一种适用于检测工件端面圆跳动的测量装置的制作方法

本实用新型属于机械检测测量技术领域，具体涉及一种适用于检测工件端面圆跳动的测量装置。

背景技术：

圆跳动是指被测要素绕基准轴线回转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。圆跳动分径向、端面和斜向三种。跳动的名称是和测量相联系的，测量时零件绕基准轴线回转，测量用指示表的测头接触被测要素，回转时指示表指针的跳动量就是圆跳动的数值。指示表测头指在圆柱面上为径向圆跳动，指在端面为端面圆跳动，垂直指向圆锥素线上为斜向圆跳动。

通常情况下工件装配完成后，需对工件进行圆跳动测量，查看是否满足装配要求，如果园跳动公差达不到设计要求，说明工件中心与基准轴线不同轴，当进行旋转时会出现偏心，因此要将不满足要求的工件拆除重新装配。测量的方法如下，将百分表安装在表架上，缓慢移动表架，使百分表的测量头与被测端面接触，并保持垂直，将指针调零，且有一定的压缩量。缓慢而均匀地转动工件一周，并观察百分表指针的波动，取最大读数Max与最小读数Min的差值，作为该直径处的端面圆跳动误差Δi。

对于带有外部盒体结构的工件装配测量时，为了保证测量时稳定，现阶段测量方式为将测量表架上加装一根金属加长杆用于固定百分表，然后伸入到盒体内部进行测量，这样会带来两类问题：一是盒体结构的装配空间是有限的，若空间内需要装入若干个同轴的工件，这样每装入一层工件都需要测量一次圆跳动，测量过程中金属加长杆易被人为碰到，造成了工件的圆跳动测量基准点出现偏差。二是当盒体内部需要装配永磁电机时，盒体内的空间会出现磁场，而磁力对金属具有吸附力，金属加长杆会在测量过程中出现振动，进而影响到测量数值。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，进一步提高测量精度和效率，本实用新型提供一种适用于检测工件端面圆跳动的测量装置。

一种适用于检测工件端面圆跳动的测量装置包括百分表6，还包括安装架机构1、转动机构2、水平伸缩机构3、测量杆4和测量头机构5；

所述安装架机构1包括支撑座12和支撑棒14，支撑座12为管状，支撑棒14的下部插设在支撑座12内；

所述转动机构2包括转动座212和一对支撑桁杆21，所述转动座212为管状，转动座212固定在一对支撑桁杆21的下部之间；

所述水平伸缩机构3包括水平横梁31和伸缩杆33，伸缩杆33和水平横梁31实现伸缩配合；

所述测量头机构5包括固定套51和百分表6，百分表6固定设于固定套51一侧外部；

所述测量杆4的下端插设在测量头机构5的固定套51内，测量杆4通过连接套34连接着伸缩杆33的一端，实现测量杆4的上下移动；所述水平横梁31的一端活动连接着一对支撑桁杆的上端；转动机构2的转动座212套设在支撑棒14的上部；通过转动座212在支撑棒14上的转动，实现测量头机构5在水平面上的转动；

用于测量时，通过安装架机构1将所述测量装置固定在工作处，测量杆4对应位于被测工件表面的上方，测量头机构5的百分表6的测量头与被测工件表面接触。

进一步限定的技术方案如下：

所述安装架机构1还包括安装板11，安装板11为L型板，且水平边板位于上部；所述支撑座12为管柱状，支撑座12的上端面为与转动座212下端面对应的转动面，下端为连接法兰，支撑座12通过连接法兰固定设于安装板11的水平边板上；所述支撑棒14的上端设有卡口环15。

所述转动机构2中，每根支撑桁杆21的上部一侧设有凸块，所述凸块的外部垂直向上延伸形成延伸块，所述延伸块和支撑桁杆21的上部之间形成定位凹槽，凸块上开设有销轴孔，销轴孔垂直于支撑桁杆21；一对支撑桁杆通过销轴22和销轴孔的配合固定连接形成一对平行杆状；一对支撑桁杆的上端分别开设有转轴孔，所述水平横梁31的一端开设有通孔，横梁31的通孔和一对支撑桁杆上的转轴孔同轴贯通，横梁31的通孔端位于一对支撑桁杆之间，通过转轴24和通孔、转轴孔的配合连接，实现横梁31相对于一对支撑桁杆的转动；当横梁31呈水平状态时，横梁31位于一对支撑桁杆的定位凹槽内。

所述转动座212的上端口的外圆周上设有凸边，一对支撑桁杆的下部固定连接着转动座212的凸边。

一对支撑桁杆的下部分别固定连接着压杆213，一对平行的压杆213下端分别开设有螺纹孔，螺纹孔配合设有螺钉；所述支撑座12的上部位于一对压杆213之间，一对支撑桁杆的螺钉端部分别和支撑座12接触，防止转动座212转动时脱离支撑座12。

所述水平伸缩机构3的水平横梁31呈U型杆状，水平横梁31的开口端内的两侧壁上分别开设有滑槽，伸缩杆33的长度方向的两侧面上分别设有向外凸起的滑动条，通过两侧滑动条和两侧滑槽的配合实现伸缩杆33和水平横梁31的伸缩配合连接。

所述支撑座12的上端口端面上设有环形凹槽，环形凹槽内均布设有滚珠13；所述转动座212的下端口端面上设有环形圆弧槽，通过环形圆弧槽和滚珠13的接触，一方面实现支撑座12相对于转动座212的支撑，另一方面实现转动座212相对于支撑座12的滑动转动。

所述支撑座12的下端面上设有安装孔，安装孔的孔径小于支撑座12上部的管径；所述支撑棒14的下端设有同轴的定位短轴，所述定位短轴配合位于支撑座12的安装孔内，定位短轴的下端设有卡簧16。

所述测量杆4的下端和固定套51的一侧之间通过螺钉紧固固定；所述固定套51的另一侧外部设有向外延伸的凸块，凸块的外侧对应固定设有压块52，凸块和压块52之间设有贯通的表杆孔，所述百分表6的检测表杆配合设有表杆孔内。

所述测量杆4的材料、固定套51的材料和压块52的材料均为聚四氟乙烯。

本实用新型与现有技术相比，具有如下突出实质性特点和显著优点：

1、采用本实用新型进行工件圆跳动测量，操作方便，水平和垂直方向都可以固定，测量基准点可以定位不变。

2、本实用新型装置的支撑座和转动座之间采用滚珠转动连接，使测量头实现360度转动测量。

3、本实用新型装置的水平横梁和伸缩杆采用伸缩机构运动，使测量水平方向得到扩展。

4、本实用新型的测量杆固定在连接套中，垂直方向运动，使测量垂直方向得到扩展。

5、本标准化装置在永磁空间外部的结构材料为金属，加重测量基准点使其稳定牢固，在永磁空间内部的结构材料为聚四氟乙烯，使其不受磁力的吸附影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型支撑机构结构示意图。

图3为本实用新型支撑机构结构的剖面示意图。

图4为本实用新型转动机构结构示意图。

图5为本实用新型伸缩机构结构示意图。

图6为本实用新型测量杆结构示意图。

图7为本实用新型固定机构结构示意图。

图8为本实用新型使用效果示意图I。

图9为本实用新型使用效果的剖面示意图I。

图10为本实用新型使用效果示意图II。

图11为本实用新型使用效果的剖面示意图II。

图中序号：安装架机构1、安装板11、支撑座12、滚珠13、支撑棒14、卡口环15、卡簧16、转动机构2、支撑桁杆21、侧压板211、转动座212、压杆213、销轴22、卡簧23、转轴24、水平伸缩机构3、水平横梁31、固定块32、伸缩杆33、连接套34、测量杆4、防脱板41、测量头机构5、固定套51、压块52、百分表6、工件7、盒体结构件8、板状结构件9。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参见图1，一种适用于永磁空间内的圆跳动测量装置包括安装架机构1、转动机构2、水平伸缩机构3、测量杆4、测量头机构5。安装架机构1、转动机构2和水平伸缩机构3结构材料为金属，测量杆4的材料、固定套51的材料和压块52的材料均为聚四氟乙烯。除百分表6外，测量装置的重量为1.5Kg，整体可360度转动测量。

参见图2和图3，安装架机构1包括安装板11、支撑座12和支撑棒14，支撑座12为管状，支撑棒14的下部插设在支撑座12内，支撑棒14的上端设有卡口环15固定。支撑座12的上端面为与转动座212下端面对应的转动面，下端为连接法兰。支撑座12的连接法兰上开设有安装孔，安装孔的孔径小于支撑座12上部的管径；所述支撑棒14的下端设有同轴的定位短轴，定位短轴配合位于支撑座12的安装孔内，定位短轴的下端安装有卡簧16。安装板11为L型板，且水平边板位于上部；支撑座12通过连接法兰固定设于安装板11的水平边板上。

参见图4，转动机构2包括转动座212和一对支撑桁杆21。转动座212为管状，转动座212的上端口外圆周上设有凸边。一对支撑桁杆21的下部固定连接着转动座212的凸边。一对支撑桁杆21的下部分别固定连接着压杆213，转动座212的凸边下部固定在一对压杆213之间。一对平行的压杆213下端分别开设有螺纹孔，螺纹孔配合设有螺钉；参见图1，支撑座12的上部位于一对压杆213的下端之间，一对压杆213的螺钉端部分别和支撑座12接触，防止转动座212转动时脱离支撑座12。转动机构2中，每根支撑桁杆21的上部一侧设有凸块，所述凸块的外部垂直向上延伸形成延伸块，所述延伸块和支撑桁杆21的上部之间形成定位凹槽，凸块上开设有销轴孔，销轴孔垂直于支撑桁杆21；一对支撑桁杆通过销轴22和销轴孔的配合固定连接形成一对平行杆状；一对支撑桁杆的上端分别开设有转轴孔，所述水平横梁31的封闭端开设有通孔，横梁31的通孔和一对支撑桁杆上的转轴孔同轴贯通，横梁31的通孔端位于一对支撑桁杆之间，通过转轴24和通孔、转轴孔的配合连接，实现横梁31相对于一对支撑桁杆的转动；销轴22的两端和转轴24的两端分别使用卡簧23固定，防止晃动。横梁31下部焊接安装有固定块32，当横梁31呈水平状态时，横梁31下部的固定块32位于一对支撑桁杆的定位凹槽内。

参见图3，支撑座12的上端口端面上设有环形凹槽，环形凹槽内均布装有滚珠13；转动座212的下端口端面上设有环形圆弧槽，通过环形圆弧槽和滚珠13的接触，一方面实现支撑座12相对于转动座212的支撑，另一方面实现转动座212相对于支撑座12的滑动转动。

参见图5，水平伸缩机构3包括水平横梁31和伸缩杆33；水平横梁31呈U型杆状，水平横梁31的开口端内的两侧壁上分别开设有滑槽，伸缩杆33的长度方向的两侧面上分别设有向外凸起的滑动条，通过两侧滑动条和两侧滑槽的配合实现伸缩杆33和水平横梁31的伸缩配合连接。伸缩杆33一端焊接连接着连接套34，伸缩杆33拉伸到需求距离时，使用固定螺钉固定。

参见图6和图7，测量头机构5包括固定套51和百分表6。固定套51的一侧外部设有向外延伸的凸块，凸块的外侧对应通过螺纹连接件固定安装有压块52，凸块和压块52之间开设有贯通的表杆孔，百分表6的检测表杆配合夹装在表杆孔内。

参见图6，测量杆4为四棱柱状，顶端固定安装有防脱板41，防止测量杆4垂直移动时脱落；测量杆4的下端插装在测量头机构5的固定套51内，且通过螺钉紧固固定。测量杆4通过连接套34连接着伸缩杆33的一端，实现测量杆4在连接套34内的上下移动，测量杆4和连接套34之间通过螺钉固定锁紧。所述水平横梁31的一端活动连接着一对支撑桁杆的上端；转动机构2的转动座212套设在支撑棒14的上部；通过转动座212在支撑棒14上转动，实现测量头机构5在水平面上的360度转动。

用于测量时，通过安装架机构1将所述测量装置固定在工作处，测量杆4对应位于被测工件表面的上方，测量头机构5的百分表6的测量头与被测工件表面接触。

参见图8和图9，当需要进行盒体内工件的圆跳动测量时，测量位置为台阶结构，将安装板11装在支撑座12底部，用螺钉将安装架机构1固定在外部盒体8上，使用固定螺钉将转动机构2固定在支撑座12上，使用销轴22和转轴24将水平伸缩机构3固定在转动机构2，使用固定螺钉将测量杆4固定在水平伸缩机构3上，使用固定螺钉将测量头机构5固定在测量杆4上，使用螺钉将百分表6固定在测量头机构5上，完成整个测量装置的装配。

使用百分表6测量工件7的圆跳动时，转动机构2可以根据需要进行360度旋转，水平伸缩机构3可以水平进行伸缩，测量杆4可以垂直进行伸缩。

实施例2

参见图10和图11，测量位置为水平结构，则不使用安装板11，直接利用支撑座12的底部固定。其它同实施例1。

以上内容并非对本实用新型的结构、形状作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。