一种测量夹具的制作方法

本实用新型属于测量器具技术领域，涉及一种测量夹具。

背景技术：

电池包作为电动汽车的核心能量源，而电芯是电池包的核心组成部分。现有技术中的电芯使用一段时间后均存在不同程度的膨胀，一方面由于电芯充放电过程中，电芯内部会发生化学反应，导致电芯存在不同的膨胀系数，另一方面，由于电芯工作过程中温度升高，导致电芯膨胀，而电芯膨胀会导致电池模组失效甚至电芯破裂，进而引发安全隐患，因此电芯生产厂家需要对电芯性能进行检测以使得电芯符合生产要求，并为后续电池模组设计提供测试数据。

现有技术中电池生产厂家用于检测电芯的夹具，例如中国专利文献资料公开了电芯厚度测量夹具[专利号：201220431576.X；申请公布号：CN202793261U]，该电池厚度测量夹具用于测量电芯在某一种状态下的电池厚度。

该电芯厚度测量夹具能够用于测量电芯的厚度。该电芯厚度测量夹具无法实时检测电芯在充放电过程中的膨胀情况，而是在电芯充电前或者充电后对电芯进行测量，且测量过程中还需要对夹具进行调整，导致测量误差累积，进而导致电芯测量误差大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种测量夹具，解决的技术问题是如何提高电芯的测量精度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种测量夹具，包括夹座以及夹盖，所述夹座与夹盖相连，其特征在于，所述夹座与夹盖之间设有用于放置电芯的承压板，所述承压板与夹座之间设有若干个用于测量电芯膨胀系数的压力传感器，每个所述压力传感器底部均嵌入在夹座中，每个所述压力传感器顶部均嵌入在承压板中。

本测量夹具的原理是：电芯检测时，将电芯放置在承压板上，通过紧固件将电芯夹紧在夹座以及夹盖之间，然后将压力传感器上的压力值清零，再对电芯进行充电以及放电，最后由压力传感器记录下电芯在整个充放电过程中所产生的膨胀力。压力传感器部分嵌入在夹座中，压力传感器部分嵌入在承压板中，该种结构一方面使得承压板所受的电芯膨胀力能够被压力传感器实时检测，进而提高本测量夹具的测量精度，另一方面使得压力传感器定位牢靠，进而承压板与夹座连接牢靠，避免压力传感器的位置或者承压板的位置发生偏移，以保证压力传感器的测量精度。

在上述的一种测量夹具中，所述承压板在夹座顶面所在平面上的投影被夹座顶面覆盖，所述承压板在夹盖底面所在平面上的投影被夹盖底面覆盖。当电芯安装后，夹座以及夹盖使得承压板所受到的夹紧力均匀，避免承压板因受力不均而发生倾斜，减小压力传感器因测量器具而产生的误差，进而提高本测量夹具的测量精度。

在上述的一种测量夹具中，所述夹座上表面开设有供承压板嵌入的导向槽，所述导向槽槽底开设有若干个供压力传感器底部嵌入的安装孔，所述承压板下表面开设有若干个供压力传感器顶部嵌入的定位孔。当测量夹具安装后，压力传感器底部嵌入在安装孔中，压力传感器顶部嵌入在定位孔中，使得压力传感器的安装牢靠，避免压力传感器的位置发生偏移，同时，当电芯发生膨胀时，承压板在电芯膨胀作用下朝夹座移动，此时导向槽槽壁限定承压板的移动轨迹，避免承压板的位置发生偏移，进而提高本测量夹具的测量精度。

在上述的一种测量夹具中，每个所述安装孔孔底均为平整的平面，且所有所述安装孔孔底均位于同一水平面，所有所述压力传感器底部分别抵靠安装孔孔底，每个所述定位孔孔底均为平整平面，所有所述定位孔孔底均位于同一水平面，所有所述压力传感器顶部分别抵靠定位孔孔底。当压力传感器安装后，所有压力传感器的放置高度一致，且均放置平稳，以减小外界因素对压力传感器的干扰，当电芯检测时，压力传感器能够检测出电芯不同位置上的膨胀系数，进而提高本测量夹具的测量精度。

在上述的一种测量夹具中，所述安装孔均匀开设在导向槽槽底上，所述承压板与导向槽槽底之间具有间隙。当压力传感器安装后，安装孔使得压力传感器均匀分布在夹座上，间隙避免承压板与导向槽槽底直接接触，进而由压力传感器对承压板进行支撑，使得承压板的位置变化压力传感器能够及时检测到，电芯检测时，压力传感器能够及时检测出电芯作用在承压板上的膨胀力，进而提高本测量夹具的测量精度。

在上述的一种测量夹具中，所述导向槽槽底还开设有一端贯穿至夹座外壁的导线槽以及若干个与安装孔一一对应的连接槽，每个所述安装孔与导线槽之间通过对应的连接槽相连通，所述压力传感器具有信号线，所述信号线同时嵌入连接槽内和导线槽内。将信号线同时嵌入连接槽内和导向槽内，避免信号线阻碍承压板朝导向槽槽底的移动，进而避免信号线受承压板挤压而导致信号输出受阻，同时，连接槽避免信号线布置弯曲而导致信号输出受阻，进而提高本测量夹具的测量精度。

在上述的一种测量夹具中，所述承压板由金属材料制成，所述承压板上表面为平整的表面。金属材料使得承压板具有耐高温的特征，避免承压板在检测过程中因电芯散发出的热量而发生变形，同时，承压板使得电芯放置平整在承压板上表面，进而提高本测量夹具的测量精度。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种测量夹具具有以下优点：

1、压力传感器底部嵌入在安装孔中，压力传感器顶部嵌入在定位孔中，使得压力传感器定位牢靠，避免压力传感器在检测过程中发生偏移，且避免外界因素对压力传感器的干扰，同时，所有压力传感器均平稳放置在同一高度上，使得所有压力传感器在同等测量环境下检测电芯不同位置上的膨胀系数，进而提高本测量夹具的测量精度。

2、导向槽槽底与承压板下表面之间留有间隙，使得承压板由压力传感器进行重量支撑，检测时，承压板所发生的重量变化能够被压力传感器及时检测出，同时，导向槽槽壁对承压板的移动轨迹进行限定，避免承压板因电芯膨胀导致偏移，从而进一步提高本测量夹具的测量精度。

附图说明

图1是本测量夹具的整体结构剖视图。

图2是图1夹座的俯视图。

图中，1、夹座；11、导向槽；12、安装孔；13、导线槽；14、连接槽；2、夹盖；3、承压板；31、定位孔；4、压力传感器；41、信号线。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本测量夹具包括夹座1以及夹盖2。

夹座1与夹盖2相连，夹座1与夹盖2之间设有用于放置电芯的承压板3，承压板3由金属材料制成，金属材料使得承压板3具有耐高温的特征，避免承压板3因电芯检测过程中所散发出的热量而导致变形，承压板3上表面为平整的表面，承压板3使得电芯放置平整在承压板3上表面，所述承压板3在夹座1顶面所在平面上的投影被夹座1顶面覆盖，所述承压板3在夹盖2底面所在平面上的投影被夹盖2底面覆盖，当电芯安装后，夹座1以及夹盖2使得承压板3所受到的夹紧力均匀，避免承压板3因受力不均而发生倾斜，减小压力传感器4因测量器具而产生的误差，本实施例中，承压板3与夹座1之间设有五个用于测量电芯膨胀系数的压力传感器4，如图2所示，夹座1上表面开设有供承压板3嵌入的导向槽11，导向槽11槽底开设有五个供压力传感器4底部嵌入的安装孔12，承压板3下表面开设有五个供压力传感器4顶部嵌入的定位孔31，所有压力传感器4安装后，实际生产中，压力传感器4的数量可以为三个或者七个，安装孔12的数量以及定位孔31的数量均与压力传感器4的数量相等，且安装孔12的开设位置与定位孔31的开设位置对应，每个压力传感器4底部均嵌入在夹座1中，每个压力传感器4顶部均嵌入在承压板3中，使得压力传感器4的安装牢靠，避免压力传感器4的位置发生偏移，同时，安装孔12均匀开设在导向槽11槽底上，使得压力传感器4均匀分布在夹座1上，承压板3与导向槽11槽底之间具有间隙，间隙避免承压板3与导向槽11槽底直接接触，进而由压力传感器4对承压板3进行支撑，压力传感器4使得承压板3放置平稳，当电芯发生膨胀时，承压板3在电芯膨胀作用下朝夹座1移动，此时导向槽11槽壁限定承压板3的移动轨迹，避免承压板3的位置发生偏移，进一步避免压力传感器4发生偏移，每个安装孔12孔底均为平整的平面，且所有安装孔12孔底均位于同一水平面，所有压力传感器4底部分别抵靠安装孔12孔底，每个定位孔31孔底均为平整平面，所有定位孔31孔底均位于同一水平面，所有压力传感器4顶部分别抵靠定位孔31孔底，安装孔12以及定位孔31使得所有压力传感器4的放置高度相同，且压力传感器4放置平稳，避免压力传感器4发生晃动，当电芯检测时，压力传感器4能够检测出电芯不同位置上的膨胀系数。

导向槽11槽底还开设有一端贯穿至夹座1外壁的导线槽13以及若干个与安装孔12一一对应的连接槽14，每个所述安装孔12与导线槽13之间通过对应的连接槽14相连通，压力传感器4具有信号线41，信号线41同时嵌入连接槽14内和导线槽13内，从而避免信号线41阻碍承压板3朝导向槽11槽底的移动，且避免使得信号线41的信号反馈受到阻碍，进而提高本测量夹具的测量精度。

测量夹具安装时，将所有压力传感器4的底部安装孔12，顶部嵌入定位孔31，且将信号线41嵌入导线槽13，承压板3嵌入导向槽11，最后将夹盖2与夹座1之间通过紧固件固连。电芯检测时，调节承压板3与夹盖2之间的距离，将电芯放置在承压板3上表面，再将夹盖2与夹座1之间的紧固件分别采用额定力矩拧紧，然后将传感器信号输出软件上的压力清零，最后对电芯进行充电以及放电，即可由压力传感器4记录下电芯在整个充放电过程中所产生的膨胀力，进而提高本测量夹具的测量精度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了夹座1、导向槽11、安装孔12、导线槽13、夹盖2、承压板3、定位孔31、压力传感器4、信号线41等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。