一种简易型活塞高度检测装置的制作方法

本实用新型属于汽车零件检测技术领域，特别是指一种简易型活塞高度检测装置。

背景技术：

汽车零件生产与加工中，需要对产品进行高度检测以判断是否合格，比如常见的汽车零件：导向器与活塞，检测时通常采用专门的高度检测装置测量其准确高度，再判断其是否在误差范围内，如在误差允许的范围内则合格，如不在误差允许的范围内则不合格。这种检测方法的检测效率低，无法满足工厂的需求。还有一些结构较为简单、可以直接衡量高度是否在误差范围内的检测装置，但是这些检测装置大多只针对一种型号或一定误差的产品进行，一旦产品的型号或者检测标准改变，则无法进行检测，造成一种产品或一种测量标准对应一台检测装置。如何简化活塞高度检测装置的结构并扩大其检测范围，是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种简易型活塞高度检测装置，其结构简单、检测范围宽。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种简易型活塞高度检测装置，包括：底座、柱体、刻度条、检测板、转轴、高度垫片和隔条，检测板上依序设有第一通孔、第二通孔和第三通孔；

柱体与刻度条分别穿过第一通孔与第二通孔后垂直设置于底座上，检测板相对于柱体及刻度条可上下移动且检测板上设有用于与柱体固定的固定结构；

检测板的下表面上设有一长方体形状的凹腔，凹腔位于第二通孔和第三通孔之间，凹腔相对的两个表面上沿竖直方向分别设有多个隔条，相对的两个隔条之间形成一插槽，高度垫片可无缝隙、活动插接于插槽内；

转轴插设于第三通孔内，转轴的一端穿出第三通孔并套设有若干个高度垫片，高度垫片相对于转轴可转动，若干个高度垫片叠置后紧贴检测板的下表面设置形成一长方体形状的延伸体，转轴的顶端通过转轴上固定件与检测板连接，转轴的底端设有转轴下固定件；

凹腔底面距离检测板下表面的垂直高度与延伸体距离检测板下表面的垂直高度相同。

优选的，固定结构包括通槽和固定螺栓，通槽开设于检测板左端的端面上且与第一通孔连通，通槽的上下两端均穿出检测板的上下表面。

进一步优选的，柱体的底端设有柱体固定螺栓，底座上设有通孔，柱体固定螺栓设于通孔内并通过柱体固定螺母固定；刻度条的底端设有刻度条固定螺栓，底座上设有通孔，刻度条固定螺栓设于通孔内并通过刻度条固定螺母固定。

更为优选的，柱体的顶端及刻度条的顶端分别设有柱体限位件和刻度条限位件。

最为优选的，高度垫片的高度为0.1mm。

与现有技术相比，本实用新型结构简单且检测范围广，值得推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中检测板的俯视图。

图中：1、底座；2、柱体；21、柱体固定螺母；22、柱体限位件；3、刻度条；31、刻度条固定螺母；32、刻度条限位件；4、检测板；41、凹腔；42、延伸体；43、固定螺栓；44、通槽；45、第一通孔；46、第二通孔；47、第三通孔；5、转轴；51、转轴下固定件；52、转轴上固定件；6、高度垫片；7、隔条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3共同所示：一种简易型活塞高度检测装置，包括：底座1、柱体2、刻度条3、检测板4、转轴5、高度垫片6和隔条7，检测板4上依序设有第一通孔45、第二通孔46和第三通孔47；

柱体2与刻度条3分别穿过第一通孔45与第二通孔46后垂直设置于底座1上，检测板4相对于柱体2及刻度条3可上下移动且检测板4上设有用于与柱体2固定的固定结构；

检测板4的下表面上设有一长方体形状的凹腔41，凹腔41位于第二通孔46和第三通孔47之间，凹腔41相对的两个表面上沿竖直方向分别设有多个隔条7，相对的两个隔条7之间形成一插槽，高度垫片6可无缝隙、活动插接于插槽内；

转轴5插设于第三通孔47内，转轴5的一端穿出第三通孔47并套设有若干个高度垫片6(高度垫片6上设有一通孔，转轴5穿过该通孔即可实现若干高度垫片6套设于转轴5上，其他可以实现套设的结构也可以，本实用新型不作限制。)，高度垫片6相对于转轴5可转动，若干个高度垫片6叠置后紧贴检测板4的下表面设置形成一长方体形状的延伸体42，转轴5的顶端通过转轴上固定件52与检测板4连接，转轴5的底端设有转轴下固定件51(转轴下固定件51的主要作用是为了将若干高度垫片6彼此紧贴并防止高度垫片6掉落。)；

凹腔41底面距离检测板4下表面的垂直高度与延伸体42距离检测板4下表面的垂直高度相同。

使用时，调节检测板4的高度使得检测板4下表面到底座1上表面之间的垂直高度为活塞的标准高度，之后根据所要求的误差范围选择凹腔41内需要插设的高度垫片6的个数以及转轴5上所需要的高度垫片的个数。假如误差范围为±5mm，则需要在凹腔41内插设若干高度垫片6直至凹腔41的底面距离检测板4下表面的垂直高度为5mm，需要保留转轴5上紧邻检测板4下表面设置的5个高度垫片6，将其余的高度垫片6旋转至转轴5的外侧。测量时，若待测活塞的上表面不接触凹腔41底面且位于延伸体42的下表面上方，则为合格，否则为不合格，极大地提高了检测效率。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、结构简单、测量方便，不仅可以用于检测活塞高度，还可以用于检测导向器高度，有助于提高检测效率；

2、检测板4的高度可以灵活调节以适应不同规格的活塞或导向器的高度检测要求；

3、凹腔41相对于检测板4下表面的垂直高度可调，延伸体42相对于检测板下表面的垂直高度可调，因而本实用新型可以灵活调节误差范围以适应不同的检测标准。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的再一实施例，固定结构包括通槽44和固定螺栓43，通槽44开设于检测板4左端的端面上且与第一通孔45连通，通槽44的上下两端均穿出检测板4的上下表面。设有通槽44的检测板4的一端上横向设有螺栓孔，调节好检测板4的高度后，将固定螺栓43穿设于螺栓孔内并紧固使得检测板4与柱体2紧密连接。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的又一实施例，柱体2的底端设有柱体固定螺栓，底座1上设有通孔，柱体固定螺栓设于通孔内并通过柱体固定螺母21固定；刻度条3的底端设有刻度条固定螺栓，底座1上设有通孔，刻度条固定螺栓设于通孔内并通过刻度条固定螺母31固定。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的另一实施例，柱体2的顶端及刻度条3的顶端分别设有柱体限位件22和刻度条限位件32，以避免检测板4脱离柱体2或刻度条3。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的再一实施例，高度垫片6的高度为0.1mm，材质优选为铜质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。