工件检测治具的制作方法

本实用新型涉及摄像头制造技术，特别是涉及一种工件检测治具。

背景技术：

随着摄像技术的不断发展，摄像技术已广泛应用于越来越多的领域，例如智能手机、平板电脑、智能手表等移动终端。

透镜是摄像模组的重要组成部分。对摄像模组进行组装之前，需要将透镜装夹于检测设备的工作台，然后利用检测设备对透镜进行检测。现有技术中，装夹透镜的治具对透镜进行装夹的原理是：治具具有一与透镜外形尺寸相匹配的固定槽，透镜置放于该固定槽内，从而实现对透镜的装夹。因此，一个治具只能对外形尺寸相同的透镜进行装夹。每一种外形尺寸的透镜均需要设计一与之相配的治具，从而大大增加了生产成本。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术中每一种外形尺寸的透镜均需要设计一与之相配的治具，从而大大增加了生产成本的问题，提供一种改善上述缺陷的工件检测治具。

工件检测治具，包括治具本体及限位块；

所述治具本体具有一支撑面，以及设置于所述支撑面的支撑部；所述支撑部具有一用于置放待检测工件的第一容置部及可供所述待检测工件的部分从所述第一容置部突伸出的第一开口；

所述限位块可滑动地设置于所述支撑面，且被构造为可操作地朝向所述第一容置部靠近或远离，以抵压于所述待检测工件突伸出所述第一开口的部分，从而将所述待检测工件定位于所述治具本体。

在实际检测操作中，上述工件检测治具安装于检测设备的工作台上，工件放置于第一容置部，且由第一开口突伸出，使得限位块抵压于待检测工件突伸出第一开口的部分，从而实现对工件的定位装夹。并且，由于限位块可朝向第一容置部靠近或远离，从而限位块与第一容置部之间的间距可通过限位块的移动而调节。也就是说，可根据待检测工件的外形尺寸来调节限位块的位置，以使外形尺寸不同的待检测工件也能够被定位于治具本体。即，上述工件检测治具能够适用于不同外形尺寸的工件，大大降低了生产成本。

在一个实施例中，所述限位块具有第二容置部，所述第二容置部与所述第一容置部相配合，以形成用于定位所述待检测工件的固定位。如此，第二容置部的设置使得工件装夹更加稳定，有利于提高工件的定位精度。

在一个实施例中，所述支撑部具有一导向面，所述导向面用于对所述限位块朝向所述第一容置部靠近或远离进行导向。如此，使得限位块的滑动更加平顺、精确，工件检测治具对待检测工件的装夹更加稳定。

在一个实施例中，所述工件检测治具还包括调位组件，所述调位组件包括调位杆；所述限位块开设有沿与所述限位块的滑动方向相平行的方向延伸的贯穿孔；所述支撑部开设有与所述贯穿孔对应的连接孔；所述调位杆穿设于所述贯穿孔，所述调位杆的一端从所述贯穿孔穿出，并通过所述连接孔可调节地连接于所述支撑部。如此，当需要调节限位块的位置时，可使调位杆朝向第一容置部靠近或远离，从而限位块能够沿调位杆朝向第一容置部靠近或远离滑动，进而可实现限位块相对于第一容置部的位置的调节。

在一个实施例中，所述调位组件还包括设置于所述调位杆的弹性件，所述弹性件一端收容于所述贯穿孔，且与所述限位块相抵接，相对的另一端收容于所述连接孔，且与所述支撑部相抵接，以提供使所述限位块具有朝向所述第一容置部远离的预紧力。如此，当需要调节限位块的位置时，可使调位杆朝向第一容置部靠近或远离，限位块在弹性件提供的预紧力的作用下，跟随调位杆滑动，进而实现限位块相对于第一容置部的位置的调节。

在一个实施例中，所述工件检测治具还包括第一连接件；所述限位块具有一贯穿其相对两侧的第一腰型孔，所述第一腰型孔的纵长方向与所述限位块的滑动方向相一致；所述第一连接件一端贯穿所述第一腰型孔，且可拆卸地连接于所述治具本体，以将所述限位块固定安装于所述治具本体。当需要调节限位块的位置时，松开第一连接件，进而滑动限位块，实现对限位块相对于第一容置部的位置的调节；当限位块的位置调节完成后，将第一连接件固定连接于治具本体，从而将限位块固定连接于治具本体。如此，限位块位置的调节以及固定方便、快捷，进一步提升了检测效率。

在一个实施例中，所述连接孔具有内螺纹，所述调位杆穿出于所述贯穿孔的一端具有外螺纹，所述连接孔与所述贯穿孔的轴线共线，以使所述调位杆穿出于所述贯穿孔的一端穿入所述连接孔，且所述外螺纹与所述内螺纹相螺合。如此，调位杆与支撑部采用螺纹连接，仅需要拧动调位杆即可实现调位杆相对于第一容置部的位置的调节，操作方便、快捷。

在一个实施例中，所述工件检测治具还包括至少两个第二连接件；所述工件检测治具具有至少两个第二腰型孔，每一所述第二腰型孔沿垂直于所述支撑面的方向依次贯穿所述治具本体及所述支撑部，且所述第二腰型孔的纵长方向平行于所述支撑面且垂直于所述限位块的滑动方向；每一所述第二连接件一端贯穿对应的一所述第二腰型孔，且可拆卸地连接于所述检测设备工作台，以将所述治具本体固定连接于所述检测设备工作台。如此，治具本体在与限位块的滑动方向相垂直且平行于支撑面的方向上相对于检测设备工作台的位置的调节方便、快捷。

在一个实施例中，所述工件检测治具还包括沿垂直于所述支撑面的方向可移动地安装于所述支撑部的压板，所述压板用于抵压所述待检测工件背离所述支撑面的一侧。如此，压板对工件进行抵压，使得工件的装夹更加稳固。并且，压板沿垂直于支撑面的方向可移动，使得可用于抵压在垂直于支撑面的方向上外形尺寸不同的工件，进一步提升了工件检测治具的通用性。

在一个实施例中，所述工件检测治具还包括调节件；所述支撑部具有沿垂直于所述支撑面的方向延伸的螺纹孔，所述调节件的一端通过所述螺纹孔螺纹连接于所述支撑部，所述调节件的另一端与所述压板固定连接。如此，可通过旋转调节件，调整调节件旋入螺纹孔的深度，从而达到调节压板沿垂直于支撑面方向上的位置的目的。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中的工件检测治具的分解结构示意图；

图2为图1所示的工件检测治具的装配结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一般地，对摄像模组进行组装之前需要对各个透镜进行检测，例如，每一个透镜上都贴有一个存储有该透镜的各项参数的二维码，需要对该二维码进行读取，从而获取该透镜的各项参数(例如，材质、厚度尺寸、光学中心、焦距等)，然后将获取的各项参数与所需要的透镜的参数进行比对，进而判断该透镜是否为所需的透镜。为了方便读取透镜的二维码，需要通过治具对透镜进行装夹。现有技术中，治具包括一治具本体，该治具本体开设有一固定槽，该透镜平放于固定槽内，固定槽的形状尺寸与透镜外形尺寸相匹配，从而实现对透镜的定位。由于该固定槽的形状尺寸不能调节，一个治具只能用于定位一种外形尺寸的透镜，从而大大增加了生产成本。

因此，有必要提供一种可适用于定位不同外形尺寸的工件的工件检测治具。

图1示出了本实用新型一实施例中的工件检测治具的分解结构示意图。图2示出了图1所示的工件检测治具的装配结构示意图。为便于描述，仅示出了与本实用新型实施例相关的结构。

请一并参见图1及图2所示，本实用新型的一实施例中的工件检测治具100包括治具本体10及限位块20。

治具本体10具有一支撑面12(图1所示的实施例中，支撑面12平行于X坐标轴和Y坐标轴形成的平面)，以及设置于支撑面12的支撑部14。该支撑部14具有一用于置放待检测工件的第一容置部140及可供该待检测工件部分从第一容置部140突伸出的第一开口142。

限位块20可滑动地设置于支撑面12，且被构造为可操作地朝向第一容置部140靠近或远离(在图1所示的实施例中，限位块20的滑动方向与X坐标轴相平行)，以抵压于待检测工件突伸出第一开口140的部分，从而将待检测工件定位于治具本体10。

在实际检测操作中，上述工件检测治具100安装于检测设备的工作台上，待检测工件放置于第一容置部140，且由第一开口142突伸出，使得限位块20抵压于待检测工件突伸出第一开口142的部分，从而实现对待检测工件的定位装夹。并且，由于限位块20可朝向第一容置部140靠近或远离，从而限位块20与第一容置部140之间的间距可通过限位块20的移动而调节。也就是说，可根据待检测工件的外形尺寸来调节限位块20相对于第一容置部140的位置，以使外形尺寸不同的待检测工件也能够被定位于治具本体10。即，上述工件检测治具100能够适用于不同外形尺寸的工件，大大降低了生产成本。

可以理解的是，由于上述工件检测治具100可适用于不同外形尺寸的工件，因此，避免了频繁更换工件检测治具100，提升了检测效率。并且，由于更换不同外形尺寸的工件时，只需要调节限位块20的位置，第一容置部140相对检测设备的工作台的位置没有变化，因此不需要对工件检测治具100进行调试校正，进一步提升了检测效率。

需要说明的是，本实用新型提供的工件检测治具100可以但不仅限定于用于定位摄像头的透镜，也可用于其它部件的定位。也就是说，工件可以是透镜，也可以是其它部件，在此不作限定。

本实用新型的实施例中，限位块20具有第二容置部22，该第二容置部22与第一容置部140相配合，以形成用于定位待检测工件的固定位。如此，可通过限位块20的滑动，从而调节该固定位的尺寸，以适应外形尺寸不同的工件的定位装夹。并且，第二容置部22的设置使得工件装夹更加稳定，有利于提高工件的定位精度。具体到一个实施例中，限位块20还具有供待检测工件由第一开口142突伸出的部分进入第二容置部22内的第二开口220。

具体到实施例中，第一容置部140由支撑部14远离治具本体10的表面向内凹陷形成。第二容置部22由限位块20远离治具本体10的表面向内凹陷形成。

一些实施例中，第一容置部140在与限位块20的滑动方向相垂直且与支撑面12相平行的方向上的一侧具有第三开口144，以使第一容置部140从支撑部14的外侧面中露出。第二容置部22在与限位块20的滑动方向相垂直且与支撑面12相平行的方向上的一侧具有第四开口222，以使第二容置部22从限位块20的外侧面中露出。并且，第三开口144与第四开口222位于由第一容置部140和第二容置部22形成的固定位的同一侧，以使置于固定位内的待检测工件可从第三开口144和第四开口222伸出。如此，该工件检测治具100对置于固定位内的待检测工件，在与限位块20的滑动方向相垂直且与支撑面12相平行的方向上的尺寸没有限制，进一步提升了工件检测治具100的通用性。并且待检测工件可从第三开口144及第四开口222放入由第一容置部140及第二容置部22形成的固定位，以对待检测工件进行定位，方便了待检测工件的放入与取出，缩短了装夹时间，进一步提升了检测效率。

本实用新型的实施例中，支撑部14具有一导向面146，该导向面146用于对限位块20朝向第一容置部140靠近或远离滑动进行导向，以便于限位块20能够准确而快速的与支撑部14的第一容置部140对准，有利于提高装夹效率。

具体到一个实施例中，导向面146与限位块20的滑动方向相平行，且与支撑面12呈角度设置。限位块20朝向导向面146的一侧具有一平行于导向面146的配合面(图未示)，导向面146与配合面接触配合，以对限位块20在支撑面12上的滑动进行导向。该导向面146与限位块20的配合面相配合，以实现对限位块20的滑动进行导向。可选地，导向面146垂直于支撑面12。

本实用新型的实施例中，工件检测治具还包括调位组件，该调位组件包括调位杆50。限位块20开设有沿与限位块20的滑动方向相平行的方向延伸的贯穿孔26(在如图1所示的实施例中，贯穿孔26的轴线平行于X坐标轴)。支撑部14开设有与贯穿孔26对应的连接孔147。调位杆50穿设于该贯穿孔26，且调位杆50的一端从贯穿孔26穿出，并通过连接孔147可调节地连接于支撑部14。如此，当需要调节限位块20的位置时，可使调位杆50朝向第一容置部140靠近或远离，从而限位块20能够沿调位杆50朝向第一容置部140靠近或远离滑动，进而可实现限位块20相对于第一容置部140的位置的调节。

一些实施例中，调位组件还包括设置于调位杆50的弹性件60。弹性件60一端收容于贯穿孔26，且与限位块20相抵接，弹性件60的相对的另一端收容于连接孔147，且与支撑部14相抵，以提供使限位块20具有朝向第一容置部140远离的预紧力。如此，当需要调节限位块20的位置时，可使调位杆50朝向第一容置部140靠近或远离，限位块20在弹性件60提供的预紧力的作用下，跟随调位杆50滑动，进而实现限位块20相对于第一容置部140的位置的调节。可选地，弹性件60可为压缩弹簧，该压缩弹簧套设于调位杆50，且相对两端分别抵接于限位块20及支撑部14。

例如，当需要使限位块20朝向第一容置部140远离时，调节调位杆50，使调位杆50朝向第一容置部140远离移动，此时弹性件60压缩量逐渐减小，弹性件60压缩而产生的弹力作用于限位块20，使得限位块20跟随调位杆50朝向第一容置部140远离滑动。当需要使限位块20朝向第一容置部140靠近时，调节调位杆50，使调位杆50朝向第一容置部140靠近移动，从容带动限位块20朝向第一容置部140靠近滑动，此时弹性件60的压缩量逐渐增大。

具体到实施例中，连接孔147具有内螺纹，调位杆50穿出于贯穿孔26的一端具有外螺纹，连接孔147与贯穿孔26的轴线共线，以使调位杆50穿出于贯穿孔26的一端穿入连接孔147，且内螺纹与外螺纹相螺合，从而实现调位杆50与支撑部14的螺纹连接。如此，调位杆50与支撑部14采用螺纹连接，仅需要拧动调位杆50即可实现调位杆50相对于第一容置部140的位置的调节，操作方便、快捷。

具体到实施例中，该贯穿孔26为阶梯孔，该贯穿孔26靠近第一容置部140的一端的直径大于远离第一容置部140的一端的直径，弹性件60的一端穿入该贯穿孔，且与贯穿孔26内的台阶面相抵。连接孔147可为阶梯孔，该连接孔147靠近限位块20的一端的直径大于连接孔147的相对的另一端的直径。弹性件60的另一端穿入连接孔147，且与连接孔147内的台阶面相抵。连接孔147的内螺纹位于连接孔147的台阶面远离限位块20的一侧。如此，实现了弹性件60的相对两端分别与限位块20及支撑部14相抵。

具体到实施例中，调位杆50远离第一容置部140的一端设有扭转环52，该扭转环52的直径大于贯穿孔26远离第一容置部140一端的直径。调位杆50的直径小于贯穿孔26的直径。如此，防止限位块20从调位杆50远离第一容置部140的一端脱出。同时便于操作者手持或工具夹持，进而旋转调位杆50。进一步地，扭转环52外周面设有凸凹纹，增大扭转环52外周面的摩擦系数，便于旋转操作。

一些实施例中，工件检测治具100还包括第一连接件30。限位块20具有一贯穿其相对两侧的第一腰型孔24，第一腰型孔24的纵长方向(即为图1所示的与X坐标轴相平行的方向)与限位块20的滑动方向相一致。第一连接件30一端贯穿第一腰型孔24，且可拆卸地固定连接于治具本体10，以将限位块20固定安装于治具本体10。当需要调节限位块20的位置时，松开第一连接件30，进而滑动限位块20，实现对限位块20相对于第一容置部140的位置的调节；当限位块20的位置调节完成后，将第一连接件30固定连接于治具本体10，从而将限位块20固定连接于治具本体10。如此，限位块20位置的调节以及固定方便、快捷，进一步提升了检测效率。可选地，该第一连接件30与治具本体10可螺纹连接。第一连接件30可为螺钉或螺栓等。

本实用新型的实施例中，工件检测治具100还包括至少两个第二连接件40。治具本体10具有至少两个第二腰型孔148，每一第二腰型孔148沿垂直于支撑面12的方向(在图1所示的实施例中，垂直于支撑面12的方向与Z坐标轴相平行)依次贯穿治具本体10及支撑部14，且第二腰型孔148的纵长方向(在图1所示的实施例中，第二腰型孔148的纵长方向与Y坐标轴相平行)平行于支撑面12且垂直于限位块20的滑动方向。每一第二连接件40的一端贯穿对应的一第二腰型孔148，且可拆卸地连接于检测设置工作台，以将治具本体10固定连接于检测设备工作台。

当需要调节治具本体10在与限位块20的滑动方向相垂直且平行于支撑面12的方向上的位置时，可松开第二连接件40，然后沿第二腰型孔148的纵长方向移动治具本体10，实现治具本体10在与限位块20的滑动方向相垂直且平行于支撑面12的方向上的位置的调节。调节完成后，将第二连接件40固定连接于检测设备工作台，以将治具本体10固定连接于检测设备工作台。如此，治具本体10在与限位块20的滑动方向相垂直且平行于支撑面12的方向上相对于检测设备工作台的位置的调节方便、快捷。可选地，第二连接件40与底座可采用螺纹连接。第二连接件可为螺栓或螺钉等。

需要说明的是第二连接件40可直接连接于检测设备工作台，也可通过中间元件间接的连接于检测设备工作台。例如，在一个实施例中，工件检测治具100还包括固定安装于检测设备工作台上的底座(图未示)，治具本体10设置于底座远离检测设备工作台的一侧，且第二连接件40可拆卸地连接于该底座。如此，治具本体10通过底座固定安装于检测设备的工作台。并且，治具本体10可相对底座沿与限位块20的滑动方向相垂直且与支撑面12相平行的方向滑动，即可调节治具本体10在该方向上的位置。

可选地，底座可通过压块或螺栓固定安装于检测设备的工作台上。如此，底座的安装、拆卸方便快捷。

本实用新型的实施例中，工件检测治具100还包括沿垂直于支撑面12的方向(即图1所示的实施例中与Z坐标轴相平行的方向)可移动地安装于支撑部14的压板(图未示)，该压板用于抵压工件背离支撑面12的一侧。如此，压板对工件进行抵压，使得工件的装夹更加稳固。并且，压板沿垂直于支撑面12的方向可移动，使得可用于抵压在垂直于支撑面12的方向上外形尺寸不同的工件，进一步提升了工件检测治具100的通用性。

具体到一个实施例中，工件检测治具100还包括调节件(图未示)，支撑部14具有沿垂直于支撑面12的方向延伸的螺纹孔149，调节件的一端通过该螺纹孔149螺纹连接于支撑部14，调节件的另一端与压板固定连接。如此，可通过旋转调节件，调整调节件旋入螺纹孔149的深度，从而达到调节压板沿垂直于支撑面12方向上的位置的目的。可选地，调节件与压板的固定连接可采用螺纹连接、焊接连接等。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:

待检测工件放置于第一容置部140，且由第一开口142突伸出，使得限位块20抵压于待检测工件突伸出第一开口142的部分，从而实现对待检测工件的定位装夹。并且，由于限位块20被构成为可朝向第一容置部140靠近或远离，从而限位块20与第一容置部140之间的间距可通过限位块20的移动而调节。也就是说，可根据待检测工件的外形尺寸来调节限位块20的位置，以使外形尺寸不同的待检测工件也能够被定位于治具本体10。即，上述工件检测治具100能够适用于不同外形尺寸的工件，大大降低了生产成本。

由于上述工件检测治具100可适用于不同外形尺寸的工件，因此，避免了频繁更换工件检测治具100，提升了检测效率。并且，由于更换不同外形尺寸的工件时，只需要调节限位块20的位置，第一容置部140相对检测设备的工作台的位置没有变化，因此不需要对工件检测治具100进行调试校正，进一步提升了检测效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。