一种孔式消解装置的制作方法

本实用新型涉及环境、化学品检测领域，尤其是涉及一种用于化验室前处理的孔式消解装置。

背景技术：

在进行环境样品(如：水样、土壤样品、固体废弃物和大气采样时截留下来的颗粒物等)中的无机元素的测定时，需要对环境样品进行消解处理。消解处理的作用是破坏有机物、溶解颗粒物，并将各种价态的待测元素氧化成单一高价态或转换成易于分解的无机化合物。

目前，湿法消解是元素分析较为直接、有效、经济的一种样品前消解处理方法，常用、主流的消解实验设备是电热板消解器。然而，现有的电热板消解器主要存在以下几个方面的不足：

1.传统的电热板消解器采用平面加热和单点恒温控制，热能利用率不高、温度控制不够精准。

2.现在市面上虽有快速的孔式电热板消解器，但主要是针对cod、总磷、总氮等指标的小容量快速消解器，单个样品处理量小，且多为一次性预制试剂管，使用成本高。对于大批量重金属的消解尚无良好的解决方案。

3.目前市面上的电热板消解器均无独立的尾气处理系统，虽然消解一般在通风橱内操作，但现有电热板消解产品的操作环境仍然恶劣，且大部分实验室通风橱均直接排空，这一方式无法应对国家对环境保护日益严厉的管控。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于化验室前处理的、热利用率高的、污染少的、可批量处理样品的孔式消解装置。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种孔式消解装置，包括消解组件和尾气处理组件，所述消解组件包括底座和加热板，所述加热板通过若干支撑杆安装在底座上方，所述加热板上端开设有若干容纳孔，容纳孔可放入盛有样品的器皿，加热板内部设置有加热源，所述加热源紧靠容纳孔的侧壁和底部，所述尾气处理组件包括整流罩和尾气处理罐，所述整流罩套设在加热板上端，尾气处理罐盛有可与尾气中和反应的碱性液体，所述整流罩通过连通管与尾气处理罐连接，尾气处理罐上端设置有排气管。

作为上述方案的进一步改进，所述加热板为矩形状加热板。

作为上述方案的进一步改进，所述加热板上端开设有12个容纳孔。

作为上述方案的进一步改进，所述整流罩为矩形状整流罩，整流罩的矩形面积大于加热板的矩形面积。

作为上述方案的进一步改进，所述连通管与尾气处理罐上端连接并延伸至尾气处理罐底部。

作为上述方案的进一步改进，所述排气管末端与气泵连接。

作为上述方案的进一步改进，所述底座上设置有控制系统，所述控制系统与加热源连接并控制加热源。

作为上述方案的进一步改进，所述控制系统为微电脑控温系统。

作为上述方案的进一步改进，所述容纳孔呈圆柱状。

作为上述方案的进一步改进，所述容纳孔为盲孔。

本实用新型的有益效果是：本孔式消解装置包括消解组件和尾气处理组件，将盛有样品的器皿置入消解组件的容纳孔中，通过靠近在容纳孔底部和侧壁的加热源对样品进行加热消解，在消解过程中，样品会产生酸性尾气，尾气处理组件对酸性尾气进行处理。本孔式消解装置通过多个孔式加热的方式，大大提高了本装置的热利用率和批量处理样品的能力，并通过尾气处理组件减少尾气污染，保证实验环境不被污染，保证实验人员的身体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例中消解组件的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图2，一种孔式消解装置，包括消解组件和尾气处理组件5，其中，消解组件用于样品的消解处理，尾气处理组件5用于处理样品消解过程中生产的酸洗尾气。具体地，所述消解组件包括底座1和加热板2，所述加热板2通过若干支撑杆3安装在底座1上方，所述加热板2上端开设有若干容纳孔4，容纳孔4可放入盛有样品的器皿，优选的，所述容纳孔4呈圆柱状，并且容纳孔4为盲孔。加热板2内部设置有加热源，所述加热源紧靠容纳孔4的侧壁和底部，所述尾气处理组件5包括整流罩51和尾气处理罐52，所述整流罩51套设在加热板2上端，尾气处理罐52盛有可与尾气中和反应的碱性液体，所述整流罩51通过连通管53与尾气处理罐52连接，尾气处理罐52上端设置有排气管54。操作时，实验人员将盛有样品的器皿置入消解组件的容纳孔4中，通过靠近在容纳孔4底部和侧壁的加热源对样品进行加热消解，在消解过程中，样品会产生酸性尾气，尾气处理组件5对酸性尾气进行处理。

进一步地，参照图2，所述加热板2为矩形状加热板。所述加热板2上端开设有12个容纳孔4，12个容纳孔4呈三排四列的形式排列。同时，所述整流罩51为矩形状整流罩，整流罩51的矩形面积大于加热板2的矩形面积，以便于完全罩住加热板2，防止尾气外漏。

再进一步地，所述连通管53与尾气处理罐52上端连接并延伸至尾气处理罐52底部，从而保证尾气与碱性液体充分中和。同时，所述排气管54末端与气泵连接，通过气泵对尾气进行主动抽取，提高尾气处理的效率。

再进一步地，所述底座1上设置有控制系统，所述控制系统与加热源连接并控制加热源。所述控制系统为微电脑控温系统6。微电脑控温系统6采用程序式升温模式，通过微电脑控制，可设置单程或多阶段程序式升温，对整个加热过程实现时间和温度的精准控制，可自主设置加热程序，基本实现无人值守，优化了操作环境。实现对加热全过程的温度、时间的双重控制，对于一些对温度敏感的检测因子，其前处理效果更具代表性。

本装置通过容纳孔加热的方式，实现立体加热消解，热能利用率大大提高。既能加快赶酸的速率，又能降低能耗，并且利用孔槽将各个样品固定在指定位置，可有效防止在消解多个样品时补酸过程中碰倒容器，提高了操作安全性；同时，通过尾气处理组件5减少尾气污染，改善了操作环境，更有力地保障了实验人员的健康和安全，减少了尾气形成的酸雾对实验室硬件的侵蚀。

所述上述实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例，凡基于上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。