粗糙度仪传动轴自适应限制机构的制作方法

本发明涉及表面粗糙度检测技术领域，尤其涉及一种粗糙度仪传动轴自适应限制机构。

背景技术：

便携式粗糙度仪是检测物体表面微观起伏的精密专用设备，对工件表面进行测量时，主要通过人工手持仪器对工件表面进行检测，测量时将传感器的触针搭在工件上，与工件的被测表面垂直接触，利用传动机构以一定的速度拖动传感器，触针根据被测表面轮廓峰谷起伏变化产生上下移动，从而检测出被测表面的粗糙度情况。其测量原理要求整个传动机构要具有高度的稳定性，而整个传动机构中传动轴的固定安装方式严重制约着设备整体运行的线性度和稳定性。现有的传动轴安装方式主要包括两种：一种是采用传动轴与安装孔直接滑动配合安装；另一种是通过直线轴承对传动轴进行安装。

其中，当传动轴与安装孔直接滑动配合安装时，如果两者之间的滑动阻力过大，会导致驱动单元的负载过大，会引起电机超载，整个系统会产生电压浪涌，造成传动轴工作不稳定；为了减小滑动阻力，需要将传动轴与安装孔之间安装过松，此时，传动轴会在运动中发生晃动，长期使用后，传动轴与安装孔之间的间隙会逐渐增大，水平安装的传动轴会在重力作用下使得下方磨损加重，整个安装孔呈现类椭圆形状，不仅降低了测量精度，而且缩短了使用寿命，如果将磨损部件更换，又会无形之中增加成本。而当采用直线轴承进行安装时，仪器的整体测量精度完全依赖于直线轴承的精度，虽然可以保证具有较高的测量精度，但是由于直线轴承的价格过高，会增加粗糙度仪器的成本，不利于粗糙度仪器的广泛使用。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本发明提供一种结构简单、设计合理、成本较低、耐磨性好、安装方便的粗糙度仪传动轴自适应限制机构。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：粗糙度仪传动轴自适应限制机构，包括安装基座，所述安装基座内水平贯穿设有安装孔，所述安装孔内安装有耐磨轴套，所述耐磨轴套内滑动安装有传动轴，所述耐磨轴套与所述安装基座之间设置有耐磨限位装置，所述耐磨限位装置的一端支撑在所述传动轴的外周面上，所述耐磨限位装置的另一端与所述安装基座之间安装有自适应压紧装置。

作为优选的技术方案，所述耐磨轴套包括分别安装在所述安装孔两端的传动轴套，所述传动轴滑动安装在两所述传动轴套内，任一所述传动轴套与所述传动轴之间均设置有一个所述耐磨限位装置。

作为优选的技术方案，所述耐磨限位装置包括设置在所述安装基座上的基座侧孔，所述基座侧孔的轴线与所述传动轴的轴线垂直，所述耐磨轴套上设置有与所述基座侧孔对应的轴套侧孔，所述基座侧孔和所述轴套侧孔内贯穿设置有耐磨限位轴，所述耐磨限位轴的顶端支撑在所述传动轴的外周面上，所述耐磨限位轴的底端与所述自适应压紧装置连接。

作为优选的技术方案，所述自适应压紧装置包括倾斜设置的弹簧片，所述弹簧片通过螺钉螺纹连接在所述安装基座上，所述安装基座的外表面设置有安装槽，所述弹簧片的一端嵌装在所述安装槽内，所述弹簧片的另一端支撑在所述耐磨限位轴的底端且将所述耐磨限位轴的顶端压紧在所述传动轴的外周面上。

作为优选的技术方案，所述耐磨限位轴为聚四氟乙烯轴；所述耐磨轴套为聚四氟乙烯轴套。

由于采用了上述技术方案，粗糙度仪传动轴自适应限制机构，包括安装基座，所述安装基座内水平贯穿设有安装孔，所述安装孔内安装有耐磨轴套，所述耐磨轴套内滑动安装有传动轴，所述耐磨轴套与所述安装基座之间设置有耐磨限位装置，所述耐磨限位装置的一端支撑在所述传动轴的外周面上，所述耐磨限位装置的另一端与所述安装基座之间安装有自适应压紧装置；本发明的有益效果是：

1、所述耐磨轴套的设置可以防止所述传动轴直接与所述安装孔接触，有效解决了现有技术中传动轴与安装孔滑动配合的松紧配合问题；

2、所述自适应压紧装置压紧在所述耐磨限位装置的底端，向上推动所述耐磨限位装置，使得所述耐磨限位装置的顶端将所述传动轴撑起，此时，所述传动轴的底端仅仅与所述耐磨限位装置的顶端接触，解决了现有技术中水平安装情况下下方磨损的问题，极大的提高了整个装置的耐磨性；

3、所述耐磨轴套通过所述耐磨限位装置安装在所述安装基座内，解决了耐磨轴套的安装困难问题，有利于粗糙度仪器的广泛使用；

4、所述耐磨限位装置与所述耐磨轴套均采用耐磨材质，使得即使有磨损，磨损量相对于现有技术中的磨损也是很小的，提高了本装置的使用寿命；

5、所述自适应压紧装置的设置可以使得所述耐磨限位装置始终与所述传动轴接触，且保证始终将所述传动轴撑起，可以有效减少使用人员的操作调整过程，使得本装置的使用更加方便；

6、本发明还具有结构简单、设计合理、成本较低、安装方便、压力可控等优点。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例a-a向的放大示意图；

图中：1-安装基座；2-安装孔；3-传动轴；4-传动轴套；5-耐磨限位轴；6-弹簧片；7-螺钉；8-安装槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，粗糙度仪传动轴自适应限制机构，包括安装基座1，所述安装基座1内水平贯穿设有安装孔2，所述安装孔2内安装有耐磨轴套，所述耐磨轴套内滑动安装有传动轴3，所述耐磨轴套与所述安装基座1之间设置有耐磨限位装置，所述耐磨限位装置的一端支撑在所述传动轴3的外周面上，所述耐磨限位装置的另一端与所述安装基座1之间安装有自适应压紧装置。所述安装基座1、所述安装孔2、所述传动轴3均为现有技术，具体结构不再赘述；所述耐磨轴套的设置可以防止所述传动轴3直接与所述安装孔2接触，有效解决了现有技术中传动轴3与安装孔2滑动配合的松紧配合问题；且所述自适应压紧装置压紧在所述耐磨限位装置的底端，向上推动所述耐磨限位装置，使得所述耐磨限位装置的顶端将所述传动轴3撑起，此时，所述传动轴3的底端仅仅与所述耐磨限位装置的顶端接触，解决了现有技术中水平安装情况下下方磨损的问题，极大的提高了整个装置的耐磨性；且所述耐磨轴套通过所述耐磨限位装置安装在所述安装基座1内，解决了耐磨轴套的安装困难问题，有利于粗糙度仪器的广泛使用；且所述耐磨限位装置、所述耐磨轴套均采用耐磨材质，使得即使有磨损，磨损量相对于现有技术中的磨损也是很小的，提高了本装置的使用寿命；所述自适应压紧装置的设置可以使得所述耐磨限位装置始终与所述传动轴3接触，且保证始终将所述传动轴3撑起，可以有效减少使用人员的操作调整过程，使得本装置的使用更加方便，更加有利于广泛的推广使用；且本发明还具有结构简单、设计合理、成本较低、安装方便、压力可控等优点。

所述耐磨轴套包括分别安装在所述安装孔2两端的传动轴套4，所述传动轴3滑动安装在两所述传动轴套4内，任一所述传动轴套4与所述传动轴3之间均设置有一个所述耐磨限位装置。

所述耐磨限位装置包括设置在所述安装基座1上的基座侧孔，所述基座侧孔的轴线与所述传动轴3的轴线垂直，所述耐磨轴套上设置有与所述基座侧孔对应的轴套侧孔，所述基座侧孔和所述轴套侧孔内贯穿设置有耐磨限位轴5，所述耐磨限位轴5的顶端支撑在所述传动轴3的外周面上，所述耐磨限位轴5的底端与所述自适应压紧装置连接。在本实施例中，所述耐磨限位轴5的顶端设置为半球形结构，所述耐磨限位轴5与所述传动轴3之间为点接触，可以有效的减少所述耐磨限位轴5与所述传动轴3之间的摩擦，此时，两者之间的摩擦最小，当使用时间较长后，所述耐磨限位轴5的顶端会发生磨损，顶端形状会发生改变，与所述耐磨限位轴5之间的接触面积会变大，会增大所述耐磨限位轴5与所述传动轴3之间的摩擦，虽然如此，但是形状的改变仍满足使用要求，并不影响本发明的使用效果。

所述自适应压紧装置包括倾斜设置的弹簧片6，所述安装基座1上设置有螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹安装有螺钉7，所述弹簧片6通过螺钉7螺纹连接在安装基座1上，所述安装基座1的外表面设置有安装槽8，所述弹簧片6的一端嵌装在所述安装槽8内，防止所述弹簧片6的端部从所述安装槽8内出来，所述弹簧片6的另一端支撑在所述耐磨限位轴5的底端且将所述耐磨限位轴5的顶端压紧在所述传动轴3的外周面上。所述弹簧片6、所述螺钉7和所述安装基座1之间组成杠杆结构，由于所述螺钉7位于所述弹簧片6的靠近中间位置，并且由于所述弹簧片6的一端始终被限制在所述安装槽8内，因此，当所述螺钉7更多的旋进所述螺纹孔内时，所述弹簧片6的另一端部会被迫具有向上运动的趋势，会推动所述耐磨限位轴5有一个恒定向上的压力作用于所述传动轴3上。

所述耐磨限位轴5为聚四氟乙烯轴；所述耐磨轴套为聚四氟乙烯轴套；述耐磨限位轴5与所述耐磨轴套均采用聚四氟乙烯材质，具有重量轻、耐磨性好、使用寿命长等优点，可以进一步的提高本发明的耐磨性与使用寿命。

本发明的工作原理为：

使用状态时，所述传动轴3呈水平设置，所述耐磨限位轴5位于所述安装基座1的底部呈竖直设置；所述弹簧片6、所述螺钉7和所述安装基座1组成的杠杆结构会使得所述耐磨限位轴5有一个恒定向上的压力作用于所述传动轴3上,使得所述耐磨限位轴5的顶端向上与所述传动轴3接触，同时，通过旋进与旋出两个所述螺钉7来调节两个所述螺钉7的松紧，即来调整两个所述弹簧片6的变形程度，使得作用到所述耐磨限位轴5上的压力大于所述传动轴3的重力，此时两个所述耐磨限位轴5的顶端均能撑起所述传动轴3，同时要保证所述传动轴3的底端不接触在所述传动轴套4的底壁上，且所述传动轴3的顶端也不接触在所述传动轴套4的顶壁上，此时为本装置使用前最佳的安装状态；

因此，当所述传动轴3的运动过程中，只会与所述耐磨限位轴5的顶端、所述传动轴套4的侧壁产生摩擦，不再与所述安装孔2之间产生摩擦，有效避免了现有技术中传动轴3与安装孔2滑动配合的松紧配合问题，而且还解决了现有技术中水平安装情况下下方磨损的问题，极大的提高了整个装置的耐磨性，同时不仅提高了本装置的测量精度，降低了生产成本，而且有效延长了安装孔2的使用寿命；即使由于长期使用，造成所述耐磨限位轴5略有磨损，但是由于所述弹簧片6的具有弹性压力，所述弹簧片6会发生弹性变形始终作用于所述耐磨限位轴5的底部，从底部推动所述耐磨限位轴5向上运动来补偿所述耐磨限位轴5的磨损，使得所述传动轴3的位置保持不变，实现所述耐磨限位轴5的自适应调节过程，可以有效减少使用人员的操作调整过程，使得本装置的使用更加方便，更加有利于广泛的推广使用；

而且安装时，所述耐磨限位轴5穿过所述基座侧孔与所述轴套侧孔，此时，所述传动轴套4的位置被所述耐磨限位轴5限制定位，无法发生轴向与周向的改变，所述轴套侧孔设计使得所述传动轴套4自身安装无需使用顶丝，有效防止了自身受压变形与过松脱落，结构简单，安装方便，当所述传动轴套4万一形成磨损需要更换时，将所述耐磨限位轴5拆除即可将所述传动轴套4拆下来，拆卸过程也更加方便。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。