一种电动汽车用软包电池简易测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种电池检测设备领域，具体是一种电动汽车用软包电池简易测试装置。

背景技术：

软包锂离子电池的技术已经日渐成熟。锂离子软包电池质量轻、内阻小、散热性能好并且设计灵活，因此目前广泛应用于生活的方方面面，例如手机电池、电动自行车、相机等等。现在电动汽车领域也开始进行软包锂离子电池的尝试。作为电动汽车的动力电池，电池的倍率、容量性能有更高的要求，使用前需要对软包电池进行测试，由于现有的电压内阻测试机构普遍采用固定式结构设计，一款电压内阻测试机构只能适用于一种尺寸规格的软包电池，可调节性差且适用性，并且单个软包电池的形变和内阻变化较小，需要精良仪器，对此本实用新型提出了一种电动汽车用软包电池简易测试装置

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电动汽车用软包电池简易测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电动汽车用软包电池简易测试装置，包括电池固定箱、限位弹簧、限位板、推杆桶、推板、隔板、软包电池、导轨、监测箱、充放电控制器、涡轮风扇、加热块、接线板、位移传感器和电子尺，所述电池固定箱为顶部设有开口的空腔长方体，电池固定箱的内部设有多孔板隔断，多孔板的上方的电池固定箱的左右侧壁固定连接有两根导轨，导轨上滑动连接有九块隔板和推板，隔板和推板之间放置有十块软包电池，所述隔板为长方体结构，隔板的侧面设有两个圆形通孔，用于与导轨配合。隔板在导轨上移动，将软包电池隔开，隔板内部均匀分布有多个竖直的圆形通风孔，用于保持软包电池之间的通风散热，电池固定箱的内壁前后通过限位弹簧固定连接有限位板，限位板对称设置，将软包电池的两边固定，防止电池滑动，电池固定箱的右侧壁中部设有通孔，通孔对应位置的电池固定箱的右侧壁外侧固定连接有推杆桶，推杆桶为左端设有开口的空腔圆柱体，推杆桶的内壁底部固定连接有弹簧，所述推板由左端方板和右端推杆组成，方板左面与软包电池接触，推杆右端滑动连接在推杆桶中，顶部与推杆桶顶部的弹簧接触，使得推板与软包电池贴紧，推杆的右侧面设有圆形凹槽，凹槽中固定连接有位移传感器，位移传感器的电子尺位于位移传感器的右端，位移传感器为自复位式传感器，位移传感器通过导线连接接线板，当软包电池在充放电时体积会发生变化，通过位移传感器能够实时监测十块软包电池的总膨胀量，并通过充放电控制器记录下来，电池固定箱的多孔板隔断的下方设有加热块，多孔板隔断的上方设有接线板，接线板上设有接线柱，能够通过导线连接软包电池，接线板的左端穿过电池固定箱连接监测箱内的充放电控制器，监测箱的底部设有涡轮风扇，涡轮风扇的出风口贴紧电池固定箱左外壁下方的方形通孔，能够通过充放电控制器控制供电，向电池固定箱的底部吹风，气流通过多孔板隔断能够吹向软包电池，降低软包电池的工作温度，所述充放电控制器内设有充放电仪和PLC控制器和存储设备组成，涡轮风扇、加热块、接线板和位移传感器与PLC控制器电连接，通过PLC控制器控制电池充放电，涡轮风扇和加热块的启动，接收充放电仪测量的电池的内阻、电流和电压，及位移传感器监测到的位移数据，并且通过存储设备存储这些数据。

作为本实用新型进一步的方案：所述位移传感器为LD620-2.5型直线位移传感器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推板的中心设有PT100型温度传感器，用于监测软包电池的温度变化。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将十块软包电池通过导线连接接线板，然后依次卡入隔板之间，软包电池通过限位板和推板固定，依照软包电池的参数设置充放电控制器，启动充放电仪对软包电池进行充电和放电，并通过充放电仪的电表监测软包电池的内阻、电流和电压数据，位移传感器监测软包电池的形变数据，并传输给PLC控制器记录和存储软包电池在最佳工作环境下的工作状况，再启动加热块对吹向软包电池的空气进行加热，记录和存储软包电池在正常高温工作环境下的工作状况，最后进行软包电池的耐压测试和短路测试等破坏性测试，通过十块软包电池同时测试，减小测量监测的难度，通过位移传感器实时监控软包电池的鼓胀程度，能够有效地测得软包电池的各项工作数据和监测充放电使得温度和膨胀程度，降低了监测的难度，能够更加直观的测得软包电池的工作数据，并且通过加热块能够模拟软包电池在电池组内的高温工作环境，方便对比测试，提高测试数据的精确度。

附图说明

图1为电动汽车用软包电池简易测试装置的结构示意图。

图2为电动汽车用软包电池简易测试装置中侧面的结构示意图。

图中：电池固定箱1、限位弹簧2、限位板3、推杆桶4、推板5、隔板6、软包电池7、导轨8、监测箱9、充放电控制器10、涡轮风扇11、加热块12、接线板13、位移传感器14、电子尺15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种电动汽车用软包电池简易测试装置，包括电池固定箱1、限位弹簧2、限位板3、推杆桶4、推板5、隔板6、软包电池7、导轨8、监测箱9、充放电控制器10、涡轮风扇11、加热块12、接线板13、位移传感器14和电子尺15，所述电池固定箱1为顶部设有开口的空腔长方体，电池固定箱1的内部设有多孔板隔断，多孔板的上方的电池固定箱1的左右侧壁固定连接有两根导轨8，导轨8上滑动连接有九块隔板6和推板5，隔板6和推板5之间放置有十块软包电池7，所述隔板6为长方体结构，隔板6的侧面设有两个圆形通孔，用于与导轨8配合。隔板6在导轨8上移动，将软包电池7隔开，隔板6内部均匀分布有多个竖直的圆形通风孔，用于保持软包电池7之间的通风散热，电池固定箱1的内壁前后通过限位弹簧2固定连接有限位板3，限位板3对称设置，将软包电池的两边固定，防止电池滑动，电池固定箱1的右侧壁中部设有通孔，通孔对应位置的电池固定箱1的右侧壁外侧固定连接有推杆桶4，推杆桶4为左端设有开口的空腔圆柱体，推杆桶4的内壁底部固定连接有弹簧，所述推板5由左端方板和右端推杆组成，方板左面与软包电池7接触，推杆右端滑动连接在推杆桶4中，顶部与推杆桶4顶部的弹簧接触，使得推板5与软包电池7贴紧，推杆的右侧面设有圆形凹槽，凹槽中固定连接有位移传感器14，位移传感器14的电子尺15位于位移传感器14的右端，位移传感器14为自复位式传感器，位移传感器14通过导线连接接线板13，当软包电池7在充放电时体积会发生变化，通过位移传感器14能够实时监测十块软包电池7的总膨胀量，并通过充放电控制器10记录下来，电池固定箱1的多孔板隔断的下方设有加热块12，多孔板隔断的上方设有接线板13，接线板13上设有接线柱，能够通过导线连接软包电池7，接线板13的左端穿过电池固定箱1连接监测箱9内的充放电控制器10，监测箱9的底部设有涡轮风扇11，涡轮风扇11的出风口贴紧电池固定箱1左外壁下方的方形通孔，能够通过充放电控制器10控制供电，向电池固定箱1的底部吹风，气流通过多孔板隔断能够吹向软包电池7，降低软包电池7的工作温度，所述充放电控制器10内设有充放电仪和PLC控制器和存储设备组成，涡轮风扇11、加热块12、接线板13和位移传感器14与PLC控制器电连接，通过PLC控制器控制电池充放电，涡轮风扇11和加热块12的启动，接收充放电仪测量的电池的内阻、电流和电压，及位移传感器14监测到的位移数据，并且通过存储设备存储这些数据。

优选的，所述位移传感器14为LD620-2.5型直线位移传感器。

优选的，所述推板5的中心设有PT100型温度传感器，用于监测软包电池7的温度变化。

本实用新型的工作原理是：将十块软包电池7通过导线连接接线板13，然后依次卡入隔板6之间，软包电池7通过限位板3和推板5固定，依照软包电池的参数设置充放电控制器10，启动充放电仪对软包电池7进行充电和放电，并通过充放电仪的电表监测软包电池7的内阻、电流和电压数据，位移传感器14监测软包电池的形变数据，并传输给PLC控制器记录和存储软包电池7在最佳工作环境下的工作状况，再启动加热块12对吹向软包电池7的空气进行加热，记录和存储软包电池7在正常高温工作环境下的工作状况，最后进行软包电池的耐压测试和短路测试等破坏性测试。PLC控制器可以是三菱FX3U-16MR控制器或FX2N-16MR控制器或西门子PLC S7-200控制器。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。