一种应用于检测装置的夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种应用于检测装置的夹具。

背景技术：

X射线(X-ray)检测仪是一种在不损坏被检物品的前提下使用低能量X光快速检测出被检物的检测仪器，它利用高电压撞击靶材产生X射线来对电子元器件、半导体封装产品内部结构构造品质，以及SMT各类型焊点焊接质量等进行穿透检测。

在X射线检测中，通常需要根据工件形状和特性，定制专用夹具用于工件的固定；这种量身定制的专用夹具缺乏通用性，并不能够同时适用于多种类型的工件。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于检测装置的夹具，以解决现有技术中的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

一种应用于检测装置的夹具，包括旋转支座组件，所述旋转支座组件包括用于放置待测工件的支撑板，所述支撑板上贯穿设有高度导杆组件，所述高度导杆组件与所述支撑板滑动连接；

所述高度导杆组件的顶端设有升降座，所述升降座上连接有呈横向设置的压板，所述压板设置于所述支撑板的上方。

可选的，所述旋转支座组件包括相对设置的第一侧边固定座和第二侧边固定座，所述第一侧边固定座和第二侧边固定座之间架设有所述支撑板；所述支撑板的两端分别开设有呈纵向设置的第一升降调节穿孔和第二升降调节穿孔，所述第一升降调节穿孔贯穿所述支撑板和第一侧边固定座，所述第二升降调节穿孔贯穿所述支撑板和第二侧边固定座；

所述高度导杆组件包括第一高度导杆组件和第二高度导杆组件，所述第一高度导杆组件滑动设置于所述第一升降调节穿孔内，所述第二高度导杆组件滑动设置于所述第二升降调节穿孔内；

所述升降座包括第一升降座和第二升降座，所述第一升降座装设于所述第一高度导杆组件的顶端，所述第二升降座装设于所述第二高度导杆组件的顶端；所述第一升降座上设有可横向伸缩的第一间距调节组件，所述第二升降座上设有呈可横向伸缩的第二间距调节组件；

所述压板包括第一压板和第二压板，所述第一压板装设于所述第一间距调节组件上，所述第二压板装设于所述第二间距调节组件上。

可选的，所述第一高度导杆组件的底端设有第一限位件，所述第一高度导杆组件上套设有第一压紧弹簧，所述第一压紧弹簧位于所述第一侧边固定座与第一限位件之间；

所述第二高度导杆组件的底端设有第二限位件，所述第二高度导杆组件上套设有第二压紧弹簧，所述第二压紧弹簧位于所述第二侧边固定座与第二限位件之间；

当所述第一压板与支撑板接触时，所述第一压紧弹簧呈自然或压缩状态；当所述第二压板与支撑板接触时，所述第二压紧弹簧呈自然或压缩状态。

可选的，所述第一间距调节组件和所述第二间距调节组件分别包括若干外套管以及设置于各所述套管内的套管管芯；

所述第一间距调节组件上连接有第一压板固定座，所述第一压板与所述第一压板固定座固定连接；所述第一压板固定座的上端面设有第一把手；

所述第二间距调节组件上连接有第二压板固定座，所述第二压板与所述第二压板固定座固定连接；所述第二压板固定座的上端面设有第二把手。

可选的，还包括旋转平台组件，所述旋转支座组件装设于所述旋转平台组件上；

所述旋转平台组件包括一底部支撑座，所述底部支撑座的两端分别设有第一侧边支座和第二侧边支座；所述第一侧边支座上设有驱动件，所述驱动件上驱动连接有第一旋转支座，所述第一旋转支座与所述第一侧边固定座固定连接；所述第二侧边支座上转动设置有第二旋转支座，所述第二旋转支座与所述第二侧边固定座固定连接。

可选的，所述第二侧边支座上设有原点感应器，与所述原点感应器相匹配的原点感应片装设于所述第二旋转支座上；

所述驱动件为步进电机或伺服电机。

可选的，所述第一升降调节穿孔内设有直线轴承，所述第一高度导杆组件通过所述直线轴承滑动设置于所述第一升降调节穿孔内；

所述第二升降调节穿孔内设有直线轴承，所述第二高度导杆组件通过所述直线轴承滑动设置于所述第二升降调节穿孔内。

可选的，所述第一压板和第二压板均为透明亚克力板。

可选的，所述底部支撑座的底部设有若干缓冲垫。

可选的，所述第一侧边支座上开设有第一旋转穿孔，所述第一旋转穿孔内设有第一轴承，所述第一旋转支座通过所述第一轴承与所述第一侧边支座旋转连接；

所述第二侧边支座上开设有第二旋转穿孔，所述第二旋转穿孔内设有第二轴承，所述第二旋转支座通过所述第二轴承与所述第二侧边支座旋转连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种应用于检测装置的夹具，应用于X-ray无损检测，通过设置可调整的压板，使该夹具能够适应不同类型、不同尺寸的产品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型提供的一种应用于检测装置的夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种应用于检测装置的夹具中旋转支座组件的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种应用于检测装置的夹具中旋转平台组件的结构示意图。

上述图中：101、底部支撑座；1011、缓冲垫；102、第一侧边支座；103、第二侧边底座；104、驱动件；105、联轴器；106、第一轴承；107、第一旋转支座；108、第二旋转支座；110、原点感应片；111、原点感应器；112、待测工件；201、第一侧边固定座；202、第二侧边固定座；203、支撑板；204、第一高度导杆组件；2041、第一升降座；2042、第一间距调节组件；2043、第一压板固定座；2044、第一压板；2045、第一压紧弹簧；2046、第一限位件；2047、第一把手；205、第二高度导杆组件；2051、第二升降座；2052、第二间距调节组件；2053、第二压板固定座；2054、第二压板；2055、第二压紧弹簧；2056、第二限位件；2057、第二把手。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供了一种应用于检测装置的夹具，主要用于在X-ray无损检测时实现对待测工件的夹紧固定，能够适应不同类型、不同尺寸的小型电子产品，例如数据线、充电器及适配器等。

下面结合附图对本实用新型的各个机构分别进行详细描述。

请参阅图1，该夹具包括旋转平台组件和旋转支座组件；旋转支座组件用于固定待测工件112，旋转平台组件则用于为旋转支座组件提供支撑及旋转的作用。其中，该旋转支座组件包括用于放置待测工件112的支撑板203，支撑板203上贯穿设有高度导杆组件，高度导杆组件与支撑板203滑动连接。

高度导杆组件的顶端设有升降座，升降座上连接有呈横向设置的压板，压板设置于支撑板203的上方。通过将待测工件112放置于支撑板203上，再利用压板对待测工件112进行压紧，以达到固定的效果。此外，利用高度导杆组件使压板与支撑板203之间的距离与待测工件112的厚度相适应，从而适应多种类型的待测工件112。

请结合参阅图1及图2，旋转支座组件包括相对设置的第一侧边固定座201和第二侧边固定座202，第一侧边固定座201和第二侧边固定座202之间架设有用于放置待测工件112的支撑板203。

基于上述实施例，为提高该夹具的稳定性，在本实施例作出如下改进：

旋转支座组件包括相对设置的第一侧边固定座201和第二侧边固定座 202，第一侧边固定座201和第二侧边固定座202之间架设有该支撑板203；支撑板203的两端分别开设有呈纵向设置的第一升降调节穿孔和第二升降调节穿孔，第一升降调节穿孔和第二升降调节穿孔用于装设高度导杆组件。其中，该第一升降调节穿孔贯穿支撑板203和第一侧边固定座201，第二升降调节穿孔贯穿支撑板203和第二侧边固定座202。

具体地，高度导杆组件包括第一高度导杆组件204和第二高度导杆组件 205。第一升降调节穿孔内设有直线轴承，第一高度导杆组件204通过直线轴承滑动设置于第一升降调节穿孔内；第二升降调节穿孔内设有直线轴承，第二高度导杆组件205通过直线轴承滑动设置于第二升降调节穿孔内。其中，第一高度导杆组件204和第二高度导杆组件205分别包括两根导杆，相应地，第一升降调节穿孔和第二升降调节穿孔也分别对应设置有两个。

此外，升降座包括第一升降座2041和第二升降座2051，第一升降座2041 装设于第一高度导杆组件204的顶端，第二升降座2051装设于第二高度导杆组件205的顶端。

在本实施例中，第一升降座2041上设有能够横向伸缩的第一间距调节组件2042，第二升降座2051上设有能够横向伸缩的第二间距调节组件2052。压板包括第一压板2044和第二压板2054，第一压板2044装设于第一间距调节组件2042上，第二压板2054装设于第二间距调节组件2052上。通过拉伸或收缩该第一间距调节组件2042和第二间距调整组件，以调整第一压板2044 和第二压板2054之间的距离，进而使该夹具更加契合待加工件。

具体地，第一间距调节组件2042和第二间距调节组件2052分别包括若干外套管以及设置于各套管内的套管管芯，且外套管与套管管芯活动连接，从而实现第一间距调节组件2042和第二间距调节组件2052的可伸缩性。

基于上述实施例，为了增强该夹具对待测工件112的装夹效果，本实施例作出如下改进：

请继续参阅图2，第一高度导杆组件204的底端设有第一限位件2046，第一高度导杆组件204上套设有第一压紧弹簧2045，第一压紧弹簧2045位于第一侧边固定座201与第一限位件2046之间。第二高度导杆组件205的底端设有第二限位件2056，第二高度导杆组件205上套设有第二压紧弹簧2055，第二压紧弹簧2055位于第二侧边固定座202与第二限位件2056之间。当第一压板2044与支撑板203接触时，第一压紧弹簧2045呈自然或压缩状态；当第二压板2054与支撑板203接触时，第二压紧弹簧2055呈自然或压缩状态。

当支撑板203与第一压板2044、第二压板2054之间夹设有待测工件112 时，第一压紧弹簧2045、第二压紧弹簧2055均呈压缩状态，由于弹簧的特性，第一压紧弹簧2045能为第一高度导杆组件204提供一个向下的力，同理，第二压紧弹簧2055能为第二高度导杆组件205提供一个向下的力，从而使第一压板2044和第二压板2054进一步压紧待测工件112，进而达到增强装夹效果的目的。

此外，为了便于检测待测工件112的头部位置，该第一压板2044和第二压板2054均采用透明亚克力板，使第一压板2044和第二压板2054均具有透光性。

请继续参阅图2，基于上述实施例，为了便于调整第一压板2044和第二压板2054，本实施例中，第一间距调节组件2042上连接有第一压板2044固定座2043，第一压板2044与第一压板2044固定座2043固定连接；第一压板 2044固定座2043的上端面设有第一把手2047。第二间距调节组件2052上连接有第二压板2054固定座2053，第二压板2054与第二压板2054固定座2053 固定连接；第二压板2054固定座2053的上端面设有第二把手2057。

具体地，第一把手2047和第二把手2057均为蘑菇型把手，当需要调整第一压板2044或第二压板2054的位置时，可通过握住第一把手2047/第二把手2057加以实现，由于蘑菇型把手便于握住，从而提高了调整时的便捷性。

请结合参考图1和图3，在本实施例中，旋转平台组件包括一底部支撑座 101，底部支撑座101的两端分别设有第一侧边支座102和第一侧边支座103。第一侧边支座102和第一侧边支座103均由立板和加强筋组成，能够提供强有力的支撑作用。该底部支撑座101的底部设有若干用于实现缓冲作用的缓冲垫1011；具体地，缓冲垫1011分布于底部支撑座101的四个角上。

其中，第一侧边支座102上设有驱动件104，驱动件104通过一联轴器驱动连接有第一旋转支座107；第一侧边支座102上开设有第一旋转穿孔，第一旋转穿孔内设有第一轴承106，第一旋转支座107通过第一轴承106与第一侧边支座102旋转连接。第一侧边支座103上开设有第二旋转穿孔，第二旋转穿孔内设有第二轴承，第二旋转支座108通过第二轴承与第一侧边支座103 旋转连接。

第一旋转支座107与第一侧边固定座201通过螺栓固定连接，第二旋转支座108与第二侧边固定座202通过螺栓固定连接，从而，旋转支座组件旋转设置于旋转平台组件上。通过驱动件104驱动，使旋转支座组件旋转，从而使固定于旋转支座上的待测工件112旋转，以便于全方位地对待测工件112 进行检测。

该旋转平台组件能够兼容多种类型的旋转支座组件，具有较高的实用性。

此外，第一侧边支座103上设有原点感应器111，与原点感应器111相匹配的原点感应片110装设于第二旋转支座108上。该原点感应器111用于检测电机原点，以便于电机回到初始位置。

在本实施例中，驱动件104为步进电机或伺服电机，能够实现精密的角度旋转控制，以带动工件实现全方位的检测。

基于上述各个实施例，本实用新型提供的夹具的操作流程如下：

1)驱动件104复位，操作员取待测工件112。

2)操作员提起第一型把手，将工件放在第一压板2044与支撑板203之间，放下把手，待测工件112的第一端被压紧。

3)同步骤2)操作，压紧待测工件112的第二端。

4)操作员设置好驱动件104的转动角度和速度。

5)开启X-Ray检测，通过驱动件104驱动旋转支座组件旋转，待测工件 112随之旋转，以实现360°全方位的X-Ray检测。

6)检测完毕后，关闭X-Ray，操作员按步骤2)、步骤3)方法的逆操作取走检测完成的工件，驱动件104复位。

7)操作员重复步骤1)～步骤6)过程，直至完成所有工件的检测。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。