶针7下移,当顶针7接触到电路板11的表面时，压力传感器8和位移传感器9受到挤压，同时记录初始值，随着电动缸4继续伸长，顶针7继续挤压电路板11，电路板11弯曲变形持续变大，直到电路板11发生损坏，压力传感器8和位移传感器9连续的记录检测的数值，并在显示面板2上显示出来，检测人员可以根据压力值和位移值计算出电路板11的弯曲强度，在检测时，沿着滑槽滑动玻璃门10，使电路板11与外界的环境隔绝，可以避免外界的灰尘进行机体1的内侧，影响检测的精度。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。