一种轴承内圈轴向圆跳动检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，具体是涉及一种轴承内圈轴向圆跳动检测装置，属于轴承领域。

背景技术：

风电产业发展迅猛，风电装机量逐年增加。风力发电机组的主要机型仍是带有齿轮箱的双馈机型。齿轮箱是双馈机型风机中一个关键部件，齿轮箱受载恶劣，损坏率位居首位。而轴承是最薄弱的环节之一，其使用性能的好坏，寿命长短均关系到齿轮箱乃至整个风机的正常运行。轴承的精度对其性能和使用寿命起到关键性作用。

目前风力发电机轴承有很大一部分依赖国外进口，且国外轴承价格高，供货周期长，制约着国内风力发电机整机企业的发展。作为国内轴承的龙头企业，必须为加快增速箱轴承国产化步伐做出贡献。成套轴承内圈的轴向跳动是诸多因素（如滚动体直径变动量、滚道缺陷和波纹度、接触角变动量、基准端面/表面平面度和润滑剂杂质）影响的结果，传统的人工检测难以精确测量。

技术实现要素：

为了达到高效、高精度检测轴承内圈轴向圆跳动的目的，本实用新型提供了一种应用于轴承内圈轴向跳动检测装置，可精确检测轴承轴向圆跳动。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种轴承内圈轴向圆跳动检测装置，包括圆弧底座、设置在圆弧底座上的支架轨道，支架轨道内设有支架，支架顶端中心设有凸起，凸起两边形成阶梯台，被测工件设置搭设在阶梯台上；在圆弧底座中心位置设有电机总成，被测工件内圈端面上设置负载块；在负载块与被测工件之间还设有检测机构，检测机构底部设有立柱垫块，立柱垫块上端设有轨道，立柱垫块固定设置在圆弧底座上；

所述的检测机构包括杠杆13、千分表15、杠杆架14、轴19、球座23、板弹簧22、表架11、调节螺母12、紧固套16、调节套17、垫圈18；

所述检测机构中的千分表15通过件10立柱垫块实现水平方向位置调节，千分表15通过表架11连接到调节套17上，调节套17套在测量立柱2上，通过调节套与测量立柱上的螺纹可上下调节位置，调节好位置后可通过上下两个紧固套16可以实现竖直方向位置固定；通过表螺母12可旋转千分表15的方向，同时可实现千分表15垂直方向微调，并可固定。杠杆13前端有凸起点，作为测量点使用，杠杆水平方向中心位置有孔，通过轴19、球座23连接在杠杆架14上，并且可以以轴为中心，两端上下小幅度摆动，将位移由左侧传递到右侧，右侧与千分表15测量端接触，并将位移反馈至千分表；板弹簧22压在杠杆13右侧，可以使杠杆左侧与轴承紧密接触，减小误差。通过以上零部件可以实现对轴承内圈轴向圆跳动的精确测量。

所述支架轨道为3个，支架轨道每两相邻之间的夹角为120度；

所述支架可在支架轨道内实现可调节，保证轴承不偏心，可对不同规格轴承进行测量；

所述支架截面为L型结构，支架宽度与支架轨道宽度相同；

所述支架底边上设有螺栓孔，螺栓孔内设置螺栓，通过支架上的螺栓可对支架进行紧固，可保证被测轴承过程中始终定心，不发生偏移；

所述的电机总成包括电机架、电机、电机座杆，电机与负载块连接，电机设置在电机架内，电机设置在电机座杆上；电机带动负载块转动，负载块带动轴承内圈转动，负载块与电机连接部位加工精度比较高，可以有效保证负载块重心与电机旋转中心保持一致，有效防止轴承偏载；

所述电机总成中可根据轴承规格调整电机转速，从而实现轴承在测量过程中平稳运行；

所述的负载块可实现对轴承进行加载，并且负载块重量可调，将负载块放置在轴承内圈端面上，对轴承内圈施加稳定的中心轴向载荷，以保证滚动体与滚道接触（对于圆锥滚子轴承，可以保证滚动体与内圈背面挡边及滚道接触），尽可能消除轴承其他因素（如滚动体直径变动量、滚道缺陷和波纹度、接触角变动量、基准端面/表面平面度和润滑剂杂质）对测量结果的影响。

采用上述结构的具体操作过程：

通过被测工件外观尺寸，调整支架，将所需测量的轴承放置在该支架上，固定支架位置，根据产品直径选择负载块重量，将负载块与电机连接，并置于轴承内端面上，将测量使用的连接着千分表的杠杆放置轴承内圈测量位置；启动电机，电机将带动负载块及轴承内圈转动，通过调节电机速度控制按钮，选择合适的内圈旋转转速，匀速运行1~2分钟后通过测量表读取数值。

采用上述结构的有益效果是：本实用新型可精确检测轴承轴向圆跳动，检测率高；该装置可对不同规格轴承进行测量，通过支架上的螺栓可对支架进行紧固，可保证被测量轴承在测量过程中始终定心、不发生偏移；负载块与电机连接部位加工精度比较高，可以有效保证负载块重心与电机旋转中心保持一致，有效防止轴承偏载；该装置中可根据轴承规格调整电机转速，从而实现轴承在测量过程中平稳运行，同时轴承测量前先匀速运行1~2分钟，在负载块的共同作用下可以有效的消除轴承滚动体与滚道的间隙。相对于传统手动测量过程中，由于了手动转动过程对轴承施加力导致轴承所受的中心轴向载荷发生偏移，以及转动过程中出现的停顿，都对测量结果产生影响，尤其是高精度轴承。采用电动转动轴承，即可免除上述不良影响，保证了测量的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为图2中A处放大图。

图4为图2中B处放大图。

图5为图1的俯视图。

图中，1.支架轨道、2.立柱、3.电机架、4.电机、5.电机座杆、6.支架、7.被测轴承、9.负载块、10.立柱垫块、11.表架、12.表螺母、13.杠杆、14.杠杆架、15.千分表、16.紧固套、17.调节套、18.垫圈、19.轴、22.板弹簧、23.球座。

具体实施方式

一种轴承内圈轴向圆跳动检测装置，包括圆弧底座、设置在圆弧底座上的支架轨道1，支架轨道1内设有支架6，支架6顶端中心设有凸起，凸起两边形成阶梯台，被测工件7设置搭设在阶梯台上；在圆弧底座中心位置设有电机总成，被测工件7内圈端面上设置负载块9；在负载块9与被测工件7之间还设有检测机构，检测机构底部设有立柱垫块10，立柱垫块10上端设有轨道，立柱垫块10固定设置在圆弧底座上；

所述的检测机构包括杠杆13、千分表15、杠杆架14、轴19、球座23、板弹簧22、表架11、调节螺母12、紧固套16、调节套17、垫圈18；

所述检测机构中的千分表15通过件10立柱垫块实现水平方向位置调节，千分表15通过表架11连接到调节套17上，调节套17套在测量立柱2上，通过调节套17与测量立柱2上的螺纹可上下调节位置，调节好位置后可通过上下两个紧固套16可以实现竖直方向位置固定；通过表螺母12可旋转千分表15的方向，同时可实现千分表15垂直方向微调，并可固定。杠杆13前端有凸起点，作为测量点使用，杠杆水平方向中心位置有孔，通过轴19、球座23连接在杠杆架14上，并且可以以轴19为中心，两端上下小幅度摆动，将位移由左侧传递到右侧，右侧与千分表15测量端接触，并将位移反馈至千分表15；板弹簧22压在杠杆13右侧，可以使杠杆左侧与轴承紧密接触，减小误差，通过以上零部件可以实现对轴承内圈轴向圆跳动的精确测量。

所述支架轨道1为3个，支架轨道1每两相邻之间的夹角为120度；

所述支架6可在支架轨道1内实现可调节，保证轴承不偏心，可对不同规格轴承进行测量；

所述支架6截面为L型结构，支架6宽度与支架轨道1宽度相同；

所述支架6底边上设有螺栓孔，螺栓孔内设置螺栓，通过支架上的螺栓可对支架6进行紧固，可保证被测轴承过程中始终定心，不发生偏移；

所述的电机总成包括电机架3、电机4、电机座杆5，电机4与负载块9连接，电机4设置在电机架3内，电机4设置在电机座杆5上；电机4带动负载块9转动，负载块9带动轴承内圈转动，负载块9与电机4连接部位加工精度比较高，可以有效保证负载块重心与电机旋转中心保持一致，有效防止轴承偏载；

通过被测工件7外观尺寸，调整支架6，将所需测量的轴承放置在该支架6上，固定支架位置，根据产品直径选择负载块9重量，将负载块9与电机4连接，并置于轴承内端面上，将测量使用的连接着千分表的杠杆13放置轴承内圈测量位置；启动电机4，电机4将带动负载块9及轴承内圈转动，通过调节电机4速度控制按钮，选择合适的内圈旋转转速，匀速运行一段时间后通过测量表读取数值。

本装置目前已应用于风电增速箱轴承及普通轴承的检测过程中，经过多次验证，检测数据精确，检测效率高。